一种电极丝切割装置及线切割机床的制作方法

1.本实用新型涉及切割技术领域，尤其涉及一种电极丝切割装置及线切割机床。


背景技术：

2.通常，现有慢走丝线切割机床一般使用一次性铜丝对加工工件进行放电加工。慢走丝线切割机床放电加工原理是对用于切割的铜丝施加正电位，工件处于零电位。通对铜丝的电压和电流的大小进行调节，使铜丝能够对加工工件进行切割成型。慢走丝线切割机床在进行切割的时时同步从机床上排出被剪断的废料电极丝。
3.现有技术是在慢走丝线切割机床上安装一种废丝切断装置，通过电机驱动收丝滚轮转动，使两个收丝滚轮之间的铜丝能够拉直，再将铜丝引入滚动体和滚刀中间，在滚刀的表面上设置多个三角形切刀，滚动体和滚刀分别抵接于铜丝，随着滚刀的转动，以切断铜丝，结构复杂，需要先将铜丝拉直才能进行切割，工作效率低下，滚动体和滚刀相互抵接容易造成表面切刀损坏，维修成本高。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种电极丝切割装置及线切割机床，用于电极丝的切割，结构简单，提高工作效率。
5.为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：
6.一种电极丝切割装置，用于电极丝的切割，包括：
7.本体，所述本体上设置有进丝口，所述本体内设置有切断腔；
8.支撑组件，所述支撑组件设置于所述切断腔内，所述支撑组件内设置有支撑通道，所述支撑通道连通于所述进丝口；
9.旋切组件，所述旋切组件设置于所述切断腔内并与所述支撑组件正对设置；
10.所述电极丝被配置为由所述进丝口进入并穿过所述支撑通道，所述旋切组件能够相抵于所述支撑组件转动，使所述旋切组件能够切割所述电极丝的自由端。
11.作为优选，所述支撑通道为喇叭形结构，所述支撑通道的小口端朝向所述旋切组件设置，所述支撑通道的大口端朝向所述进丝口设置。
12.作为优选，所述支撑组件包括：
13.支撑块，所述支撑块上开设有所述支撑通道；
14.限位块，所述限位块设置于所述支撑块远离所述进丝口的一侧，所述限位块部分封堵于所述支撑通道。
15.作为优选，所述支撑组件还包括陶瓷环，所述陶瓷环设置于所述支撑块并与所述支撑通道正对设置。
16.作为优选，所述旋切组件包括：
17.转轴，其转动设置于所述本体上；
18.风叶，多个所述风叶沿所述转轴周向均匀设置在所述转轴的外壁上；
19.刀片，多个刀片一一对应设置于多个所述风叶上。
20.作为优选，还包括：
21.传动组件，其设置于所述本体上并连接于所述旋切组件；
22.旋转驱动源，其设置于所述本体外侧并连接于所述传动组件，所述旋转驱动源通过所述传动组件驱动所述旋切组件转动。
23.作为优选，所述传动组件包括：
24.主动齿轮，所述主动齿轮连接于旋转驱动源的输出端；
25.从动齿轮，所述从动齿轮套设于所述转轴并与所述主动齿轮相啮合于所述从动齿轮，所述旋转驱动源能够驱动所述主动齿轮转动并带动所述从动齿轮和所述转轴转动。
26.作为优选，还包括接地接头，所述接地接头设置在所述本体上，所述接地接头用于接地。
27.作为优选，还包括引流管，所述引流管位于所述切断腔下方并与其连通，所述引流管用于切断的所述电极丝的收集。
28.为达上述目的，本实用新型还提供一种线切割机床，包括送丝组件和上述的电极丝切割装置，所述送丝组件用于向进丝口输送所述电极丝。
29.本实用新型的有益效果：
30.本实用新型提供一种电极丝切割装置，包括本体、支撑组件以及旋切组件，在本体上设置有切断腔，在切断腔内进行切割工作。将支撑组件与旋切组件均设置在切断腔内，且支撑组件与旋切组件正对设置，方便旋切组件进行切割。当切割电极丝后，电极丝被切断落在切断腔内，而避免了切断的电极丝到处飞溅。在本体上设置有进丝口，在支撑组件内设置支撑通道，相比于孔状结构，支撑通道的支撑效果更好，将支撑通道与进丝口相连通，电极丝通过进丝口和通孔进入到切断腔，支撑组件用于承载电极丝的自由端，起到固定和支撑电机丝自由端的作用，旋切组件转动至支撑通道的位置，使电极丝的自由端抵接于支撑组件，旋切组件抵接于支撑组件继续转动，从而使旋切组件完成切割电极丝自由端的工作。与现有技术采用两轮相抵接进行切割，本实用新型的结构更加简单，只利用旋切组件抵接于支撑组件就完成了切割工作，实施方便，工作效率高。
31.本实用新型还提供一种线切割机床，包括送丝组件和上述的电极丝切割装置，将送丝组件用于向进丝口输送电极丝，使电极丝能够通过进丝口进入切断腔，进行切断工作。
附图说明
32.图1是本实用新型实施例提供的电极丝切割装置中本体与保护壳的结构示意图；
