一种车床用定位机构的制作方法

本实用新型涉及车床加工技术领域，特别涉及一种车床用定位机构。

背景技术：

车床是主要用车刀对旋转的工件进行车削加工的机床，在车床上还可用钻头、扩孔钻、铰刀、丝锥、板牙和滚花工具等进行相应的加工，而零件在加工时需要对其进行定位。

201821625206.3公开了一种带有定位机构的加工车床，不需要人力，固定牢靠，避免工件出现松动现象，保证工件的加工质量。

该装置也存在以下不足：1、装置无法适应不同大小的工件，2、装置对不同大小的工件的固定困难，3、车床加工时产生较大的噪音，为此，我们提出一种车床用定位机构。

技术实现要素：

本实用新型的主要目的在于提供一种车床用定位机构，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：

一种车床用定位机构，包括车床本体，所述车床本体两侧均通过螺栓安装有电机，所述车床本体内两侧均通过轴承安装有往复丝杆，所述往复丝杆外围均套接有丝块，所述车床本体内两侧位于往复丝杆一端均通过螺丝安装有限位杆，所述丝块顶部均通过螺栓安装有气缸，所述气缸驱动端均通过螺栓安装有安装架，所述安装架表面均通过预留螺纹孔安装有螺杆，所述螺杆端部通过螺丝安装有橡胶软垫，所述车床本体顶部位于气缸之间通过螺栓安装有下限块，所述下限块顶部设置有与之相对应的上限块。

进一步地，所述电机驱动轴与往复丝杆相连。

进一步地，所述上限块与下限块之间通过螺丝安装有减震弹簧，且减震弹簧的数量为多个，所述上限块两侧均通过螺丝安装有限位块。

进一步地，所述上限块顶部通过螺丝安装有吸音棉，所述吸音棉材料为无机纤维。

进一步地，所述限位杆贯穿丝块。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

1.通过设置电机、往复丝杆、丝块和限位杆，电机工作时驱动往复丝杆旋转带动丝块运动，限位杆可以对丝块进行限制，避免丝块转动，方便工作人员根据工件的大小调节安装架之间的距离。

2.通过设置气缸、安装架、螺杆和橡胶软垫，工作人员可以根据工件的大小调节气缸，调节安装架的高度，之后工作人员可以旋转螺杆对工件进行固定，橡胶软垫可以避免工件在固定时受损，方便机构对不同大小的工件进行固定。

3.通过设置上限块、下限块、减震弹簧和吸音棉，减震弹簧的数量为多个，可以减缓工件加工时上限块和下限块的振动，避免因振动产生噪音，吸音棉的材料为无机纤维，可以对工件加工时产生的噪音进行吸附，避免形成噪音污染。

附图说明

图1为本实用新型一种车床用定位机构的整体结构示意图。

图2为本实用新型一种车床用定位机构的往复丝杆结构示意图。

图中：1、车床本体；2、电机；3、往复丝杆；4、丝块；5、气缸；6、安装架；7、橡胶软垫；8、螺杆；9、吸音棉；10、限位块；11、上限块；12、减震弹簧；13、下限块；14、限位杆。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

如图1-2所示，一种车床用定位机构，包括车床本体1，所述车床本体1两侧均通过螺栓安装有电机2，所述车床本体1内两侧均通过轴承安装有往复丝杆3，所述往复丝杆3外围均套接有丝块4，所述车床本体1内两侧位于往复丝杆3一端均通过螺丝安装有限位杆14，所述丝块4顶部均通过螺栓安装有气缸5，所述气缸5驱动端均通过螺栓安装有安装架6，所述安装架6表面均通过预留螺纹孔安装有螺杆8，所述螺杆8端部通过螺丝安装有橡胶软垫7，所述车床本体1顶部位于气缸5之间通过螺栓安装有下限块13，所述下限块13顶部设置有与之相对应的上限块11。

