一种护栏机加工系统的制作方法

1.本实用新型涉及一种加工系统，具体为一种护栏机加工系统。


背景技术：

2.护栏板主要用于道路、桥梁等一些场地使用，其具有很好的钢塑性，强度高，耐腐蚀等优越的特点广泛使用，目前护栏板的生产均由人工进行，从而不仅生产效率低下，而且产品质量难以得到保证。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种护栏机加工系统，以解决现有技术存在的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
5.一种护栏机加工系统，包括底板，底板顶面前后两侧分别固定安装两个左右分布的竖杆，四个竖杆顶端之间通过工作台固定连接，工作台顶面左右两侧中部分别开设第一矩形槽，第一矩形槽内滑动设有第一挡板，第一挡板外侧与对应的第一矩形槽内壁之间通过数个前后均匀分布的第一弹簧连接，工作台顶面中部靠近左侧处开设第一矩形透槽，第一矩形透槽内设有两个前后对称分布的第一伸缩杆，第一伸缩杆固定端与底板顶面固定连接，第一伸缩杆的活动端位于工作台上方，两第一伸缩杆的活动端靠近第一挡板的一侧共同铰接连接一个第一活动板，第一活动板与第一伸缩杆的活动杆之间通过第二弹簧连接，第一活动板能够进入第一矩形透槽内，第一活动板一侧开设数个均匀分布的第一凹槽，第一凹槽上下两侧均开口，第一凹槽内设有横向钢条，横向钢条下端位于第一矩形槽内，底板顶面固定安装两个横向的第一环形滑轨，第一环形滑轨底部为平面，且两第一环形滑轨关于工作台前后对称分布，两第一环形滑轨相对侧之间设有第一连接块，第一连接块前后两端分别插入对应的第一环形滑轨内，且第一连接块能够沿第一环形滑轨滑动，第一环形滑轨外侧固定安装两个左右对称分布的第一电机，第一电机位于工作台下方，第一电机的输出端固定安装第一线轮，第一线轮位于第一环形滑轨内，第一线轮上设有第一线绳，第一线绳一端固定连接对应的第一线轮、另一端固定连接第一连接块，且第一线绳能够缠绕在对应别的第一线轮上，工作台顶面前后两侧中部分别开设第二矩形槽，第二矩形槽内滑动设有第二挡板，第二挡板外侧与对应的第二矩形槽内壁之间通过数个前后均匀分布的第三弹簧连接，工作台顶面中部靠近左侧处开设第二矩形透槽，第二矩形透槽内设有两个左右对称分布的第二伸缩杆，第二伸缩杆固定端与底板顶面固定连接，第二伸缩杆的活动端位于工作台上方，两第二伸缩杆的活动端靠近第二挡板的一侧共同铰接连接一个第二活动板，第二伸缩杆的活动杆之间通过第四弹簧连接，第二活动板能够进入第二矩形透槽内，第二活动板一侧开设数个均匀分布的第二凹槽，第二凹槽上下两侧均开口，第二凹槽内设有纵向钢条，纵向钢条下端位于第二矩形槽内，底板顶面固定安装两个纵向的第二环形滑轨，第二环形滑轨底部为平面，第二环形滑轨位于两第一环形滑轨之间，且两第二环形滑轨关于工作台左右对称分布，两第二环形滑轨相对侧之间设有第二连接块，第二连接块左右两端
分别插入对应的第二环形滑轨内，且第二连接块能够沿第二环形滑轨滑动，第二环形滑轨外侧固定安装两个前后对称分布的第二电机，第二电机位于工作台下方第二电机的输出端固定安装第二线轮，第二线轮位于第二环形滑轨内，第二线轮上设有第二线绳，第二线绳一端固定连接对应的第二线轮、另一端固定连接第二连接块，且第二线绳能够缠绕在对应别的第二线轮上，底板顶面右侧固定安装竖板，竖板左侧顶端固定安装横板，横板底面固定安装数个前后均匀分布的横向导轨，横向导轨内配合设有电动滑块，电动滑块能够沿对应的横向导轨滑动，电动滑块底面固定安装升降焊接冲头，升降焊接冲头与第一凹槽相对应，升降焊接冲头位于两第一环形滑轨之间，且升降焊接冲头位于两第二环形滑轨之间。
6.如上所述的一种护栏机加工系统，所述的底板顶面四角分别设有行走轮，行走轮带动自锁装置。
7.如上所述的一种护栏机加工系统，所述的竖板前面安装有控制装置，第一电机、第二电机、电动滑块和升降焊接冲头均与控制装置电性连接。
8.如上所述的一种护栏机加工系统，所述的第一矩形槽内前后两侧分别开设横向槽，横向槽内配合设有第一滑块，第一滑块固定连接第一挡板。
9.如上所述的一种护栏机加工系统，所述的第二矩形槽内左右两侧分别开设纵向槽，纵向槽内配合设有第二滑块，第二滑块固定连接第二挡板。
10.如上所述的一种护栏机加工系统，所述的横向导轨的截面为燕尾型，电动滑块的截面也是燕尾型。
11.本实用新型的优点在于：本实用新型结构设计合理、操作简单方便，无需人工一个个进行交叉部位的焊接，大大提高了生产效率，也保证了产品品质。
附图说明
