一种电缆切割装置的制作方法

1.本申请涉及电缆切割领域，尤其是涉及一种电缆切割装置。


背景技术：

2.电缆通常是由几根或几组导线绞合而成的类似绳索的线缆，每组导线之间相互绝缘，并常围绕着一根中心扭成，整个外面包有高度绝缘的覆盖层；由于成品的电缆较长，因此在使用时往往需要对电缆进行裁剪以满足使用需求。
3.相关技术中记载的一种电缆切割方法需要两名操作人员，一人拉直电缆，另一人手持剪钳手动剪切电缆，并根据所需的电缆长度调整电缆的切割位置。
4.针对上述相关技术方案，发明人发现：当需要将一段较长的电缆裁剪成为多段较短的电缆时，两人相互配合以手动剪切电缆的方法费时费力，劳动强度大且效率较低底。


技术实现要素：

5.为了使一人即可将电缆进行多段裁剪，降低电缆切割的劳动强度并提高效率，本申请提供一种电缆切割装置。
6.本申请提供的一种电缆切割装置采用如下的技术方案：
7.一种电缆切割装置，包括机架、用于传送电缆的送线机构和用于夹紧电缆的夹线机构；夹线机构包括相对设置的定夹块和动夹块，定夹块固定在机架上；动夹块远离定夹块的一侧设置有能够驱动动夹块向靠近定夹块的方向移动的驱动组件，电缆放置在定夹块与动夹块之间；送线机构包括传送带，传送带设置在夹线机构的一侧且传送带的传送方向与动夹块的移动方向垂直；电缆放置在传送带上且电缆的轴线方向与传送带的传送方传相同。
8.通过采用上述技术方案，将电缆放置在定夹块与动夹块之间，启动传送带，以使电缆在定夹块与动夹块之间沿着自身轴线方向移动；当电缆移动了指定长度的距离后，启动驱动组件，以使动夹块向靠近定夹块的方向移动，进而使动夹块与定夹块夹紧电缆，此时电缆远离传送带的一端位于夹线机构远离传送带的一侧，工人在该侧完成对一定长度电缆的裁剪；这样，不需要另一位工人对电缆线进行固定，且送线机构与夹线机构的相互配合完成了对多段一定长度的电缆的裁剪；这样，一人即可将电缆进行多段裁剪，降低了电缆切割的劳动强度并提高效率。
9.优选的，定夹块上设置有多个水平设置的导杆，导杆的轴线与定夹块靠近动夹块的表面垂直且导杆向靠近动夹块的方向延伸；动夹块上开设有多个与导杆相适配的导槽，导杆插入导槽中并与导槽滑动连接。
10.通过采用上述技术方案，导杆为动夹块向靠近或远离定夹块的方向移动起到导向作用；导杆与导向相适配，进而能够阻碍动夹块沿着传送带的传送方向偏移，以使动夹块向定夹块的移动更加准确。
11.优选的，动夹块与定夹块相互靠近的表面设置有多个弹簧，弹簧的轴线与导杆的
轴线平行；弹簧的一端与定夹块固定连接，弹簧的另一端与动夹块固定连接，弹簧时刻处于被拉伸状态。
12.通过采用上述技术方案，处于拉伸状态的弹簧向动夹块作用有向靠近定夹块方向的拉力，以使动夹块有向靠近定夹块方向运动的趋势，当电缆放置在动夹块与定夹块之间后，弹簧能够将动夹块向靠近定夹块的方向拖拽，进而使电缆能够更加稳定可靠地夹紧在动夹块与定夹块之间。
13.优选的，驱动组件包括固定在动夹块上的齿条，齿条上设置有与其相适配的齿轮；齿轮上设置有固定在机架上的转动电机，转动电机的输出轴与齿轮固定连接；齿条的延伸方向与导杆的轴线平行。
14.通过采用上述技术方案，当需要使动夹块向靠近或远离定夹块的方向移动时，启动转动电机以使齿轮定轴转动，齿轮带动齿条向靠近或远离定夹块的方向移动，齿条进而带动动夹块水平往复移动。
15.优选的，动夹块与定夹块相互靠近的表面均开设有卡线槽，卡线槽沿着导杆轴线的纵向截面形状为弧形且卡线槽的直径大于电缆直径。
16.通过采用上述技术方案，将电缆放置在两个卡线槽中，进而能够阻碍电缆在被切割的过程中沿竖直方向上下窜动，进而使电缆在被切割的过程中能够更加稳定的被夹紧在动夹块与定夹块之间，以提高电缆切割表面的平整性。
17.优选的，传送带上设置有多个沿着传送带的传送方向均匀分布的导线组件；导线组件包括两个相对设置的辊架，两个辊架之间设置有轴线水平的线辊，线辊的轴线与传送带的传送方向垂直且线辊沿轴线的纵向截面形状为h形；贯穿线辊同轴固定有传动轴，传动轴的两端分别与相对的两个辊架转动连接。
