一种高精度卧式车床的工件送料装置的制作方法

1.本实用新型涉及车床加工技术领域，特别是涉及一种高精度卧式车床的工件送料装置。


背景技术：

2.卧式车床是能对轴、盘、环等多种类型工件进行多种工序加工的卧式车床，常用于加工工件的内外回转表面、端面和各种内外螺纹，采用相应的刀具和附件，还可进行钻孔、扩孔、攻丝和滚花等，普通车床是车床中应用最广泛的一种，约占车床类总数的65％，因其主轴以水平方式放置故称为卧式车床，目前大多数卧式车床每次工件更换必须人工操作，降低了生产效率。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种高精度卧式车床的工件送料装置，旨在解决现有技术中大多数卧式车床每次工件更换必须人工操作，降低了生产效率的技术问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供一种高精度卧式车床的工件送料装置，包括底座、主轴、刀具座、支撑架、支撑板、转动板、转轴、电机、气缸、推杆和导向板，所述主轴与所述底座活动连接，并位于所述底座的内部，所述刀具座与所述底座活动连接，并位于所述底座的上方，所述支撑架与所述底座固定连接，并位于所述底座的侧面，所述支撑板与所述支撑架固定连接，并位于所述支撑架上方，所述电机与所述支撑架固定连接，并位于所述支撑架的侧面，所述转轴与所述电机活动连接，并位于所述电机的侧面，所述转动板与所述转轴固定连接，并位于所述转轴的侧面，导向板与所述底座固定连接，并位于所述底座的上方，且位于所述支撑板的下方，所述气缸与所述底座固定连接，并位于所述底座的上方，所述推杆与所述气缸活动连接，并位于所述气缸的侧面，且位于所述导向板的上方。
5.其中，所述主轴的顶端设置有夹持孔。
6.其中，高精度卧式车床的工件送料装置还包括连接板，所述连接板与所述导向板固定连接，并位于所述导向板的上方。
7.其中，所述高精度卧式车床的工件送料装置还包括电磁铁板，所述电磁铁板与所述主轴固定连接，并位于所述主轴的内部。
8.其中，所述高精度卧式车床的工件送料装置还包括拦板，所述拦板的数量为两个，两个所述拦板分别与所述支撑板固定连接，并分别位于所述支撑板的两侧。
9.其中，所述高精度卧式车床的工件送料装置还包括推板，所述推板与所述推杆固定连接，并位于所述推杆的侧面。
10.本实用新型的有益效果体现在：所述转动板与所述转轴固定连接，并位于所述转轴的侧面，导向板与所述底座固定连接，并位于所述底座的上方，且位于所述支撑板的下方，所述气缸与所述底座固定连接，并位于所述底座的上方，所述推杆与所述气缸活动连接，并位于所述气缸的侧面，且位于所述导向板的上方，通过上述结构，将原料放置在所述
支撑板的上方，通过所述转动板的旋转，将单个原料送至所述导向板上，利用所述气缸的推动，将原料送至所述主轴的内部，所述主轴带动所述原料旋转，与所述刀具座接触进行切削，完成了自动送料，提高了生产效率。
附图说明
11.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
12.图1是本实用新型一种高精度卧式车床的工件送料装置的结构示意图。
13.图2是本实用新型一种高精度卧式车床的工件送料装置的侧面结构示意图。
14.图3是本实用新型一种高精度卧式车床的工件送料装置的转动板的结构示意图。
15.图4是本实用新型一种高精度卧式车床的工件送料装置的导向板的结构示意图。
16.100
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高精度卧式车床的工件送料装置、1
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底座、2
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主轴、21
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夹持孔、3
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刀具座、4
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支撑架、5
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支撑板、6
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转动板、7
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转轴、8
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电机、9
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气缸、10
