一种基于CNC的便于更换加工头的刀头夹具的制作方法

本实用新型属于cnc配件技术领域，尤其涉及一种基于cnc的便于更换加工头的刀头夹具。

背景技术：

cnc计算机数字控制机床在加工过程中不可缺少的部件是加工用的刀具；随着市场上不同特点和外形的产品层出不穷，数字控制机床的加工要求也需要跟随着一起改变，为了保证对不同外形的和特点的产品进行精准的加工，需要不断更换数字控制机床的刀头，常规的头都大多是通过锁紧螺丝与机床固定，这样的方式在频繁更换刀头时需要耗费大量的时间，影响加工效率。因此需要一种方案来解决上述问题。

需要说明的是，上述内容属于发明人的技术认知范畴，并不必然构成现有技术。

技术实现要素：

为了解决上述问题，本实用新型的目的是提供一种固定牢靠，更换快速，结构简单基于cnc的便于更换加工头的刀头夹具。

为实现上述目的，本实用新型提出了一种基于cnc的便于更换加工头的刀头夹具，包括用于带动刀头旋转的套筒，所述套筒内活动嵌合有刀头，所述刀头抵靠在垫板上，所述垫板底部垂直连接传动机构，所述传动机构通过弹性连接件固定在所述套筒底部，所述套筒内壁两侧贴合设置有限位腔。

在一个示例中，所述限位腔呈凹字型设置，所述限位腔内设置有推块，传动块和限位块，所述推块水平设置在所述限位腔靠近所述筒套底部的一侧，所述传动块垂直设置在所述限位腔贴合所述套筒内壁的一侧，所述限位块水平设置在所述限位腔靠近所述套筒顶部的一侧，所述传动块两端分别连接所述推块和所述限位块，所述推块与所述传动机构连接，所述传动机构带动所述推块向所述传动块位移，令所述传动块向下位移，推动所述限位块朝向所述刀头方向位移，对所述刀头进行限位。

在一个示例中，所述传动机构包括活动块，所述活动块顶部通过支撑杆组件连接所述垫板，所述活动块两侧分别通过推杆连接所述推块，所述活动块向所述弹性连接件方向位移时，带动所述推块向所述传动块方向水平位移。

在一个示例中，所述推杆两端通过转轴分别连接所述推块和所述活动块。

在一个示例中，所述支撑杆组件包括第一支撑杆和第二支撑杆，所述第一支撑杆两端通过旋转轴分别连接所述活动块和所述第二支撑杆，所述第二支撑杆另一端连接所述垫板。

在一个示例中，所述套筒侧壁设置有贯穿所述套筒的释放杆，所述套筒侧壁开设有与所述释放杆相适配的开口，所述释放杆穿设过所述开口连接所述第一支撑杆和所述第二支撑杆间的所述旋转轴，推动所述释放杆朝所述释放杆的延伸方向位移，使所述第一支撑杆与所述第二支撑杆呈v型弯曲，令所述弹性连接件带动所述活动块向所述弹性连接件的延伸方向位移。

通过本实用新型提出的一种基于cnc的便于更换加工头的刀头夹具能够带来如下有益效果：刀头从套筒开口处向内位移，推动垫板向套筒底部位移，设置在垫板底部的传动机构一起向套筒底部位移，弹性连接件收缩蓄能，传动杆推动推块向传动块方向位移，令传动块向下位移，推出限位块对刀头进行限位，完成刀头安装固定功能；推动释放杆使向其延伸方向位移，使第一支撑杆与第二支撑杆呈v型弯曲，弹性连接件释能复位，推块朝弹性连接件方向位移，拉动传动块和限位块复位，完成刀头的解除锁定功能，结构简单，更换刀头方便，提升加工效率。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本实用新型的一部分，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1为本实用新型的一种基于cnc的便于更换加工头的刀头夹具的未嵌合状态主视图；

图2为本实用新型的一种基于cnc的便于更换加工头的刀头夹具的结嵌合状态主视图；

图3为本实用新型的传动机构结构示意图。

具体实施方式

为了更清楚的阐释本实用新型的整体构思，下面结合说明书附图以示例的方式进行详细说明。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接，还可以是通信；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。在本说明书的描述中，参考术语“一个方案”、“一些方案”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该方案或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个方案或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的方案或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个方案或示例中以合适的方式结合。

如图1～图3所示，本实用新型的实施例提出了一种基于cnc的便于更换加工头的刀头夹具，其包括用于带动刀头旋转的套筒1，套筒1内活动嵌合有刀头2，刀头2抵靠在垫板3上，垫板3底部垂直连接传动机构4，传动机构4通过弹性连接件5固定在套筒1底部，套筒1内壁两侧贴合设置有限位腔6。

具体地，限位腔6呈凹字型设置，限位腔6内设置有推块61，传动块62和限位块63，推块61水平设置在限位腔6靠近筒套1底部的一侧，传动块62垂直设置在限位腔6贴合套筒1内壁的一侧，限位块63水平设置在限位腔6靠近套筒1顶部的一侧，传动块63两端分别连接推块61和限位块62，推块61与传动机构4连接，传动机构4带动推块61向传动块62位移，令传动块62向下位移，推动限位块63朝向刀头2方向位移，对刀头2进行限位。

具体地，传动机构4包括活动块41，活动块41顶部通过支撑杆组件42连接垫板3，活动块41两侧分别通过推杆43连接推块61，活动块41向弹性连接件5方向位移时，带动推块61向传动块62方向水平位移。

具体地，推杆43两端通过转轴431分别连接推块61和活动块41。

具体地，支撑杆组件42包括第一支撑杆421和第二支撑杆422，第一支撑杆421两端通过旋转轴423分别连接活动块41和第二支撑杆422，第二支撑杆422另一端连接垫板3。

具体地，套筒1侧壁设置有贯穿套筒1的释放杆11，套筒1侧壁开设有与释放杆11相适配的开口12，释放杆11穿设过开口12连接第一支撑杆421和第二支撑杆422间的旋转轴423，推动释放杆11朝释放杆11的延伸方向位移，使第一支撑杆421与第二支撑杆422呈v型弯曲，令弹性连接件5带动活动块41向弹性连接件5的延伸方向位移。

本说明书中的各个实施例均采用递进的方式描述，各个实施例之间相同相似的部分互相参见即可，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处。尤其，对于系统实施例而言，由于其基本相似于方法实施例，所以描述的比较简单，相关之处参见方法实施例的部分说明即可。

以上所述仅为本实用新型的实施例而已，并不用于限制本实用新型。对于本领域技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原理之内所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的权利要求范围之内。