18.通过采用上述技术方案，导线组件能够为电缆在传送带上的传动起到导向作用，即能够使电缆更加准确地在卡线槽中滑动，电缆在移动的过程中能够带动线辊定轴转动，线辊定轴转动能够减少电缆在移动过程中与传送带表面之间的摩擦力，进而使电缆的传送更加顺畅。
19.优选的，夹线机构远离传送带的一侧设置有用于对电缆进行切割的切割机构，切割机构包括设置在地面上的定刀刀架和定刀片，定刀片固定在定刀刀架上且定刀片的刀刃竖直向上；定刀片的正上方设置有动刀片，动刀片的刀刃竖直向下并且能够与定刀片的刀刃对切；地面上设置有能够驱动动刀片向靠近或远离定刀片的方向移动的驱动元件。
20.通过采用上述技术方案，当夹线机构将电缆夹紧后，电缆远离传送带的一端位于定刀片与动刀片之间，此时启动驱动元件以使动刀片向靠近定刀片的方向移动，直至动刀片的刀刃与定刀片的刀刃对切，该过程实现对电缆的切割；这样，能够代替工人通过人力完成对电缆的切割，继而降低了电缆切割过程的工作量。
21.优选的，驱动元件为液压缸；液压缸设置有两个并分别设置在定刀刀架的两侧；液压缸包括轴线竖直的活塞杆，两个活塞杆上共同固定有一个水平设置的动刀刀杆；动刀片固定在动刀刀杆上。
22.通过采用上述技术方案，由于电缆直径较大且强度较高，因此需要较大的剪切力才能够完成对电缆的剪切；而液压缸具有大功率以及能够承担大负载的特性，因此液压缸能够满足对较大剪切力的供应。
23.综上所述，本申请具有以下技术效果：
24.1.通过设置了夹线机构和送线机构，送线机构与夹线机构的相互配合完成了对多段一定长度的电缆的裁剪；这样，一人即可将电缆进行多段裁剪，降低了电缆切割的劳动强度并提高效率；
25.2.通过设置了切割机构，能够代替工人通过人力完成对电缆的切割，继而降低了电缆切割过程的工作量。
附图说明
26.图1是本申请实施例中的电缆切割装置的整体结构图；
27.图2是本申请实施例中的电缆切割装置在另一视角的整体结构图。
28.图中，1、机架；2、夹线机构；21、定夹块；22、动夹块；23、驱动组件；231、齿轮；232、齿条；233、转动电机；24、导杆；25、弹簧；26、卡线槽；27、导槽；3、送线机构；31、传送带；32、导线组件；321、辊架；322、线辊；323、传动轴；4、切割机构；41、液压缸；42、活塞杆；43、定刀片；44、动刀片；45、定刀刀架；46、动刀刀杆。
具体实施方式
29.以下结合附图对本申请作进一步详细说明。
30.参照图1，本申请提供了一种电缆切割装置，设置在地面上的机架1，机架1的上表面水平设置；机架1上设置有能够代替人力将电缆夹紧的夹线机构2，夹线机构2的一侧设置有能够代替人力完成对电缆进行定长输送的送线机构3；夹线机构2远离送线机构3的一侧设置有能够代替人力对电缆进行裁剪的切割机构4；将电缆放置在送线机构3上，送线机构3能够将电缆输送至夹线机构2上，当电缆的移动距离达到预定的裁剪长度时，夹线机构2能够将电缆夹紧，此时电缆远离送线机构3的一端位于切割机构4远离夹线机构2的一侧，电缆搭接在切割机构4上，启动切割机构4以使电缆被裁剪；这样，工人只需将电缆放置在送线机构3上即可完成对电缆的定长切割过程，进而一人即可将电缆进行多段裁剪，降低了电缆切割的劳动强度并提高效率。
31.参照图1和图2，夹线机构2包括固定在机架1上的定夹块21，定夹块21的一侧设置有与机架1上表面滑动连接的动夹块22；动夹块22与定夹块21相互靠近的表面平行；动夹块22的一侧设置有能够驱动动夹块22向靠近或远离定夹块21的方向移动的驱动组件23；定夹块21靠近动夹块22的表面固定有四个水平设置的导杆24，四个导杆24分别靠近定夹块21的四个角设置且导杆24的轴线与定夹块21靠近动夹块22的表面垂直；动夹块22上开设有四个分别与四个导杆24中的一个相适配的导槽27，导杆24与导槽27的槽壁滑动连接；当送线机构3将电缆输送至定夹块21与动夹块22之间时，启动驱动组件23以使动夹块22沿着导杆24向靠近定夹块21的方向移动，直至定夹块21与动夹块22将电缆夹紧；导杆24与导槽27的相互配合能够为动夹块22的移动起到导向作用，进而能够阻碍动夹块22向垂直于导杆24轴线的方向偏移，以使夹线机构2能够更加可靠地夹紧电缆。
