一种杆式建筑五金件焊接装置的制作方法

本申请涉及建筑五金生产领域，尤其是涉及一种杆式建筑五金件焊接装置。

背景技术：

建筑五金是建筑物或构筑物中装用的金属和非金属制品、配件的总称。建筑五金的种类较多，杆式连接件是比较常见的一种建筑五金连接件。

如图1所示，杆式建筑五金件多用于建筑行业中两个物体之间进行固定。杆式建筑五金件包括金属杆100和固定连接在金属杆100两端的连接片110组成，连接片110开设有限位孔120。限位块与物体通过螺栓等连接件固定在一起。目前，在杆式建筑五金件的生产加工过程中，需要将金属杆100与两端的连接片110焊接为一体，多采用人工焊接的方式，将两端的连接片110与金属杆100进行焊接固定。

针对上述中的相关技术，发明人认为，在对杆式建筑五金件进行焊接过程中，人工在焊接时，需要对连接件与金属杆的连接处周边进行焊接，人工焊接劳动强度较大，且需消耗较多的时间，生产效率较低。

技术实现要素：

为了提高生产效率，本申请提供一种杆式建筑五金件焊接装置。

本申请提供一种杆式建筑五金件焊接装置，采用如下的技术方案：

一种杆式建筑五金件焊接装置，包括机架，所述机架设有工作台，工作台的一端固设有固定座，固定座转动连接有第一卡座，工作台远离固定座的一端设有定位座，定位座与固定座之间设有定位台，定位台开设有与金属杆相适配的条形槽，定位座远离固定座的端面固设有第一气缸，第一气缸输出端穿过定位座转动连接有第一齿轮，第一齿轮靠近定位台的端面固定连接有第二卡座，第一卡座和第二卡座均固设有与限位孔相适配的定位杆，定位座的一侧设有驱动第一齿轮转动的驱动组件，机架靠近驱动组件的一侧固设有立架，立架设有一组焊枪。

通过采用上述技术方案，金属杆放在条形槽内，第一卡座的定位杆和第二卡座的定位杆固定连接片，金属杆与第一卡座上的连接片抵触，第一气缸推动第一齿轮上的连接片与金属杆抵触，再由驱动组件带动第一齿轮转动，使金属杆和两端的连接片同步转动，在转动的同时完成对连接处周向的焊接，不需人工操作焊接，缩短了生产时间，有利于提高生产效率。

可选的，所述驱动组件包括与工作台固定连接的电机、与电机输出轴固定连接的横杆、与横杆滑动连接的第二齿轮，第二齿轮与第一齿轮相啮合，横杆沿长度方向开设有横槽，第二齿轮中部固定连接有与横槽相适配的卡块。

通过采用上述技术方案，电机带动横杆转动，横杆带动第二齿轮转动，实现第一齿轮和杆式建筑五金件转动，不需人工驱动杆式建筑五金件转动进行焊接，节省了人力，有利于提高生产效率。

可选的，所述第一卡座固定连接有第三齿轮，横杆靠近电机的一端固定连接有与第三齿轮相啮合的第四齿轮。

通过采用上述技术方案，横杆带动第四齿轮转动，使得第三齿轮和第一卡座上的连接片同步转动，有利于提高对杆式建筑五金件的焊接效果。

可选的，所述工作台沿长度方向固定连接有相互平行的滑杆，定位座下端部固设有定位板，滑杆穿过定位板且与定位板滑动连接，定位座连接有若干螺栓，工作台开设有一排与螺栓相适配的螺孔。

