一种专用生产用夹具的制作方法

本实用新型涉及生产用夹具领域，尤其涉及一种专用生产用夹具。

背景技术：

夹具是指机械制造过程中用来固定加工对象，使之占有正确的位置，以接受施工或检测的装置，又称卡具。从广义上说，在工艺过程中的任何工序，用来迅速、方便、安全地安装工件的装置，都可称为夹具。夹具在生产制造过程中较为常用。

一般的夹具结构虽然可以实现工件的夹置稳定性，但是占用工件的表面积较大，影响工件表面的正常加工，并且工件的安装以及拆卸不便利，影响整体作业效率，实用性较低。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种专用生产用夹具。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种专用生产用夹具，包括滑杆，所述滑杆的上端固定连接有托板，所述托板的周边下侧连接有底接板，所述底接板的板身端部转动连接有压杆，所述滑杆的杆身上套置有滑套，所述滑套的周边转动连接有支杆，所述支杆的一端对应与压杆的一端转接，所述滑杆的下端连接有底接柱，所述底接柱上固定连接有气缸，所述气缸的输出端对应连接在滑套的下侧。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述滑杆的上端对应固定连接在托板的下表面中部位置，所述底接板在托板的板身下表面四周固定连接有四块。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述压杆对应四块底接板转动连接有四根，所述压杆为弯折角度呈锐角的折杆，且压杆的一端下侧压置在托板的上表面。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述滑套的内部设置有套置孔，所述滑套对应通过套置孔套置在滑杆的杆身上，所述滑套的内径大小与滑杆的外径大小相同。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述滑套的四周均设置有转接槽，所述支杆的一端连接在转接槽的内部，所述支杆对应通过铰链转动连接在转接槽的内部。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述气缸在底接柱上固定连接有四个，四个所述气缸的输出端均设置有伸缩杆，所述伸缩杆的上端对应连接在滑套的下表面。

本实用新型具有如下有益效果：

1、本实用新型专用生产用夹具中，由支杆、压杆和托板组成夹爪结构，可以将工件夹置固定在托板的上表面，一方面不占用托板的上部空间，另一方面减少夹爪占用工件的表面积，使得工件表面具有足够的加工空间，间接增加工件加工效率。

2、本实用新型专用生产用夹具中，夹爪机构的整体控制通过滑套在滑杆上的位置控制，并设置气缸作为滑套滑动的动力源，夹爪机构的夹置固定方便，且工件加工后拆卸方便，实用性较高。

附图说明

图1为一种专用生产用夹具的主视图；

图2为一种专用生产用夹具的俯视图；

图3为一种专用生产用夹具的滑套转接结构示意图。

图例说明：

1、滑杆；2、托板；3、底接板；4、压杆；5、滑套；6、支杆；7、底接柱；8、气缸；9、伸缩杆；10、转接槽；11、铰链。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

参照图1-3，本实用新型提供的一种实施例：一种专用生产用夹具，包括滑杆1，滑杆1的上端固定连接有托板2，提供工件固定面，托板2的周边下侧连接有底接板3，提供侧向连接作业，底接板3的板身端部转动连接有压杆4，为压置工件固定提供前提，滑杆1的杆身上套置有滑套5，滑套5的周边转动连接有支杆6，支杆6的一端对应与压杆4的一端转接，通过支杆6与压感4组成的连杆结构实现相应联动，滑杆1的下端连接有底接柱7，提供底部连接空间，底接柱7上固定连接有气缸8，提供升降动力，气缸8的输出端对应连接在滑套5的下侧，实现滑套5滑动动力的提供。