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推杆、11
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导向板、12
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连接板、13
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电磁铁板、14
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拦板、15
‑
推板。
具体实施方式
17.下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
18.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
19.请参阅图1至图4，本实用新型提供一种技术方案：一种高精度卧式车床的工件送料装置100，包括底座1、主轴2、刀具座3、支撑架4、支撑板5、转动板6、转轴7、电机8、气缸9、推杆10和导向板11，所述主轴2与所述底座1活动连接，并位于所述底座1的内部，所述刀具座3与所述底座1活动连接，并位于所述底座1的上方，所述支撑架4与所述底座1固定连接，并位于所述底座1的侧面，所述支撑板5与所述支撑架4固定连接，并位于所述支撑架4上方，所述电机8与所述支撑架4固定连接，并位于所述支撑架4的侧面，所述转轴7与所述电机8活动连接，并位于所述电机8的侧面，所述转动板6与所述转轴7固定连接，并位于所述转轴7的侧面，导向板11与所述底座1固定连接，并位于所述底座1的上方，且位于所述支撑板5的下方，所述气缸9与所述底座1固定连接，并位于所述底座1的上方，所述推杆10与所述气缸9活动连接，并位于所述气缸9的侧面，且位于所述导向板11的上方。
20.在本实施方式中，原料为圆柱状的金属棒，所述底座1设置有驱动电机8，用于带动
所述主轴2旋转，将原料固定再所述主轴2的内部，利用所述刀具座3进行加工切削，将原料放置在所述支撑板5的上方，所述支撑板5倾斜设在所述支撑架4上，原料会自动向下滚动至所述转动板6的上方，所述电机8利用所述转轴7，带动所述转动板6旋转，将所述转动板6上的单个原料送至所述连接板12的上方，所述连接板12为倾斜设置，原料沿着所述连接板12落至所述导向板11内，所述气缸9启动，利用所述推杆10将所述原料推进所述夹持孔21的内部，原料与所述电磁铁板13接触，启动所述电磁铁板13的电源，产生磁力将原料固定，利用所述刀具座3对原料进行加工切削，切削完成后，所述推杆10继续往前推动，将工件顶出所述夹持孔21后恢复至原位，所述电机8通过plc定时控制正反转，所述电机8反转，将所述旋转板恢复至原位，所述支撑板5上的原料开始下落，进行下一次送料，通过自动送料，提高了生产效率。
21.进一步的，所述主轴2的顶端设置有夹持孔21。
22.在本实施方式中，所述夹持孔21与所述导向板11处于同一水平位置，原料被所述推杆10推动后，沿着所述导向板11进入所述夹持孔21，利用所述电磁铁板13的磁力进行原料的固定。
23.进一步的，高精度卧式车床的工件送料装置100还包括连接板12，所述连接板12与所述导向板11固定连接，并位于所述导向板11的上方。
24.在本实施方式中，所述电机8利用所述转轴7，带动所述转动板6旋转，将所述转动板6上的单个原料送至所述连接板12的上方，所述连接板12为倾斜设置，原料沿着所述连接板12落至所述导向板11内，完成原料的运输。
25.进一步的，所述高精度卧式车床的工件送料装置100还包括电磁铁板13，所述电磁铁板13与所述主轴2固定连接，并位于所述主轴2的内部。
26.在本实施方式中，所述电磁铁板13为环状，通电时产生磁力，可以将所述夹持孔21内的原料固定。
27.进一步的，所述高精度卧式车床的工件送料装置100还包括拦板14，所述拦板14的数量为两个，两个所述拦板14分别与所述支撑板5固定连接，并分别位于所述支撑板5的两侧。
28.在本实施方式中，所述拦板14位于所述支撑板5的两侧，在原料向下滑落的过程种，防止原料向左右移动，偏移运动路线。
29.进一步的，所述高精度卧式车床的工件送料装置100还包括推板15，所述推板15与所述推杆10固定连接，并位于所述推杆10的侧面。
30.在本实施方式中，所述推板15的底面为圆形，所述推板15底板的直径比所述夹持孔21的孔径略小，所述推杆10带动所述推板15将原料送入所述夹持孔21后，还需要再次向前运动，将原料推出所述主轴2内，便于下一次送料。
31.以上所揭露的仅为本实用新型一种较佳实施例而已，当然不能以此来限定本实用新型之权利范围，本领域普通技术人员可以理解实现上述实施例的全部或部分流程，并依本实用新型权利要求所作的等同变化，仍属于实用新型所涵盖的范围。