一种阀体铸件生产后自动捕捉补焊装置的制作方法

本实用新型涉及阀体铸件补焊领域，具体为一种阀体铸件生产后自动捕捉补焊装置。

背景技术：

阀体是阀门中的一个主要零部件，根据压力等级有不同的机械制造方法，例如铸造、锻造等，阀的主要作用是用来控制流体的方向、压力、流量的装置，阀体的材质根据不同的工艺介质，选用不同的材料，常用材质有：铸铁、铸钢、不锈钢等。

而一般阀体铸件生产成型后，其表面往往会出现裂纹和缝隙等缺陷，这些缺陷对阀体的使用影响很大，因此对生产后的阀体进行补焊修复是很有必要的。

现有的阀体铸件补焊装置，在对阀体铸件进行补焊时，会产生较多的刺激性气体，而这部分气体未得到有效处理就直接排放至室外，进而会造成环境的污染，且易被周边的工作人员吸入身体内，从而造成危害；同时大多数的补焊装置设置有转盘结构，以带动阀体铸件转动，从而方便全方位对阀体铸件进行补焊，但由于转盘是与驱动机构相连的，导致驱动机构的输出端会产生较大的压力，进而易造成驱动机构输出端的损坏。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于：为了解决补焊过程所产生的刺激性气体未得到有效处理与驱动机构受压后其输出端易损坏的问题，提供一种阀体铸件生产后自动捕捉补焊装置。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种阀体铸件生产后自动捕捉补焊装置，包括底座，所述底座的顶部一侧分别安装有支撑架和储液箱，所述支撑架的顶部分别安装有第一气缸和抽气机，所述第一气缸的输出端通过第一活塞杆安装有滑板，所述滑板的底部安装有氩弧焊填丝焊枪，所述氩弧焊填丝焊枪的一侧连接有固定板，所述抽气机的进气端连接有贯穿至滑板底部并与固定板相连接的抽气软管，所述抽气软管的底端连接有吸气头，所述抽气机的出气端连接有延伸至储液箱内部的输气管，所述储液箱的顶部连接有进液管，所述储液箱的一侧连接有排水管，所述支撑架的内部一侧开设有第一滑槽，所述底座的顶部另一侧分别安装有操作台和固定架，所述固定架的顶部安装有图像处理总成，所述固定架的一侧安装有工业相机，所述底座的顶部安装有两个第二气缸和导轨，所述导轨的外表面套接有底板，所述第二气缸的输出端通过第二活塞杆与底板相连接，所述底板的内部开设有第二滑槽，所述第二滑槽的内部安装有两个第三气缸，两个所述第三气缸的输出端均通过第三活塞杆连接有滑块，两个所述滑块的顶部分别固定有支撑座和活动板，所述支撑座的内部通过旋转轴安装有支撑导轮，一个所述活动板的外表面和另一个活动板的背部均安装有电机，所述电机的输出端连接有转盘。

优选地，所述支撑导轮通过旋转轴与支撑座转动连接，所述支撑导轮的顶部与转盘相接触。

优选地，所述活动板通过滑块与第二滑槽滑动连接，所述活动板位于氩弧焊填丝焊枪的下方。

优选地，所述吸气头位于氩弧焊填丝焊枪的一侧，所述吸气头与抽气软管拆卸连接。

优选地，所述滑板的一侧位于第一滑槽的内部，所述滑板与第一滑槽滑动连接。

优选地，所述排水管的外表面安装有阀门，所述排水管的直径小于进液管的直径

优选地，所述操作台位于固定架的一侧，所述操作台分别与第一气缸、第二气缸、第三气缸、氩弧焊填丝焊枪、图像处理总成、工业相机、电机和抽气机电性连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型通过设置有抽气机、抽气软管、吸气头、储液箱、进液管、排水管和输气管，使用者先通过进液管往储液箱内加入水，而当装置在对阀体铸件进行补焊时，使用者通过操作台启动抽气机，抽气机工作以使吸气头抽取外部气体，气体经抽气软管和输气管进入至储液箱内，储液箱内的水则会对气体进行洗气，从而可对刺激性气体进行处理，而洗气后的气体则通过进液管排出，进而可避免刺激性气体直接排放至室外而造成环境的污染，同时可防止周边的工作人员吸入气体，从而提高了工作人员工作环境的质量。

2、本实用新型通过设置有支撑座、支撑导轮和旋转轴，因支撑导轮与转盘相接触，而转盘转动时支撑导轮也会通过旋转轴转动，且同时支撑导轮和支撑座可对转盘起到支撑作用，使得转盘转动时产生的压力能够被支撑导轮分担，进而减轻了电机输出端承受的压力，避免造成电机输出端的损坏，从而提高了电机的使用寿命。

附图说明

图1为本实用新型的底座正面结构示意图；

图2为本实用新型的支撑架正剖结构示意图；

图3为本实用新型的底座俯剖结构示意图；

图4为本实用新型的图3中a处的放大图。

图中：1、底座；2、操作台；3、固定架；4、图像处理总成；5、工业相机；6、滑板；7、氩弧焊填丝焊枪；8、支撑架；9、第一活塞杆；10、第一气缸；11、抽气机；12、抽气软管；13、输气管；14、第一滑槽；15、固定板；16、吸气头；17、进液管；18、储液箱；19、排水管；20、底板；21、导轨；22、滑块；23、第二滑槽；24、转盘；25、电机；26、活动板；27、第二气缸；28、第三气缸；29、第二活塞杆；30、第三活塞杆；31、支撑座；32、旋转轴；33、支撑导轮。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。下面根据本实用新型的整体结构，对其实施例进行说明。