滑杆1的上端对应固定连接在托板2的下表面中部位置，保证托板2结构稳定，底接板3在托板2的板身下表面四周固定连接有四块，压杆4对应四块底接板3转动连接有四根，实现工件在托板2上四角位置的压置，压杆4为弯折角度呈锐角的折杆，且压杆4的一端下侧压置在托板2的上表面，实现对工件的压置固定，滑套5的内部设置有套置孔，滑套5对应通过套置孔套置在滑杆1的杆身上，滑套5的内径大小与滑杆1的外径大小相同，保证整体结构精密度，滑套5的四周均设置有转接槽10，支杆6的一端连接在转接槽10的内部，支杆6对应通过铰链11转动连接在转接槽10的内部，实现对应的转动连接关系，气缸8在底接柱7上固定连接有四个，保证滑套5的升降滑动稳定，四个气缸8的输出端均设置有伸缩杆9，伸缩杆9的上端对应连接在滑套5的下表面。

工作原理：在进行工件加工固定时，将工件放置在托板2的上表面，启动气缸8使得滑套5在滑杆1上上升，滑套5在上升过程中，由支杆6提供上部压杆4一侧的支撑力，在压杆4与底接板3的转动作用下，压杆4的另一端压置在工件表面，从而实现相应的工件固定作业，工件固定完成后，可以直接在上部对工件进行相应的加工，加工完成后，气缸8启动使得滑套5下滑，压杆4解除对工件的压置状态，此时可以取下加工后的工件，操作方便快捷。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：

1.一种专用生产用夹具，包括滑杆(1)，其特征在于：所述滑杆(1)的上端固定连接有托板(2)，所述托板(2)的周边下侧连接有底接板(3)，所述底接板(3)的板身端部转动连接有压杆(4)，所述滑杆(1)的杆身上套置有滑套(5)，所述滑套(5)的周边转动连接有支杆(6)，所述支杆(6)的一端对应与压杆(4)的一端转接，所述滑杆(1)的下端连接有底接柱(7)，所述底接柱(7)上固定连接有气缸(8)，所述气缸(8)的输出端对应连接在滑套(5)的下侧。

2.根据权利要求1所述的一种专用生产用夹具，其特征在于：所述滑杆(1)的上端对应固定连接在托板(2)的下表面中部位置，所述底接板(3)在托板(2)的板身下表面四周固定连接有四块。

3.根据权利要求1所述的一种专用生产用夹具，其特征在于：所述压杆(4)对应四块底接板(3)转动连接有四根，所述压杆(4)为弯折角度呈锐角的折杆，且压杆(4)的一端下侧压置在托板(2)的上表面。

4.根据权利要求1所述的一种专用生产用夹具，其特征在于：所述滑套(5)的内部设置有套置孔，所述滑套(5)对应通过套置孔套置在滑杆(1)的杆身上，所述滑套(5)的内径大小与滑杆(1)的外径大小相同。

5.根据权利要求1所述的一种专用生产用夹具，其特征在于：所述滑套(5)的四周均设置有转接槽(10)，所述支杆(6)的一端连接在转接槽(10)的内部，所述支杆(6)对应通过铰链(11)转动连接在转接槽(10)的内部。

6.根据权利要求1所述的一种专用生产用夹具，其特征在于：所述气缸(8)在底接柱(7)上固定连接有四个，四个所述气缸(8)的输出端均设置有伸缩杆(9)，所述伸缩杆(9)的上端对应连接在滑套(5)的下表面。

技术总结
本实用新型公开了一种专用生产用夹具，包括滑杆，所述滑杆的上端固定连接有托板，所述托板的周边下侧连接有底接板，所述底接板的板身端部转动连接有压杆，所述滑杆的杆身上套置有滑套，所述滑套的周边转动连接有支杆，所述支杆的一端对应与压杆的一端转接，所述滑杆的下端连接有底接柱，所述底接柱上固定连接有气缸，所述气缸的输出端对应连接在滑套的下侧。本实用新型中，由支杆、压杆和托板组成夹爪结构，可以将工件夹置固定在托板的上表面，一方面不占用托板的上部空间，另一方面减少夹爪占用工件的表面积，使得工件表面具有足够的加工空间，间接增加工件加工效率，夹爪机构的夹置固定方便，且工件加工后拆卸方便，实用性较高。

技术研发人员：余登春
受保护的技术使用者：重庆市春满江科技股份有限公司
技术研发日：2020.12.11
技术公布日：2021.08.03