一种发电机生产用切边机的制作方法

1.本实用新型涉及切边机技术领域，具体为一种发电机生产用切边机。


背景技术：

2.切边机为对金属进行边角切割的机器，在发电机的生产加工过程中，常需要对各种金属进行切边加工，其中直角角铁为常见的需要进行切边的材料。
3.现有的切边机一般金属切割类型较多，以造成切边机体积较大，不方便针对性的对直角角铁进行快速切边加工。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种发电机生产用切边机，以解决上述背景技术中提出的切边机不方便针对直角角铁进行快速切边加工的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种发电机生产用切边机，包括切边机底座，所述切边机底座底端外部安装有支脚，且切边机底座顶端外部安装有加工台板，所述加工台板顶端后部安装有切边机主机，且切边机主机侧边底部安装有切边锯片，所述加工台板上方安装有发电机角剪定位座，且发电机角剪定位座外端两侧均安装有固定延伸板，所述发电机角剪定位座内部开设有角铁固定通孔，且角铁固定通孔为直角结构，所述发电机角剪定位座内部开设有限位盲孔，且限位盲孔内部安装有抵压弹簧，所述抵压弹簧外部连接有内角抵压柱，且内角抵压柱为直角棱柱结构，并且内角抵压柱的两侧直角边均与角铁固定通孔两侧直角边相互平行，所述加工台板顶面两侧内部分别开设有第一限位凹槽和第二限位凹槽，且第一限位凹槽和第二限位凹槽内部均安装有支撑弹簧，并且支撑弹簧上方分别连接有第一支撑板和第二支撑板。
6.优选的，所述加工台板上方内部开设有避让凹槽，且避让凹槽位于切边锯片正下方。
7.优选的，所述第一限位凹槽和第二限位凹槽的长宽分别等于第一支撑板和第二支撑板的长宽。
8.优选的，所述第一支撑板和第二支撑板的顶面均与角铁固定通孔底面相互平行，且第一支撑板和第二支撑板的宽度不小于角铁固定通孔的宽度。
9.优选的，所述避让凹槽的宽度大于切边锯片的宽度，且避让凹槽位于第一支撑板和发电机角剪定位座之间。
10.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该发电机生产用切边机能够方便的对直角角铁进行切边，有效提高直角角铁的稳定性，提高切边效率。本发电机生产用切边机的加工台板上安装有发电机角剪定位座，令使用者可以通过角铁固定通孔对直角角铁的外角进行固定，且能够通过抵压弹簧调整内角抵压柱的位置以对直角角铁的内角进行固定，保持直角角铁的的平稳以方便通过切边锯片进行切边加工，以提高加工效率。
附图说明
11.图1为本实用新型一种发电机生产用切边机的主视结构示意图；
12.图2为本实用新型一种发电机生产用切边机的发电机角剪定位座的侧视结构示意图；
13.图3为本实用新型一种发电机生产用切边机的加工台板的俯视结构示意图。
14.图中：1、加工台板，2、第一限位凹槽，3、支撑弹簧，4、第一支撑板，5、避让凹槽，6、切边机主机，7、切边锯片，8、发电机角剪定位座，9、固定延伸板，10、第二支撑板，11、第二限位凹槽，12、切边机底座，13、支脚，14、抵压弹簧，15、限位盲孔，16、角铁固定通孔，17、内角抵压柱。
具体实施方式
15.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
16.请参阅图1
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3，本实用新型提供一种技术方案：一种发电机生产用切边机，包括切边机底座12，切边机底座12底端外部安装有支脚13，且切边机底座12顶端外部安装有加工台板1，加工台板1上方内部开设有避让凹槽5，且避让凹槽5位于切边锯片7正下方，此结构使得切边锯片7下移对直角角铁进行切割时，避让凹槽5方便避让以令切边锯片7下移，令切边锯片7不会切割到加工台板1顶面，避让凹槽5的宽度大于切边锯片7的宽度，且避让凹槽5位于第一支撑板4和发电机角剪定位座8之间，此结构使得切边锯片7不会卡在避让凹槽5内部，且避让凹槽5上方的直角角铁两端能够分别被第一支撑板4和发电机角剪定位座8所支撑，加工台板1顶端后部安装有切边机主机6，且切边机主机6侧边底部安装有切边锯片7，加工台板1上方安装有发电机角剪定位座8，且发电机角剪定位座8外端两侧均安装有固定延伸板9，发电机角剪定位座8内部开设有角铁固定通孔16，且角铁固定通孔16为直角结构，发电机角剪定位座8内部开设有限位盲孔15，且限位盲孔15内部安装有抵压弹簧14，抵压弹簧14外部连接有内角抵压柱17，且内角抵压柱17为直角棱柱结构，并且内角抵压柱17的两侧直角边均与角铁固定通孔16两侧直角边相互平行，加工台板1顶面两侧内部分别