12.为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
13.图1是本实用新型的结构示意图；图2是本实用新型去掉位于前方的竖板、螺杆以及螺套后的结构示意图；图3是图1的i局部放大图；图4是图1 的ii局部放大图；图5是图1的iii局部放大图；图6是图1的iv局部放大图。
14.附图标记：1、底板；2、竖杆；3、工作台；4、第一矩形槽；5、第一挡板；6、第一弹簧；7、第一矩形透槽；8、第一伸缩杆；9、第一活动板；10、第二弹簧；11、第一凹槽；12、横向钢条；13、第一环形滑轨；14、第一连接块；15、第一电机；16、第一线轮；17、第一线绳；18、第二矩形槽；19、第二挡板；20、第二弹簧；21、第二矩形透槽；22、第二伸缩杆；23、第二活动板；24、第三弹簧；25、第二凹槽；26、纵向钢条；27、第二环形滑轨； 28、第二连接块；29、第二电机；30、第二线轮；31、第二线绳；32、竖板； 33、横板；34、横向导轨；35、电动滑块；36、升降焊接冲头；37、行走轮； 38、控制装置；39、横向槽；40、第一滑块；41、纵向槽；42、第二滑块。
具体实施方式
15.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新
型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
16.如图1
‑
6所示,一种护栏机加工系统，包括底板1，底板1顶面前后两侧分别固定安装两个左右分布的竖杆2，四个竖杆2顶端之间通过工作台3固定连接，工作台3顶面左右两侧中部分别开设第一矩形槽4，第一矩形槽4内滑动设有第一挡板5，第一挡板5外侧与对应的第一矩形槽4内壁之间通过数个前后均匀分布的第一弹簧6连接，工作台3顶面中部靠近左侧处开设第一矩形透槽7，第一矩形透槽7内设有两个前后对称分布的第一伸缩杆8，第一伸缩杆8固定端与底板1顶面固定连接，第一伸缩杆8的活动端位于工作台3 上方，两第一伸缩杆8的活动端靠近第一挡板5的一侧共同铰接连接一个第一活动板9，第一活动板9与第一伸缩杆8的活动杆之间通过第二弹簧10连接，第一活动板9能够进入第一矩形透槽7内，第一活动板9一侧开设数个均匀分布的第一凹槽11，第一凹槽11上下两侧均开口，第一凹槽11内设有横向钢条12，横向钢条12下端位于第一矩形槽4内，底板1顶面固定安装两个横向的第一环形滑轨13，第一环形滑轨13底部为平面，且两第一环形滑轨13关于工作台3前后对称分布，两第一环形滑轨13相对侧之间设有第一连接块14，第一连接块14前后两端分别插入对应的第一环形滑轨13内，且第一连接块14能够沿第一环形滑轨13滑动，第一环形滑轨13外侧固定安装两个左右对称分布的第一电机15，第一电机15位于工作台3下方，第一电机15 的输出端固定安装第一线轮16，第一线轮16位于第一环形滑轨13内，第一线轮16上设有第一线绳17，第一线绳17一端固定连接对应的第一线轮16、另一端固定连接第一连接块14，且第一线绳17能够缠绕在对应别的第一线轮 16上，工作台3顶面前后两侧中部分别开设第二矩形槽18，第二矩形槽18 内滑动设有第二挡板19，第二挡板19外侧与对应的第二矩形槽18内壁之间通过数个前后均匀分布的第三弹簧20连接，工作台3顶面中部靠近左侧处开设第二矩形透槽21，第二矩形透槽21内设有两个左右对称分布的第二伸缩杆 22，第二伸缩杆22固定端与底板1顶面固定连接，第二伸缩杆22的活动端位于工作台3上方，两第二伸缩杆22的活动端靠近第二挡板19的一侧共同铰接连接一个第二活动板23，第二伸缩杆22的活动杆之间通过第四弹簧24 连接，第二活动板23能够进入第二矩形透槽21内，第二活动板23一侧开设数个均匀分布的第二凹槽25，第二凹槽25上下两侧均开口，第二凹槽25内设有纵向钢条26，纵向钢条26下端位于第二矩形槽18内，底板1顶面固定安装两个纵向的第二环形滑轨27，第二环形滑轨27底部为平面，第二环形滑轨27位于两第一环形滑轨13之间，且两第二环形滑轨27关于工作台3左右对称分布，两第二环形滑轨27相对侧之间设有第二连接块28，第二连接块 28左右两端分别插入对应的第二环形滑轨27内，且第二连接块28能够沿第二环形滑轨27滑动，第二环形滑轨27外侧固定安装两个前后对称分布的第二电机29，第二电机29位于工作台3下方第二电机29的输出端固定安装第二线轮30，第二线轮30位于第二环形滑轨27内，第二线轮30上设有第二线绳31，第二线绳31一端固定连接对应的第二线轮30、另一端固定连接第二连接块28，且第二线绳31能够缠绕在对应别的第二线轮30上，底板1顶面右侧固定安装竖板32，竖板32左侧顶端固定安装横板33，横板33底面固定安装数个前后均匀分布的横向导轨34，横向导轨34内配合设有电动滑块35，电动滑块35能够沿对应的横向导轨34滑动，电动滑块35底面固定安装升降焊接冲头36，升降焊接冲头36与第一凹槽11相
