一种用于数控机床的铣刀固定装置的制作方法

本实用新型涉及数控机床技术领域，更具体地说，本实用新型涉及一种用于数控机床的铣刀固定装置。

背景技术：

数控机床是数字控制机床的简称，是一种装有程序控制系统的自动化机床，该控制系统能够逻辑地处理具有控制编码或其他符号指令规定的程序，并将其译码，用代码化的数字表示，通过信息载体输入数控装置，经运算处理由数控装置发出各种控制信号，控制机床的动作，按图纸要求的形状和尺寸，自动地将零件加工出来，数控机床较好地解决了复杂、精密、小批量、多品种的零件加工问题，是一种柔性的、高效能的自动化机床，代表了现代机床控制技术的发展方向，是一种典型的机电一体化产品，其中数控机床加工工件时尤其涉及到对铣刀的固定装置，加工中心用铣刀大多接纳弹簧夹套装夹固定方式，假如切削时使用非水溶切削油，刀夹内孔也会附着一层雾状油膜，卖刀柄和刀夹上都存在油膜时，刀夹很难牢固夹紧刀柄，正在加工中铣刀就造成松动和失落的问题，数控机床使用时的安全性需要进一步提高。

技术实现要素：

为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型的实施例提供一种用于数控机床的铣刀固定装置，以解决现有技术的卖刀柄和刀夹上都存正在油膜时，刀夹很难牢固夹紧刀柄，正在加工中铣刀就造成松动和失落的问题，数控机床使用时的安全性需要进一步提高的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种用于数控机床的铣刀固定装置，包括装置本体，所述装置本体的一端固定连接有固定套圈，所述固定套圈的内部固定安装有伸缩弹簧，所述伸缩弹簧的表面镶嵌安装有弧形板，所述弧形板的靠近伸缩弹簧的一端固定连接有限位柱，所述限位柱的顶端固定粘接有一层橡胶软垫，所述固定套圈的内部贴合有铣刀头，所述装置本体的内壁表面固定安装有固定底座，所述固定底座的一端固定连接有弹性拨片，所述装置本体的一端螺纹安装有螺纹柱，所述装置本体的一端开设有通孔，所述螺纹柱的内部开设有内槽，所述固定套圈的表面开设有弧形槽。

其中，所述伸缩弹簧的表面均匀涂抹有一层防腐涂料，且防腐涂料的材质为油漆材料层。

其中，所述弧形板的表面均光滑，且弧形板的数量为六个，六个所述弧形板均通过伸缩弹簧极轴分布在固定套圈的内壁表面。

其中，所述限位柱的长度值范围为两厘米至三厘米。

其中，所述橡胶软垫的整体形状与限位柱相适配，且橡胶软垫的厚度值范围为一毫米至两毫米。

其中，所述固定底座的一端延伸至装置本体的内部，且固定底座的整体材质为金属材料。

其中，所述弹性拨片的材质为金属材料，且弹性拨片的形状呈弧形，所述弹性拨片的表面光滑。

其中，所述通孔的内部开设有与螺纹柱表面相适配的内螺纹，所述内槽的表面开设有内螺纹，所述铣刀头靠近通孔的一端表面开设有与内槽相适配的外螺纹。

本实用新型的上述技术方案的有益效果如下：

上述方案中，所述操作人员将铣刀头直接从固定套圈内部的弧形板中插入到装置本体内，与此同时弧形板在铣刀头的作用下通过伸缩弹簧进行向后位移压缩，利用伸缩弹簧的压缩反向作用力，通过弧形板将铣刀头夹紧，接着利用了弹性拨片的导向拨动作用，避免了铣刀头在进入装置本体发生偏移的不良问题，进一步增加了该装置的实用性，提高了该装置的使用效果，同时利用了螺纹柱通过通孔旋转至与铣刀头底端相平行的一侧，直至螺纹柱内部的内槽与铣刀头底端螺纹安装好，进而对铣刀头达到二层固定的效果，避免了夹内孔也会附着一层雾状油膜，卖刀柄和刀夹上都存在油膜时，刀夹很难牢固夹紧刀柄，正在加工中铣刀就造成松动和失落的问题，进一步避免了铣刀头在工作室发生脱位和掉落的问题，进一步增加了该装置的工作效率和安全效果。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的固定套圈结构示意图；