33.图2是本实用新型实施例提供的电极丝切割装置中支撑组件与旋切组件的第一视角结构示意图；
34.图3是本实用新型实施例提供的电极丝切割装置中支撑组件与旋切组件的第二视角结构示意图；
35.图4是本实用新型实施例提供的电极丝切割装置中支撑块的第一视角结构示意图；
36.图5是本实用新型实施例提供的电极丝切割装置中支撑块的第二视角结构示意图；
37.图6是本实用新型实施例提供的电极丝切割装置中本体与传动组件以及引导管的结构示意图。
38.图中：
39.1、本体；11、进丝口；12、切断腔；
40.2、传动组件；21、主动齿轮；22、从动齿轮；
41.3、支撑组件；31、支撑块；311、支撑通道；312、限位凹槽；313、避让槽；314、陶瓷环；32、限位块；
42.4、旋切组件；41、风叶；42、刀片；43、转轴；
43.5、引流管；
44.6、接地接头；
45.7、保护壳；
46.8、旋转驱动源。
具体实施方式
47.下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释本实用新型，而非对本实用新型的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与本实用新型相关的部分而非全部结构。
48.本实施例提供一种电极丝切割装置，涉及切割技术领域，如图1所示，电极丝切割装置包括保护壳7和本体1，保护壳7罩设在本体1外侧并且连接于本体1，保护壳7用户保护本体1以及设置于本体1上的装置，防止由于外力作用而导致电极丝切割装置的损坏。同时，保护壳7还能起到防尘的作用。
49.特别地，如图2至图3所示，电极丝切割装置还包括支撑组件3和旋切组件4，在本体1上设置有切断腔12，在切断腔12内进行切割工作。支撑组件3 与旋切组件4均设置在切断腔12内，而且将支撑组件3与旋切组件4正对设置，方便旋切组件4进行切割。当切割电极丝后，电极丝被切断落在切断腔12内，在本体1上设置有进丝口11，在支撑组件3内设置支撑通道311，相比于孔状结构，支撑通道311的支撑效果更好，将支撑通道311与进丝口11相连通，电极丝通过进丝口11和通孔进入到切断腔12，支撑组件3用于承载电极丝的自由端，起到固定和支撑电机丝的作用，旋切组件4转动至支撑通道311的位置，使电极丝的自由端抵接于支撑组件3，旋切组件4抵接于支撑组件3继续转动，从而使旋切组件4完成切割电极丝自由端的工作。与现有技术采用两轮相抵接进行切割，本实施的结构更加简单，只利用旋切组件4和支撑组件3就完成了切割工作，结构简单，工作效率高。
50.特别地，如图3所示，旋切组件4包括转轴43、风叶41以及刀片42，转轴43转动设置于本体1上，在转轴43的外壁上沿其周向均匀设置有多个风叶 41，在多个风叶41上一一对应设置有多个刀片42，转轴43被配置为能够转动，从而带动风叶41和刀片42进行旋转切割电极丝的自由端。
51.当用电极丝切割装置切割电极丝时，由于电极丝带电，如果操作者一旦碰到电极丝切割装置，容易有触电危险，特别地，如图3所示，电极丝切割装置还包括接地接头6，将接地接头6设置在本体1上，接地接头6通过导体与大地相连，防止电极丝切割装置因绝缘损坏带电而危及人身安全。
52.特别地，如图4和图5所示，支撑组件3包括支撑块31和限位块32，在支撑块31上开设支撑通道311，使电机丝能够通过支撑通道311进入切断腔12。优选地，在支撑块31上设置有限位凹槽312，限位凹槽312设置于支撑块31远离进丝口11的一侧，将限位块32设置于限位凹槽312内，限位块32部分封堵于支撑通道311的一端，使限位块32和支撑通道311形成d型结构(如图4所示)，d型结构相对缩小了支撑通道311的孔径，当支撑通道311的孔径越小，支撑通道311对电极丝的承载效果也就越强。而且，d型结构的支撑通道311，更能对电极丝起到限位作用。旋切组件4能够使从支撑通道311内出来的电极丝抵接于限位块32，从而旋切组件4抵接于限位块32进行电极丝的切割工作。
53.特别地，限位块32可以采用刀片制成。当限位块32也同样为刀片时，和旋切组件4的刀片42配合使用，增大对电极丝自由端的切割效果，提高切割效率。
54.如果支撑块31是长方体结构，当旋切组件4被配置为转动的时候容易与支撑块31的侧壁相触碰，造成刀片42的损坏，影响切割的速度和精度。为了解决这一问题，如图4和图5所示，在支撑块31靠近旋切组件4的一侧开设有避让槽313，避让槽313用于避让旋切组件4，防止旋切组件4与支撑块31侧壁的相接触。
