一种配电柜接线盒加工设备的制作方法

本实用新型涉及接线盒加工技术领域，尤其涉及一种配电柜接线盒加工设备。

背景技术：

接线盒安装在配电柜上，一般用于保护接线端子和连接线的作用，接线盒上需要设有多个螺纹孔和线缆孔。

在接线盒的加工过程中，目前的技术是操作人员将一个接线盒放置在加工装置上，需要等待装置对接线盒进行完全加工完成后，再将其取下，安装上另一个工件继续进行加工，但是这样使得工作过程中，操作人员处于等待装置，浪费时间，加工效率低。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种配电柜接线盒加工设备，旨在解决现有技术中的加工装置需要等待时间，导致加工效率低的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型采用的一种配电柜接线盒加工设备，包括工作台、输送带、电动挡板、限位组件和操作组件；

所述输送带与所述工作台固定连接，并位于所述工作台的一侧，所述电动挡板与所述工作台固定连接，并位于所述工作台靠近所述输送带的一侧，所述操作组件与所述工作台固定连接；

所述限位组件包括限位挡板、固定底座、电动推杆、固定塞和红外线感应器，所述限位挡板与所述工作台固定连接，并位于所述工作台靠近所述输送带的一侧，所述固定底座与所述输送带可拆卸连接，并位于所述输送带与所述限位挡板之间，所述电动推杆与所述工作台固定连接，并位于所述工作台靠近所述输送带的一侧，所述固定塞的一侧与所述电动推杆固定连接，并位于所述电动推杆远离所述工作台的一侧，所述固定塞的另一侧与所述固定底座卡合，所述红外线感应器位于所述限位挡板靠近所述电动推杆的一侧。

其中，所述电动推杆包括第一推杆、第二推杆和第三推杆，所述第一推杆与所述工作台固定连接，所述第二推杆与所述工作台固定连接，所述第三推杆与所述工作台固定连接，所述第一推杆、所述第二推杆和所述第三推杆分别沿所述输送带的长度方向均匀分布。

其中，所述操作组件包括支撑架、支撑板、动力头和多轴器，所述支撑架与所述工作台固定连接，并位于所述工作台靠近所述电动推杆的一侧，所述支撑板与所述支撑架固定连接，并位于所述支撑架远离所述工作台的一侧，所述动力头与所述支撑板固定连接，并位于所述支撑板远离所述支撑架的一侧，所述多轴器与所述动力头固定连接，并位于所述动力头远离所述支撑板的一侧。

其中，所述限位组件还包括防护垫，所述防护垫与所述固定底座固定连接，并位于所述固定底座远离所述输送带的一侧。

其中，所述固定底座具有凹槽，所述凹槽位于所述固定底座靠近所述固定塞的一侧。

其中，所述配电柜接线盒加工设备还包括压力传感器，所述压力传感器与所述固定塞固定连接，并位于所述固定塞靠近所述凹槽的一侧。

本实用新型的一种配电柜接线盒加工设备，通过所述工作台支撑，所述输送带输送接线盒，所述操作组件分布在所述输送带的长度方向，分别对接线盒进行加工，所述固定底座卡合安装接线盒，放置于所述输送带上进行流动，所述限位挡板设置在所述输送带的两侧，用于限定所述固定底座输送的方向，接线盒流动，所述红外线感应器感应到接线盒到达，所述电动推杆运行，推动所述固定塞，所述固定塞卡合进所述固定底座，进而限位固定接线盒，所述操作组件运行进行加工，所述电动挡板均匀时间开启，控制接线盒放置于所述输送带上的时间，进而控制等距离运输，达到同时运输于所述操作组件的下方，形成接线盒加工流水线，节约时间，提高加工效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型的配电柜接线盒加工设备的结构示意图。

图2是本实用新型的图1的a处放大图。

1-工作台、2-输送带、3-电动挡板、4-防护垫、5-压力传感器、10-限位组件、11-限位挡板、12-固定底座、13-电动推杆、14-固定塞、15-红外线感应器、20-操作组件、21-支撑架、22-支撑板、23-动力头、24-多轴器、100-配电柜接线盒加工设备、121-凹槽、131-第一推杆、132-第二推杆、133-第三推杆。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

请参阅图1和图2，本实用新型提供了一种配电柜接线盒加工设备100，包括工作台1、输送带2、电动挡板3、限位组件10和操作组件20；

所述输送带2与所述工作台1固定连接，并位于所述工作台1的一侧，所述电动挡板3与所述工作台1固定连接，并位于所述工作台1靠近所述输送带2的一侧，所述操作组件20与所述工作台1固定连接；

所述限位组件10包括限位挡板11、固定底座12、电动推杆13、固定塞14和红外线感应器15，所述限位挡板11与所述工作台1固定连接，并位于所述工作台1靠近所述输送带2的一侧，所述固定底座12与所述输送带2可拆卸连接，并位于所述输送带2与所述限位挡板11之间，所述电动推杆13与所述工作台1固定连接，并位于所述工作台1靠近所述输送带2的一侧，所述固定塞14的一侧与所述电动推杆13固定连接，并位于所述电动推杆13远离所述工作台1的一侧，所述固定塞14的另一侧与所述固定底座12卡合，所述红外线感应器15位于所述限位挡板11靠近所述电动推杆13的一侧。