对应，升降焊接冲头36位于两第一环形滑轨13之间，且升降焊接冲头36位于两第二环形滑轨27之间。当使用本实用新型时，将横向钢条12插入第一凹槽11内，并使横向钢条12 下端进入对应的第一矩形槽4内，此时在对应的第一挡板5和第一活动板9 的作用下，横向钢条12能够保持竖直状态，同时将纵向钢条26插入第二凹槽25内，并使纵向钢条26下端进入对应的第二矩形槽18内，此时在对应的第二挡板19和第二活动板23的作用下，纵向钢条26能够保持竖直状态，之后第一电机15,位于右方的第一电机15正转、位于左方的第一电机15反转，第一电机15带动对应的第一线轮16转动，位于右方的第一线绳17逐渐缠绕在对应的第一线轮16上，位于左方的第一线绳17逐渐展开，则此时位于右方的第一线绳17能够带动第一连接块14沿第一环形滑轨13滑动，第一连接块14带动横向钢条12绕支撑点转动，横向钢条12绕支撑点转动时，横向钢条12下端推动位于左方的第一挡板5沿对应的第一矩形槽4往外移动,横向钢条12逐渐靠近工作台3，且第一伸缩杆8逐渐收缩，随着横向钢条12的转动，横向钢条12上端逐渐靠近位于右方的第一挡板5，横向钢条12继续转动，横向钢条12上端推动位于右方的第一挡板5沿对应的第一矩形槽4往外移动，当横向钢条12转至工作台3上时，关闭第一电机15，同时启动第二电机29，位于前方的第二电机29正转、位于后方的第二电机29反转，第二电机29带动对应的第二线轮30转动，位于前方的第二线绳31逐渐缠绕在对应的第二线轮30上，位于后方的第二线绳31逐渐展开，则此时位于前方的第二线绳 31能够带动第二连接块28沿第二环形滑轨27滑动，第二连接块28带动纵向钢条26绕支撑点转动，纵向钢条26绕支撑点转动时，纵向钢条26下端推动位于左方的第二挡板19沿对应的第二矩形槽18往外移动,纵向钢条26逐渐靠近横向钢条12，且第二伸缩杆22逐渐收缩，随着纵向钢条26的转动，纵向钢条26上端逐渐靠近位于前方的第二挡板19，纵向钢条26继续转动，纵向钢条26上端推动位于右方的第二挡板19沿对应的第二矩形槽18往外移动，当纵向钢条26转至横向钢条12上时，关闭第二电机29，最后通过多个升降焊接冲头36的下冲并焊接工作，使横向钢条12与纵向钢条26焊接在一起；完成焊接工作后，再次启动第二电机29，位于前方的第二电机29反转、位于后方的第二电机29正转，使得第二连接块28恢复原位，之后再次启动第一电机15，位于右方的第二电机29反转、位于左方的第二电机29正转，使得第一连接块14恢复原位；本实用新型结构设计合理、操作简单方便，无需人工一个个进行交叉部位的焊接，大大提高了生产效率，也保证了产品品质。
17.具体而言，本实施例所述的底板1顶面四角分别设有行走轮37，行走轮 37带动自锁装置。通过设置行走轮37能够增加整个装置的灵活性，从而便于移动本装置；通过设置自锁装置能够将行走轮37锁住，进而能够避免行走轮 37带动本装置随意行走，影响使用。
18.具体的，本实施例所述的竖板32前面安装有控制装置38，第一电机15、第二电机29、电动滑块35和升降焊接冲头36均与控制装置38电性连接。通过设置控制装置38便于对第一电机15、第二电机29、电动滑块35和升降焊接冲头36进行控制。
19.进一步的，本实施例所述的第一矩形槽4内前后两侧分别开设横向槽39，横向槽39内配合设有第一滑块40，第一滑块40固定连接第一挡板5。该结构能够实现第一挡板5在第一矩形槽4内的滑动。
20.更进一步的，本实施例所述的第二矩形槽18内左右两侧分别开设纵向槽41，纵向槽41内配合设有第二滑块42，第二滑块42固定连接第二挡板19。该结构能够实现第二挡板19在第二矩形槽18内的滑动。
21.更进一步的，本实施例所述的横向导轨34的截面为燕尾型，电动滑块35 的截面也是燕尾型。该结构能够防止电动滑块35在滑动过程中与横向导轨34 脱离，进而能使整体达到更好的工作效果。
22.最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。