图3为本实用新型的图2的a处放大结构示意图；

图4为本实用新型的装置本体结构示意图；

图5为本实用新型的螺纹柱结构示意图。

［附图标记］

1、装置本体；2、固定套圈；3、伸缩弹簧；4、弧形板；5、限位柱；6、橡胶软垫；7、铣刀头；8、固定底座；9、弹性拨片；10、螺纹柱；11、通孔；12、内槽；13、弧形槽。

具体实施方式

为使本实用新型要解决的技术问题、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图及具体实施例进行详细描述。

如附图1至附图5本实用新型的实施例提供一种用于数控机床的铣刀固定装置，包括装置本体1，所述装置本体1的一端固定连接有固定套圈2，所述固定套圈2的内部固定安装有伸缩弹簧3，所述伸缩弹簧3的表面镶嵌安装有弧形板4，所述弧形板4的靠近伸缩弹簧3的一端固定连接有限位柱5，所述限位柱5的顶端固定粘接有一层橡胶软垫6，所述固定套圈2的内部贴合有铣刀头7，所述装置本体1的内壁表面固定安装有固定底座8，所述固定底座8的一端固定连接有弹性拨片9，所述装置本体1的一端螺纹安装有螺纹柱10，所述装置本体1的一端开设有通孔11，所述螺纹柱10的内部开设有内槽12，所述固定套圈2的表面开设有弧形槽13，所述伸缩弹簧3的表面均匀涂抹有一层防腐涂料，且防腐涂料的材质为油漆材料层，所述弧形板4的表面均光滑，且弧形板4的数量为六个，六个所述弧形板4均通过伸缩弹簧3极轴分布在固定套圈2的内壁表面，所述限位柱5的长度值范围为两厘米至三厘米，所述橡胶软垫6的整体形状与限位柱5相适配，且橡胶软垫6的厚度值范围为一毫米至两毫米，所述固定底座8的一端延伸至装置本体1的内部，且固定底座8的整体材质为金属材料，所述弹性拨片9的材质为金属材料，且弹性拨片9的形状呈弧形，所述弹性拨片9的表面光滑。

如图1，所述通孔11的内部开设有与螺纹柱10表面相适配的内螺纹，所述内槽12的表面开设有内螺纹，所述铣刀头7靠近通孔11的一端表面开设有与内槽12相适配的外螺纹。

具体的，利用了通孔11的内部开设有与螺纹柱10表面相适配的内螺纹，使得通孔11与螺纹柱10之件具有一定的稳定性，避免了螺纹柱10在通孔11内产生滑动和偏移的问题。

本实用新型的工作过程如下：所述操作人员将铣刀头7直接从固定套圈2内部的弧形板4中插入到装置本体1内，与此同时弧形板4在铣刀头7的作用下通过伸缩弹簧3进行向后位移压缩，此时弧形板4底端的限位柱5，利用自身的限位作用，可避免伸缩弹簧3压缩过劲导致伸缩弹簧3发生损坏的意外问题，接着限位柱5的底端接触到弹性拨片9的表面，并向前继续位移一端距离，此时操作人员将螺纹柱10通过通孔11旋转至与铣刀头7底端相平行的一侧，此时操作人员继续旋转螺纹柱10一段距离，直至螺纹柱10内部的内槽12与铣刀头7底端螺纹安装好好，即可。

上述方案，所述操作人员将铣刀头7直接从固定套圈2内部的弧形板4中插入到装置本体1内，与此同时弧形板4在铣刀头7的作用下通过伸缩弹簧3进行向后位移压缩，利用伸缩弹簧3的压缩反向作用力，通过弧形板4将铣刀头7夹紧，接着利用了弹性拨片9的导向拨动作用，避免了铣刀头7在进入装置本体1发生偏移的不良问题，进一步增加了该装置的实用性，提高了该装置的使用效果，同时利用了螺纹柱10通过通孔11旋转至与铣刀头7底端相平行的一侧，直至螺纹柱10内部的内槽12与铣刀头7底端螺纹安装好，进而对铣刀头7达到二层固定的效果，进一步避免了铣刀头7在工作室发生脱位和掉落的问题，进一步增加了该装置的工作效率和安全效果。

最后应说明的几点是：首先，在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，可以是机械连接或电连接，也可以是两个元件内部的连通，可以是直接相连，“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变，则相对位置关系可能发生改变；

其次：本实用新型公开实施例附图中，只涉及到与本公开实施例涉及到的结构，其他结构可参考通常设计，在不冲突情况下，本实用新型同一实施例及不同实施例可以相互组合；

最后：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。