其中，所述电机2驱动轴与往复丝杆3相连。

本实施例中如图1所示，电机2工作时驱动往复丝杆3旋转，带动丝块4运动，方便调节丝块4的位置。

其中，所述上限块11与下限块13之间通过螺丝安装有减震弹簧12，且减震弹簧12的数量为多个，所述上限块11两侧均通过螺丝安装有限位块10。

本实施例中如图1所示，减震弹簧12的数量为多个，可以减缓工件加工时上限块11和下限块13的振动，避免因振动产生噪音。

其中，所述上限块11顶部通过螺丝安装有吸音棉9，所述吸音棉9材料为无机纤维。

本实施例中如图1所示，利用吸音棉9材料为无机纤维，可以对工件加工时产生的噪音进行吸附，避免形成噪音污染。

其中，所述限位杆14贯穿丝块4。

本实施例中如图2所示，限位杆14可以对丝块4进行限制，避免丝块4转动。

需要说明的是，本实用新型为一种车床用定位机构，工作时，工作人员需要先将车床本体1、电机2和气缸5连通外部电源，并人工开启电机2，电机2工作时驱动往复丝杆3旋转，带动丝块4运动，工作人员可以根据工件的大小调节丝块4的位置，限位杆14可以对丝块4进行限制，避免丝块4转动，方便工作人员调节气缸5的位置，之后工作人员需要人工开启气缸5并根据工件的大小调节安装架6的高度，之后工作人员需要转动螺杆8对工件进行固定，橡胶软垫7可以避免螺杆8在固定时对工件表面造成损伤，之后工作人员需要人工开启车床本体1对工件进行加工，减震弹簧12的数量为多个，可以减缓工件加工时上限块11和下限块13的振动，避免工件加工时因振动幅度过大产生噪音，操作简单方便。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

技术特征：

1.一种车床用定位机构，包括车床本体（1），其特征在于：所述车床本体（1）两侧均通过螺栓安装有电机（2），所述车床本体（1）内两侧均通过轴承安装有往复丝杆（3），所述往复丝杆（3）外围均套接有丝块（4），所述车床本体（1）内两侧位于往复丝杆（3）一端均通过螺丝安装有限位杆（14），所述丝块（4）顶部均通过螺栓安装有气缸（5），所述气缸（5）驱动端均通过螺栓安装有安装架（6），所述安装架（6）表面均通过预留螺纹孔安装有螺杆（8），所述螺杆（8）端部通过螺丝安装有橡胶软垫（7），所述车床本体（1）顶部位于气缸（5）之间通过螺栓安装有下限块（13），所述下限块（13）顶部设置有与之相对应的上限块（11）。

2.根据权利要求1所述的一种车床用定位机构，其特征在于：所述电机（2）驱动轴与往复丝杆（3）相连。

3.根据权利要求1所述的一种车床用定位机构，其特征在于：所述上限块（11）与下限块（13）之间通过螺丝安装有减震弹簧（12），且减震弹簧（12）的数量为多个，所述上限块（11）两侧均通过螺丝安装有限位块（10）。

4.根据权利要求1所述的一种车床用定位机构，其特征在于：所述上限块（11）顶部通过螺丝安装有吸音棉（9），所述吸音棉（9）材料为无机纤维。

5.根据权利要求1所述的一种车床用定位机构，其特征在于：所述限位杆（14）贯穿丝块（4）。

技术总结
本实用新型公开了一种车床用定位机构，包括车床本体，所述车床本体两侧均通过螺栓安装有电机，所述车床本体内两侧均通过轴承安装有往复丝杆，所述往复丝杆外围均套接有丝块，所述车床本体内两侧位于往复丝杆一端均通过螺丝安装有限位杆，所述丝块顶部均通过螺栓安装有气缸，所述气缸驱动端均通过螺栓安装有安装架，所述安装架表面均通过预留螺纹孔安装有螺杆，所述螺杆端部通过螺丝安装有橡胶软垫，所述车床本体顶部位于气缸之间通过螺栓安装有下限块，所述下限块顶部设置有与之相对应的上限块。本实用新型一种车床用定位机构，适合被广泛推广和使用。

技术研发人员：曹春涛
受保护的技术使用者：天津市津一特阀门有限公司
技术研发日：2020.12.01
技术公布日：2021.08.03