通过采用上述技术方案，设置滑杆、定位板和螺栓，可根据金属杆长度的不同，调节定位座与定位台之间的距离，有利于提高装置的多适用性。

可选的，所述立架固设有横梁，横梁滑动连接有两个滑板，滑板上端面固设有第二气缸，第二气缸输出端穿过滑板与焊枪连接。

通过采用上述技术方案，根据金属杆的长度调节两个滑板之间的距离，第二气缸带动焊枪下移，对杆式建筑五金件焊接十分方便。

可选的，所述第一齿轮的两个端面固设有限位盘，第二齿轮位于两个限位盘之间。

通过采用上述技术方案，限位盘便于对第二齿轮进行限位，便于保障第二齿轮与第一齿轮始终啮合，保障对杆式建筑五金件的正常焊接。

可选的，所述第一气缸输出端固定连接有滑块，滑块与定位座内壁滑动连接。

通过采用上述技术方案，设置滑块，第一气缸输出端在伸缩过程中，滑块在定位块内壁滑动，提高了第一气缸在带着第一齿轮移动过程中的稳定性。

可选的，所述机架和立架下端部均设有减震座。

通过采用上述技术方案，设置减震座，便于减小机架和立架产生的震动，有利于提高焊接稳定性。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.金属杆放在条形槽内，第一卡座的定位杆和第二卡座的定位杆固定连接片，金属杆与第一卡座上的连接片抵触，第一气缸推动第一齿轮上的连接片与金属杆抵触，再由驱动组件带动第一齿轮转动，使金属杆和两端的连接片同步转动，在转动的同时完成对连接处周向的焊接，不需人工操作焊接，缩短了生产时间，有利于提高生产效率；

2.电机带动横杆转动，横杆带动第二齿轮转动，实现第一齿轮和杆式建筑五金件转动，不需人工驱动杆式建筑五金件转动进行焊接，节省了人力，有利于提高生产效率。

附图说明

图1是背景技术中杆式建筑五金件的结构示意图。

图2是一种杆式建筑五金件焊接装置的整体结构示意图。

图3旨在突显驱动组件的结构示意图。

附图标记说明：100、金属杆；110、连接片；120、限位孔；1、机架；2、工作台；3、固定座；4、第一卡座；5、定位座；6、定位台；7、条形槽；8、第一气缸；9、第一齿轮；10、第二卡座；11、定位杆；12、驱动组件；13、立架；14、焊枪；15、电机；16、横杆；17、第二齿轮；18、横槽；19、卡块；20、第三齿轮；21、第四齿轮；22、滑杆；23、定位板；25、螺孔；26、横梁；27、滑板；28、第二气缸；29、限位盘；31、减震座。

具体实施方式

以下结合全部附图对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种杆式建筑五金件焊接装置。

参照图2，一种杆式建筑五金件焊接装置，包括机架1，机架1设有工作台2，机架1采用不锈钢材质，具有一定的刚度和承重能力。工作台2的一端固定安装有固定座3，固定座3转动连接有第一卡座4，工作台2远离固定座3的一端设有定位座5，定位座5与固定座3之间固定安装有定位台6，定位台6沿长度方向开设有与金属杆100相适配的条形槽7，将金属杆100放置于定位台6上的条形槽7内，

参照图2和图3，定位座5远离固定座3的端面固设有第一气缸8，第一气缸8输出端穿过定位座5转动连接有第一齿轮9，第一齿轮9靠近定位台6的端面固定连接有第二卡座10，第一卡座4和第二卡座10均固设有与限位孔120相适配的定位杆11，将第一卡座4的定位杆11和第二卡座10的定位杆11分别穿过两个连接片110的限位孔120，进而实现第一卡座4和第二卡座10对连接片110的固定。

参照图2和图3，在对杆式建筑五金件进行焊接时，将金属杆100的一端与第一卡座4上的连接片110相抵触，第一气缸8推动第一齿轮9向定位台6一端移动，进而将第二卡座10上的连接片110与金属杆100的端部相抵触，定位座5的一侧设有驱动第一齿轮9转动的驱动组件12，再由驱动组件12带动第一齿轮9转动，通过金属杆100与第一卡座4上连接片110之间的摩擦力，使得金属杆100和两端的连接片110同步转动，机架1靠近驱动组件12的一侧固设有立架13，立架13设有一组焊枪14，立架13上的一组焊枪14分别对应金属杆100与连接片110的连接处进行焊接，在转动的同时完成对连接处周向的焊接，不需人工操作焊接，减少了人力资源，缩短了生产时间，提高了生产效率，同时也可提高对杆式建筑五金件的焊接精度和焊接效果。

参照图2和图3，驱动组件12在带动第一齿轮9转动时，驱动组件12包括电机15、横杆16和第二齿轮17，电机15与工作台2固定连接，电机15位于靠近固定座3的一端，电机15输出轴固定连接有横杆16，电机15带动横杆16转动，横杆16沿长度方向开设有横槽18，第二齿轮17中部固定连接有与横槽18相适配的卡块19，卡块19位于横槽18内且与横槽18滑动连接，进而横杆16转动带动第二齿轮17转动，第二齿轮17又与第一齿轮9啮合，进而实现第一齿轮9和杆式建筑五金件转动，不需人工驱动杆式建筑五金件转动进行焊接，有利于节省人力，提高生产效率。第一气缸8在带动第一齿轮9移动时，第二齿轮17在横杆16的横槽18内滑动，使得第二齿轮17随第一齿轮9在工作台2长度方向上移动，便于保障第二齿轮17与第一齿轮9的正常啮合传动。

