用于突缘总成加工的定位钻孔装置的制作方法

本实用新型涉及突缘总成加工技术领域，具体为用于突缘总成加工的定位钻孔装置。

背景技术：

目前，在机械加工行业，钻孔是一个很通用的工序。很多企业对钻孔这道工序，只采用通用夹具进行夹持。

现有专利(公开号：cn201320577498.9)一种突缘钻孔用定位装置，将工件套在定位套4上，端面搁在支撑套2上，然后通过定位块5进行定位，可对工件进行精准的定位，保证了钻孔的位置度，从而保证了产品的质量。

在实现本实用新型的过程中，发明人发现现有技术中至少存在如下问题没有得到解决：现有的定位套大小固定，从而不能够对大小不同的突缘总成进行定位，适用性差，因此，我们提出用于突缘总成加工的定位钻孔装置。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供用于突缘总成加工的定位钻孔装置，解决了背景技术中所提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：用于突缘总成加工的定位钻孔装置，包括底座，所述底座的上端固定连接有机架，所述机架的上端固定安装有电动液压缸，所述电动液压缸的输出端固定连接有几字形固定架，所述几字形固定架的上端左右两侧均开设有滑槽，两个所述滑槽的内腔左右两侧之间均活动连接有螺纹杆，两个所述滑槽内均活动连接有滑块，且两个所述滑块分别螺旋套接在两个螺纹杆外侧，两个所述滑块的上端均固定连接有钻孔机，且所述钻孔机的输出端贯穿滑块，所述钻孔机的输出端固定连接有钻头，所述底座的上端设有锥形圆台，且所述锥形圆台的外侧套设有突缘总成。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述底座的上端开设有凹槽，所述凹槽内固定安装有伺服电机，所述伺服电机的电机轴与锥形圆台的下端固定连接。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述几字形固定架的上端左右两侧均刻有距离刻度线，且两个所述距离刻度线分别与两个相同的滑槽相对应。

作为本实用新型的一种优选实施方式，两个所述螺纹杆上均固定安装有把手。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述底座的下端四角处均固定安装有自锁式万向轮。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1.本实用新型用于突缘总成加工的定位钻孔装置，通过锥形圆台、滑槽、滑块、螺纹杆、钻孔机、钻头、电动液压缸和几字形固定架的设置，在使用时，将突缘总成套在锥形圆台的外侧，由于锥形圆台自上而下半径依次增大，从而能够对大小不同的突缘总成进行定位，然后拧动螺纹杆调节钻头与突缘总成上钻孔的位置对应，然后启动电动液压缸和钻孔机，从而能够精准的对突缘总成进行钻孔。

2.本实用新型用于突缘总成加工的定位钻孔装置，通过伺服电机的设置，启动伺服电机的从而能够带动锥形圆台转动，从而能够带动突缘总成的转动，进一步的能够对突缘总成的不同位置进行钻孔。

3.本实用新型用于突缘总成加工的定位钻孔装置，通过距离刻度线的设置，从而能够精准的调节钻孔机的位置，进一步的增加钻孔的精度。

附图说明

图1为本实用新型用于突缘总成加工的定位钻孔装置的主视图；

图2为本实用新型用于突缘总成加工的定位钻孔装置的几字形固定架俯视图。

图中：1、底座；2、机架；3、突缘总成；4、钻头；5、螺纹杆；6、钻孔机；7、几字形固定架；8、电动液压缸；9、锥形圆台；10、伺服电机；11、凹槽；12、自锁式万向轮；13、把手；14、滑槽；15、滑块；16、距离刻度线。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：用于突缘总成加工的定位钻孔装置，包括底座1，底座1的上端固定连接有机架2，机架2的上端固定安装有电动液压缸8，电动液压缸8的输出端固定连接有几字形固定架7，几字形固定架7的上端左右两侧均开设有滑槽14，两个滑槽14的内腔左右两侧之间均活动连接有螺纹杆5，两个滑槽14内均活动连接有滑块15，且两个滑块15分别螺旋套接在两个螺纹杆5外侧，两个滑块15的上端均固定连接有钻孔机6，且钻孔机6的输出端贯穿滑块15，钻孔机6的输出端固定连接有钻头4，底座1的上端设有锥形圆台9，且锥形圆台9的外侧套设有突缘总成3。通过锥形圆台9、滑槽14、滑块15、螺纹杆5、钻孔机6、钻头4、电动液压缸8和几字形固定架7的设置，在使用时，将突缘总成3套在锥形圆台9的外侧，由于锥形圆台9自上而下半径依次增大，从而能够对大小不同的突缘总成3进行定位，然后拧动螺纹杆5调节钻头4与突缘总成3上钻孔的位置对应，然后启动电动液压缸8和钻孔机6，从而能够精准的对突缘总成3进行钻孔。

优选的，锥形圆台9的上方套设有定位件，定位件的下方设有延伸至突缘总成3与锥形圆台9围成的凹槽中的插接段，锥形圆台9的顶部开设有螺纹孔，定位件上开设有通孔，通孔中穿插有锁紧螺栓，锁紧螺栓旋接在螺纹孔中。通过定位件对突缘总成3的顶紧，避免了突缘总成3在加工过程中出现偏心位移的现象。

本实施例中，底座1的上端开设有凹槽11，凹槽11内固定安装有伺服电机10，伺服电机10的电机轴与锥形圆台9的下端固定连接，通过伺服电机10的设置，启动伺服电机10的从而能够带动锥形圆台9转动，从而能够带动突缘总成3的转动，进一步的能够对突缘总成3的不同位置进行钻孔。

本实施例中，几字形固定架7的上端左右两侧均刻有距离刻度线16，且两个距离刻度线16分别与两个相同的滑槽14相对应，通过距离刻度线16的设置，从而能够精准的调节钻孔机6的位置，进一步的增加钻孔的精度。

本实施例中，两个螺纹杆5上均固定安装有把手13，通过把手13的设置，从而能够方便操作人员对螺纹杆5进行拧动。

本实施例中，底座1的下端四角处均固定安装有自锁式万向轮12，通过自锁式万向轮12的设置，从而方便将该装置移动到工作区域。

需要说明的是，本实用新型为用于突缘总成加工的定位钻孔装置，包括底座1、机架2、突缘总成3、钻头4、螺纹杆5、钻孔机6、几字形固定架7、电动液压缸8、锥形圆台9、伺服电机10、凹槽11、自锁式万向轮12、把手13、滑槽14、滑块15、距离刻度线16，部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知。

工作时，将突缘总成3套在锥形圆台9的外侧，由于锥形圆台9自上而下半径依次增大，从而能够对大小不同的突缘总成3进行定位，然后拧动螺纹杆5调节钻头4与突缘总成3上钻孔的位置对应，然后启动电动液压缸8和钻孔机6，从而能够精准的对突缘总成3进行钻孔，通过伺服电机10的设置，启动伺服电机10的从而能够带动锥形圆台9转动，从而能够带动突缘总成3的转动，进一步的能够对突缘总成3的不同位置进行钻孔，通过距离刻度线16的设置，从而能够精准的调节钻孔机6的位置，进一步的增加钻孔的精度。

虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。