请参阅图1-4，一种阀体铸件生产后自动捕捉补焊装置，包括底座1、操作台2、固定架3、图像处理总成4、工业相机5、滑板6、氩弧焊填丝焊枪7、支撑架8、第一活塞杆9、第一气缸10、抽气机11、抽气软管12、输气管13、第一滑槽14、固定板15、吸气头16、进液管17、储液箱18、排水管19、底板20、导轨21、滑块22、第二滑槽23、转盘24、电机25、活动板26、第二气缸27、第三气缸28、第二活塞杆29、第三活塞杆30、支撑座31、旋转轴32和支撑导轮33，底座1的顶部一侧分别安装有支撑架8和储液箱18，支撑架8的顶部分别安装有第一气缸10和抽气机11，第一气缸10的输出端通过第一活塞杆9安装有滑板6，滑板6的底部安装有氩弧焊填丝焊枪7，氩弧焊填丝焊枪7的一侧连接有固定板15，抽气机11的进气端连接有贯穿至滑板6底部并与固定板15相连接的抽气软管12，抽气软管12的底端连接有吸气头16，抽气机11的出气端连接有延伸至储液箱18内部的输气管13，储液箱18的顶部连接有进液管17，储液箱18的一侧连接有排水管19，支撑架8的内部一侧开设有第一滑槽14，底座1的顶部另一侧分别安装有操作台2和固定架3，固定架3的顶部安装有图像处理总成4，固定架3的一侧安装有工业相机5，底座1的顶部安装有两个第二气缸27和导轨21，导轨21的外表面套接有底板20，第二气缸27的输出端通过第二活塞杆29与底板20相连接，底板20的内部开设有第二滑槽23，第二滑槽23的内部安装有两个第三气缸28，两个第三气缸28的输出端均通过第三活塞杆30连接有滑块22，两个滑块22的顶部分别固定有支撑座31和活动板26，支撑座31的内部通过旋转轴32安装有支撑导轮33，一个活动板26的外表面和另一个活动板26的背部均安装有电机25，电机25的输出端连接有转盘24，方便带动阀体铸件转动，进而可对阀体铸件进行全方位的补焊。

请着重参阅图1-4，支撑导轮33通过旋转轴32与支撑座31转动连接，支撑导轮33的顶部与转盘24相接触，支撑导轮33可对转盘24起到支撑作用，并为电机25的输出端分担压力；活动板26通过滑块22与第二滑槽23滑动连接，活动板26位于氩弧焊填丝焊枪7的下方，可方便调节活动板26的位置，以便夹持不同长度的阀体铸件。

请着重参阅图1-3，吸气头16位于氩弧焊填丝焊枪7的一侧，吸气头16与抽气软管12拆卸连接，方便吸气头16抽入刺激性气体；滑板6的一侧位于第一滑槽14的内部，滑板6与第一滑槽14滑动连接，可使滑板6在第一滑槽14内滑动，同时方便氩弧焊填丝焊枪7的下移。

请着重参阅图1-3，排水管19的外表面安装有阀门，排水管19的直径小于进液管17的直径，方便储液箱18内的水能够通过排水管19排出，从而可对储液箱18内的水进行更换；操作台2位于固定架3的一侧，操作台2分别与第一气缸10、第二气缸27、第三气缸28、氩弧焊填丝焊枪7、图像处理总成4、工业相机5、电机25和抽气机11电性连接，方便使用者通过操作台2打开或关闭第一气缸10、第二气缸27、第三气缸28、氩弧焊填丝焊枪7、图像处理总成4、工业相机5、电机25和抽气机11。

工作原理：首先，使用者将装置安装并接通电源，然后使用者将阀体铸件放置在两个转盘33间，接着使用者通过操作台2启动第三气缸28，第三气缸28工作以使第三活塞杆30伸长，进而推动滑块22在第二滑槽23内滑动，从而可带动活动板26移动，进而使得活动板26夹持住阀体铸件，接着使用者通过操作台2启动第一气缸10，第一气缸10工作以使第一活塞杆9伸长，进而带动滑板6在第一滑槽14内滑动，滑板6下移带动氩弧焊填丝焊枪7下移，氩弧焊填丝焊枪7下移带动吸气头16下移，而当氩弧焊填丝焊枪7与阀体铸件相接触后使用者关闭第一气缸10并打开电机25、氩弧焊填丝焊枪7和抽气机11，氩弧焊填丝焊枪7工作对阀体铸件进行补焊，而电机25工作带动转盘24转动，转盘24转动带动阀体铸件转动，从而可对阀体铸件进行全方位焊接，而此时使用者再通过操作台2启动工业相机5，工业相机5快门速度将每次对匀速转动的阀体瞬拍图像传输给图像处理总成4，将光信号转变成有序的电信号，对阀体外壁进行监测，然后监测到的信息传输至操作台2处，同时可通过操作台2启动第二气缸27，第二气缸27工作以使第二活塞杆29伸长，继而推动底板20在导轨21上移动，方便氩弧焊填丝焊枪7能够对阀体铸件的不同位置进行补焊；同时抽气机11工作以使吸气头16抽取外部气体，气体经抽气软管12和输气管13进入至储液箱18内，储液箱18内的水则会对气体进行洗气，从而可对刺激性气体进行处理，而洗气后的气体则通过进液管17排出，进而可避免刺激性气体直接排放至室外而造成环境的污染；且由于转盘24转动时支撑导轮33也会通过旋转轴32转动，且同时支撑导轮33和支撑座31可对转盘24起到支撑作用，使得转盘24转动时产生的压力能够被支撑导轮33分担，进而减轻了电机25输出端承受的压力，避免造成电机25输出端的损坏。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。