55.特别地，如图4和图5所示，支撑通道311为喇叭形结构，支撑通道311 的大口端朝向进丝口11设置(如图3所示)，大端开口能够收集电极丝，方便电极丝能够通过支撑通道311进入切断腔12；支撑通道311的小口端朝向旋切组件4设置，小端开口即为上文所提到的d型结构，小端开口增大了支撑通道 311对电极丝的承载效果，同时还对电极丝起到了限位作用，方便了后续的切割工作。
56.由于电极丝本身带电，在电极丝穿设支撑通道311时发生电腐蚀现象，从而破坏支撑通道311的结构，为了解决这一问题，如图5所示，支撑组件3还包括陶瓷环314。优选地，陶瓷环314为陶瓷垫片。将陶瓷环314设置于支撑块 31上并且与支撑通道311的小端开口正对设置，陶瓷环314能够起到绝缘的作用，防止电极丝与支撑通道311相接触而使整个电极丝切割装置带电。同时，陶瓷环314防止了电极丝电腐蚀支撑通道311现象，而且结构简单，安装方便，只需要通过焊接就可以实现陶瓷环314与支撑块31的连接。
57.进一步地，如图6所示，电极丝切割装置还包括传动组件2和旋转驱动源8，优选地，旋转驱动源8为马达，将旋转驱动源8设置于本体1外侧并连接于传动组件2，将传动组件2设置于本体1上并连接于旋切组件4，旋转驱动源8通过传动组件2驱动旋切组件4转动。
58.本实施例提供两种传动组件2的具体结构，一种是如图6所示，传动组件2 包括主动齿轮21和从动齿轮22，将主动齿轮21连接于旋转驱动源8的输出端，通过旋转驱动源8直接驱动主动齿轮21的转动。从动齿轮22套设在旋切组件4 的转轴43上，从动齿轮22与主动齿轮21相啮合，旋转驱动源8驱动主动齿轮 21转动，主动齿轮21带动从动齿轮22和转轴43转动，从而使旋切组件4的风叶41和刀片42能够进行旋转，使刀片42能够切割电极丝的自由端。另一种是传动组件2包括主动轮和驱动轮，将旋转驱动源8的输出端连接于主动轮，在主动轮和驱动轮之间张紧绕设有皮带，将驱动轮套设于转轴43上，旋转驱动源 8驱动主动轮转动并带动皮带的移动，使得驱动轮和转轴43进行转动，从而使旋切组件4的刀片42能够转动，以切割电极丝。
59.进一步地，如图6所示，电极丝切割装置还包括引流管5，将引流管5设置于切断腔12下方并且与切断腔12连通，当电极丝被旋切组件4切断后，电极丝经过掉落在切断腔12，
然后由于重力作用使切断的电极丝通过引流管5进入电极丝废丝箱，方便操作人员进行收集切割后的废丝。
60.电极丝切割装置的工作过程：
61.首先，电极丝通过进丝口11和支撑通道311进入切断腔12。
62.其次，旋转驱动源8驱动传动组件2的主动齿轮21转动，主动齿轮21转动带动从动齿轮22和旋切组件4的转轴43转动，从而使旋切组件4的风叶41 和刀片42能够进行旋转。
63.再次，旋切组件4旋转至支撑组件3的支撑通道311处，刀片42将电极丝的自由端抵接于限位块32，刀片42继续转动抵接于限位块32上，从而切断电极丝的自由端。
64.最后，切断的电极丝落入切断腔12，电极丝由于重力作用通过引流管5落入电极丝废丝箱中。
65.本实施例还提供一种线切割机床，包括送丝组件和上述的电极丝切割装置，具体地，送丝组件包括放料辊、放料驱动源，电极丝绕设于放料辊上，放料驱动源能够驱动放料辊相对于线切割机床转动，实现电极丝的放料，使电极丝能够传送至送丝口11，从而进行电极丝的切割工作。送丝组件用于向进丝口11输送电极丝，使电极丝能够通过进丝口11进入切断腔12，进行电极丝的切断工作，结构简单，使用方便。
66.在本实施例的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”、“固定”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
67.在本实施例中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
68.在本实施例的描述中，术语“上”、“下”、“右”等方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述和简化操作，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅仅用于在描述上加以区分，并没有特殊的含义。
69.显然，本实用新型的上述实施例仅仅是为了清楚说明本实用新型所作的举例，而并非是对本实用新型的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，能够进行各种明显的变化、重新调整和替代而不会脱离本实用新型的保护范围。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型权利要求的保护范围之内。