参照图2和图3，电机15带动横杆16转动，第一卡座4固定连接有第三齿轮20，横杆16靠近电机15的一端固定连接有与第三齿轮20相啮合的第四齿轮21，进而横杆16带动第四齿轮21转动，第四齿轮21与第三齿轮20相啮合，进而使得第三齿轮20和第一卡座4上的连接片110随第一齿轮9同步转动，可防止第一卡座4上的连接片110与金属杆100发生相对转动，有利于提高对杆式建筑五金件的焊接效果。

参照图2和图3，第一齿轮9的两个端面固设有限位盘29，第二齿轮17位于两个限位盘29之间，限位盘29便于对第二齿轮17进行限位，当第一气缸8带动第一齿轮9移动时，使得第二齿轮17在横杆16的横槽18内滑动，便于保障第二齿轮17与第一齿轮9始终啮合，进而保障对杆式建筑五金件的正常焊接。

参照图2和图3，当对不同长度的金属杆100进行焊接时，工作台2沿长度方向固定连接有相互平行的滑杆22，定位座5下端部固设有定位板23，滑杆22穿过定位板23且与定位板23滑动连接，滑杆22穿过定位台6和定位板23，滑杆22便于对定位座5的移动进行限位，保证定位座5上的第二卡座10与定位台6上的条形槽7保持正对，有利于保障杆式建筑五金件的焊接效果。

参照图2和图3，可将定位座5的定位板23沿滑杆22长度方向上滑动，定位座5连接有若干螺栓，工作台2开设有一排与螺栓相适配的螺孔25，再通过螺栓穿过定位板23与工作台2上的螺孔25螺纹连接，实现对定位座5的固定，进而再对杆式建筑五金件进行焊接，可根据金属杆100长度的不同，调节定位座5与定位台6之间的距离，有利于提高装置的多适用性。在调节定位座5的位置时，先将螺栓与螺孔25分离，再将定位座5的定位板23沿滑杆22长度方向滑移到合适位置，再通过螺栓穿过定位板23与工作台2上的螺孔25螺纹连接，对定位座5的固定，进而再对杆式建筑五金件进行焊接。

参照图2，立架13固设有横梁26，横梁26滑动连接有两个滑板27，根据金属杆100的长度，调节两个滑板27之间的距离，滑板27上端面固设有第二气缸28，第二气缸28输出端穿过滑板27与焊枪14连接，进而第二气缸28带动焊枪14下移，对杆式建筑五金件焊接十分方便。横梁26与滑板27滑动连接，便于对长度不同的杆式建筑五金件进行焊接，焊枪14在对杆式建筑五金件的两端进行焊接时，可根据金属杆100的长度，调整两个滑板27之间的距离，进而调节两个焊枪14之间的距离，再由第二气缸28带动焊枪14在竖直方向上移动，将焊枪14口调整到与金属杆100两端相对应，对杆式建筑五金件进行焊接处理。

参照图2和图3，第一气缸8在带动第一齿轮9移动过程中，第一气缸8输出端连接有第一齿轮9、限位盘29、第二卡座10和连接片110，第一气缸8输出端承重较大，长期使用易使得第一气缸8输出端发生偏斜，第一气缸8输出端在伸缩过程中，第一气缸8输出端固定连接有滑块，滑块与定位座5内壁滑动连接，对第一气缸8输出端进行限定，提高第一气缸8在带着第一齿轮9移动过程中的稳定性，保障对杆式建筑五金件的焊接效果。

参照图2，机在带动横杆16转动和第二气缸28带动焊枪14上下移动时，机架1和立架13可能发生小幅度震动，机架1和立架13下端部均设有减震座31，减震座31减小机架1和立架13产生的震动，有利于提高焊接稳定性。

本申请实施例一种杆式建筑五金件焊接装置的实施原理为：在对杆式建筑五金件进行焊接时，将金属杆100的一端与第一卡座4上的连接片110相抵触，第一气缸8推动第一齿轮9向定位台6一端移动，进而将第二卡座10上的连接片110与金属杆100的端部相抵触，电机15带动第一齿轮9、第二齿轮17、第三齿轮20和第四齿轮21转动，使得金属杆100和两端的连接片110同步转动，立架13上的一组焊枪14分别对应金属杆100与连接片110的连接处进行焊接，在转动的同时完成对连接处周向的焊接，不需人工操作焊接，减少了人力资源，提高了生产效率。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。