在本实施方式中，所述工作台1用于支撑，所述输送带2型号为xpn-3-b1400，由主控制器控制匀速运行，用于输送接线盒，所述电动挡板3由型号为dtz1750的推杆和挡板组合而成，由主控制器控制，定时推动，起到计时作用，所述操作组件20的数量为多个，分别均匀分布在所述运输带长度方向上，对所述运输带上的接线盒进行加工，所述限位挡板11的数量为两个，分别分布在所述输送带2的两侧，与所述固定底座12的两侧相配合，限定所述固定底座12平行输送，所述固定底座12用于卡合固定接线盒，安装好接线盒后放置于所述输送带2上，跟随所述输送带2移动，所述电动推杆13型号为dtz1710，垂直设置于所述操作组件20的下方，并数量为多个，配合所述操作组件20分布，所述红外线感应器15型号为abo20l，固定在所述限位挡板11上，配合所述操作组件20分布，感应到接线盒输送至所述操作组件20的下方，传送信号至主控制系统，主控制系统控制所述电动推杆13运行，推动所述固定塞14，卡合柱所述固定底座12，进而固定住接线盒，此时所述操作组件20运行，分别对接线盒进行加工，根据所述输送带2的输送速度和加工速度，由所述电动挡板3控制所述固定底座12运输的数量，形成等距离输送，进而能够多个接线盒同时进行加工，形成加工流水线，减少时间，有利于提高加工效率。

进一步地，请参阅图1，所述电动推杆13包括第一推杆131、第二推杆132和第三推杆133，所述第一推杆131与所述工作台1固定连接，所述第二推杆132与所述工作台1固定连接，所述第三推杆133与所述工作台1固定连接，所述第一推杆131、所述第二推杆132和所述第三推杆133分别沿所述输送带2的长度方向均匀分布。

在本实施方式中，所述第一推杆131、所述第二推杆132和所述第三推杆133分别配合所述操作组件20分布，设置于所述操作操作组件20的下方，并数量为多个，两两相对设置，用于平衡固定所述固定底座12，使接线盒加工更精准，同时能够多个接线盒同时加工，有利于提高加工效率。

进一步地，请参阅图1，所述操作组件20包括支撑架21、支撑板22、动力头23和多轴器24，所述支撑架21与所述工作台1固定连接，并位于所述工作台1靠近所述电动推杆13的一侧，所述支撑板22与所述支撑架21固定连接，并位于所述支撑架21远离所述工作台1的一侧，所述动力头23与所述支撑板22固定连接，并位于所述支撑板22远离所述支撑架21的一侧，所述多轴器24与所述动力头23固定连接，并位于所述动力头23远离所述支撑板22的一侧。

在本实施方式中，所述支撑架21支撑起所述支撑板22，所述支撑板22使所述动力头23位于接线盒的正上方，所述动力头23型号为wl-dlt-02，与所述多轴器24连接，为所述多轴器24提供动力，所述多轴器24型号为cl-02k，用于连接攻丝或钻孔，用于对接线盒进行打孔和钻螺纹孔，并所述多轴器24的数量为多个，沿所述运输带的长度方向均匀分布，根据需求分别连接攻丝或钻孔，形成加工流水线，节约加工时间，有利于提高加工效率。

进一步地，请参阅图1，所述限位组件10还包括防护垫4，所述防护垫4与所述固定底座12固定连接，并位于所述固定底座12远离所述输送带2的一侧。

在本实施方式中，所述防护垫4采用橡胶材质制成，位于接线盒与所述固定底座12之间，避免接线盒的硬物触碰，保护接线盒的外观，同时增大摩擦力，使接线盒卡合在所述固定底座12时更稳固，进而加工更精准，保障加工效果。

进一步地，请参阅图1，所述固定底座12具有凹槽121，所述凹槽121位于所述固定底座12靠近所述固定塞14的一侧。

在本实施方式中，所述固定底座12具有的所述凹槽121用于所述固定塞14卡合，进而所述固定塞14能更稳固的固定住所述固定底座12，即接线盒，有利于接线盒的加工，加工效果更精准。

进一步地，请参阅图2，所述配电柜接线盒加工设备100还包括压力传感器5，所述压力传感器5与所述固定塞14固定连接，并位于所述固定塞14靠近所述凹槽121的一侧。

在本实施方式中，所述压力传感器5型号为pt124，感应固定塞14是否卡合进所述固定底座12的所述凹槽121内，进而确定所述固定底座12是否被限位，有利于接线盒的精准加工，提高效果效率。

以上所揭露的仅为本实用新型一种较佳实施例而已，当然不能以此来限定本实用新型之权利范围，本领域普通技术人员可以理解实现上述实施例的全部或部分流程，并依本实用新型权利要求所作的等同变化，仍属于实用新型所涵盖的范围。