开设有第一限位凹槽2和第二限位凹槽11，且第一限位凹槽2和第二限位凹槽11内部均安装有支撑弹簧3，并且支撑弹簧3上方分别连接有第一支撑板4和第二支撑板10，此结构使得直角角铁的内外侧壁能够被内角抵压柱17和角铁固定通孔16限位固定，且切边位置两侧能够被第一支撑板4和第二支撑板10支撑，方便使用者通过切边锯片7进行切边，令本切边机能够针对直角角铁进行切边加工，使用更加方便，第一限位凹槽2和第二限位凹槽11的长宽分别等于第一支撑板4和第二支撑板10的长宽，此结构使得第一支撑板4和第二支撑板10能够全部卡入第一限位凹槽2和第二限位凹槽11内部被收纳，使用更加方便，第一支撑板4和第二支撑板10的顶面均与角铁固定通孔16底面相互平行，且第一支撑板4和第二支撑板10的宽度不小于角铁固定通孔16的宽度，此结构使得第一支撑板4和第二支撑板10能够平稳的对直角角铁底面进行支撑，不会出现相互错位的情况。
17.工作原理：在使用该发电机生产用切边机时，首先使用者可以将切边机底座12通
过支脚13摆放在平稳地面上，然后使用者可以将发电机角剪定位座8通过固定延伸板9与加工台板1进行安装，然后使用者可以将直角角铁插入角铁固定通孔16之中，令直角角铁的外壁能够贴靠在角铁固定通孔16的外壁之上，然后通过限位盲孔15内的抵压弹簧14的伸缩将内角抵压柱17抵压在直角角铁的内角之上，从而将直角角铁内外角均固定住，此时直角角铁的两端分别搭放在第一支撑板4和第二支撑板10上，第一限位凹槽2和第二限位凹槽11内的支撑弹簧3会根据第一支撑板4和第二支撑板10的高度调整自身的高度以便保持直角角铁的平稳，然后使用者可以启动切边机主机6上的切边锯片7，将其下移伸至避让凹槽5之中以将避让凹槽5上方的直角角铁切段，完成切边加工，从而完成一系列工作。
18.尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.一种发电机生产用切边机，包括切边机底座(12)，其特征在于：所述切边机底座(12)底端外部安装有支脚(13)，且切边机底座(12)顶端外部安装有加工台板(1)，所述加工台板(1)顶端后部安装有切边机主机(6)，且切边机主机(6)侧边底部安装有切边锯片(7)，所述加工台板(1)上方安装有发电机角剪定位座(8)，且发电机角剪定位座(8)外端两侧均安装有固定延伸板(9)，所述发电机角剪定位座(8)内部开设有角铁固定通孔(16)，且角铁固定通孔(16)为直角结构，所述发电机角剪定位座(8)内部开设有限位盲孔(15)，且限位盲孔(15)内部安装有抵压弹簧(14)，所述抵压弹簧(14)外部连接有内角抵压柱(17)，且内角抵压柱(17)为直角棱柱结构，并且内角抵压柱(17)的两侧直角边均与角铁固定通孔(16)两侧直角边相互平行，所述加工台板(1)顶面两侧内部分别开设有第一限位凹槽(2)和第二限位凹槽(11)，且第一限位凹槽(2)和第二限位凹槽(11)内部均安装有支撑弹簧(3)，并且支撑弹簧(3)上方分别连接有第一支撑板(4)和第二支撑板(10)。2.根据权利要求1所述的一种发电机生产用切边机，其特征在于：所述加工台板(1)上方内部开设有避让凹槽(5)，且避让凹槽(5)位于切边锯片(7)正下方。3.根据权利要求1所述的一种发电机生产用切边机，其特征在于：所述第一限位凹槽(2)和第二限位凹槽(11)的长宽分别等于第一支撑板(4)和第二支撑板(10)的长宽。4.根据权利要求1所述的一种发电机生产用切边机，其特征在于：所述第一支撑板(4)和第二支撑板(10)的顶面均与角铁固定通孔(16)底面相互平行，且第一支撑板(4)和第二支撑板(10)的宽度不小于角铁固定通孔(16)的宽度。5.根据权利要求2所述的一种发电机生产用切边机，其特征在于：所述避让凹槽(5)的宽度大于切边锯片(7)的宽度，且避让凹槽(5)位于第一支撑板(4)和发电机角剪定位座(8)之间。

技术总结
本实用新型公开了一种发电机生产用切边机，包括切边机底座，所述切边机底座底端外部安装有支脚，且切边机底座顶端外部安装有加工台板，所述加工台板顶端后部安装有切边机主机，且切边机主机侧边底部安装有切边锯片，所述加工台板上方安装有发电机角剪定位座，且发电机角剪定位座外端两侧均安装有固定延伸板，所述发电机角剪定位座内部开设有限位盲孔，且限位盲孔内部安装有抵压弹簧，所述抵压弹簧外部连接有内角抵压柱，且内角抵压柱为直角棱柱结构，并且内角抵压柱的两侧直角边均与角铁固定通孔两侧直角边相互平行。该发电机生产用切边机能够方便的对直角角铁进行切边，有效提高直角角铁的稳定性，提高切边效率。提高切边效率。提高切边效率。


技术研发人员：乔磊
受保护的技术使用者：江苏维远机电有限公司
技术研发日：2020.12.10
技术公布日：2021/9/21