32.参照图1和图2，驱动组件23包括水平固定在动夹块22远离定夹块21的表面上的齿条232，齿条232的延伸方向与导杆24的轴线平行；齿条232上设置有与其相适配的齿轮231；齿轮231上设置有固定在机架1上的转动电机233，转动电机233的输出轴与齿条232固定连
接；启动转动电机233，转动电机233带动齿轮231定轴转动，齿条232进而带动动夹块22向靠近或远离定夹块21的方向移动。
33.参照图1和图2，动夹块22与定夹块21相互靠近的表面均开设有卡线槽26，卡线槽26的延伸方向水平并与导杆24的轴线垂直，卡线槽26沿导杆24轴线的纵向截面形状为弧形且卡线槽26的直径大于电缆直径，两个卡线槽26的轴线位于同一水平面；当送线机构3将电缆送至定夹块21与动夹块22之间后，电缆的周面与卡线槽26的周面贴合，这样，在切割机构4对电缆进行切割的过程中，卡线槽26能够为电缆提供径向的约束力，进而阻碍电缆在被切割时上下窜动，一定程度上提高了电缆切割面的平整度。
34.参照图1和图2，动夹块22与定夹块21之间设置有两个弹簧25，弹簧25的轴线垂直于定夹块21与动夹块22相互靠近的表面；弹簧25的一端与定夹块21固定连接，弹簧25的另一端与动夹块22固定连接；由于卡线槽26的直径大于电缆直径，因此当定夹块21与动夹块22将电缆夹紧时，定夹块21与动夹块22之间存在一定距离，此时弹簧25仍处于被拉伸状态，处于拉伸状态的弹簧25向动夹块22作用有向靠近定夹块21方向的拉力，以使动夹块22有向靠近定夹块21方向运动的趋势，当电缆放置在动夹块22与定夹块21之间后，弹簧25能够将动夹块22向靠近定夹块21的方向拖拽，进而使电缆能够更加稳定可靠地夹紧在动夹块22与定夹块21之间。
35.参照图1和图2，送线机构3包括设置在夹线机构2一侧的传送带31，传送带31的传送方向与导杆24的轴线垂直；传送带31上设置有多个用于对电缆起到导向作用的导线组件32，导向组件沿着传送带31的传送方向均匀分布；导线组件32包括两个相对设置的辊架321，辊架321之间设置有轴线水平的线辊322，线辊322的轴线与传送带31的传送方向垂直且线辊322沿轴线的纵向截面形状为h形；线辊322上固定有与线辊322同轴的传动轴323，传动轴323的两端分贝与两辊架321中的一个转动连接；将电缆同时放置在多个线辊322上，电缆的轴线沿着传送带31的传送方向延伸；在传送带31向靠近夹线机构2传送的过程中，线辊322也随之向靠近夹线机构2的方向传送，线辊322能够为电缆在传送带31上的传动起到导向作用，即能够使电缆更加准确地在卡线槽26中滑动，电缆在移动的过程中能够带动线辊322定轴转动，线辊322定轴转动能够减少电缆在移动过程中与传送带31表面之间的摩擦力，进而使电缆的传送更加顺畅。
36.参照图1和图2，切割机构4包括固定在地面上的定刀刀架45，定刀刀架45的上表面固定有竖直设置的定刀片43且定刀片43的刀刃竖直向上；定刀片43的正上方设置有动刀片44，动刀片44竖直设置且动刀片44的刀刃竖直向下并能够与定刀片43的刀刃对切；定刀刀架45的两侧设置有用于驱动动刀片44向靠近或远离定刀片43的方向上下移动的驱动元件，驱动元件采用液压缸41；液压缸41包括轴线竖直的活塞杆42；两个活塞杆42上共同设置有一个沿水平方向延伸的动刀刀杆46，动刀刀杆46的延伸方向与导杆24的轴线平行，动刀刀杆46的两端分别与两个活塞杆42中的一个固定连接；动刀片44固定在动刀刀架上；当电缆被夹线机构2夹紧后，电缆搭接在定刀片43的刀刃上，此时启动液压缸41，以使活塞杆42向下运动，动刀刀杆46进而带动动刀片44向靠近电缆的方向移动，直至动刀片44的刀刃与定刀片43的刀刃对切，进而代替人力将电缆裁剪，一定程度上降低了电缆切割过程的工作量并提高了电缆的裁剪效率。
37.本具体实施例仅仅是对本申请的解释，其并不是对本申请的限制，本领域技术人
员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本申请的权利要求范围内都受到专利法的保护。