一种钢结构制作中大梁的组装设备的制作方法

1.本实用新型涉及钢结构制作技术领域，特别是涉及一种钢结构制作中大梁的组装设备。


背景技术：

2.大梁，即为横梁。大梁是施加于木头圆柱上一根最主要的木头，以形成屋脊。断面大多为矩形或圆形，多用松木，楠木或杉木制成。是我国传统木结构建筑骨架之一。在现代建筑工艺中，用钢结构代替传统木材制作大梁。大梁的常见的结构是三角形结构，三角形具有稳定性，且适用于尖嘴屋顶。用钢结构制作大梁的过程中需要组装成大梁的基本结构，然后再进行焊接。一般采用人工的方式组装，或者是分段焊接，在焊接的过程中组装，这样会降低大梁制作的工作效率。
3.因此，本领域技术人员提供了一种主题，以解决上述背景技术中提出的问题。


技术实现要素：

4.本实用新型所要解决的技术问题是，克服现有技术采用人工组装大梁，降低工作效率。
5.为了解决以上技术问题，本实用新型提供一种钢结构制作中大梁的组装设备，包括，
6.工作台，工作台呈长方形板状结构，所述工作台的顶侧壁上设置有组装装置，所述工作台起到支撑组装装置的作用；
7.组装装置，组装装置结构包括，一号支板，一号支板呈长方形板状结构，所述一号支板有两个，分别设置在工作台顶侧壁的左右侧，大梁的两个斜架分别固定在两个一号支板的顶侧壁上；一号电机，一号电机设置在工作台的顶侧壁凹槽内，所述一号电机的转子顶端固定有动力轴，所述动力轴的顶端与一号支板的底侧壁固定连接，所述一号电机驱动动力轴带动一号支板转动，所述一号支板带动斜架转动，使斜架顶端向内侧转动，使两个斜架的顶端贴合；二号支板，二号支板呈长方形板状结构，所述二号支板设置在工作台顶侧壁的前侧，大梁的横架固定在二号支板的顶侧壁上；二号电机，二号电机设置在工作台中间部位的空腔中，所述二号电机的转子前端固定有一根二号丝杆，所述二号丝杆上套有一个移动块，所述移动块的顶端与二号支板底侧壁固定连接，所述二号电机驱动二号丝杆转动，使移动块沿着二号丝杆向后移动，以带动二号支板向后移动，使横架的两端分别与两个斜架的底端贴合；三号支板，三号支板呈长方形板状结构，所述三号支板设置在工作台顶侧壁的后侧，大梁的垂直架固定在三号支板上；三号电机，三号电机设置在工作台中心部位空腔中，所述三号电机的转子后端固定有一根三号丝杆，所述三号丝杆上套有一个移动块，所述移动块的顶侧壁与三号支板的底侧壁固定连接，所述三号电机驱动三号丝杆转动，使移动块沿着三号丝杆向前移动，以带动三号支板向前移动，使垂直架的底端与横架贴合，顶端与斜架顶端贴合。
8.作为本实用新型进一步的方案：所述一号支板、二号支板和三号支板上各设置有夹持装置，所述夹持装置将斜架、横架、垂直架夹固在支板上。
9.作为本实用新型进一步的方案：所述夹持装置结构包括，立板，立板呈正方形板状结构，所述立板有两块分别固定在支板的两侧壁上，所述立板防止斜架、或横架、或垂直架从支板上滑落；电动推杆，电动推杆有两个，分别固定在两个立板的外侧壁上，所述电动推杆的伸缩杆端穿过立板，并固定一个长方形夹板，所述电动推杆伸长驱动夹板向内侧移动，是两个夹板夹住斜架、或横架、或垂直架。
10.作为本实用新型进一步的方案：所述一号支板、二号支板、三号支板上各设置有两个夹持装置，且两个夹持装置关于支板中心对称，所述两个加持装置可使斜架、或横架、或垂直架达到平衡固定。
11.作为本实用新型进一步的方案：所述工作台的正下方设置有运行装置，所述运送装置结构包括，箱体，箱体呈长方体结构，所述工作台的底侧壁与箱体的顶侧壁密合，所述箱体起到支撑工作台的作用；四号电机，四号电机设置在箱体的前侧壁凹槽内，所述四号电机的转子后端固定有一根四号丝杆，所述四号丝杆上套有移动块，所述移动块的顶端与工作台的底侧壁固定连接，所述四号电机驱动四号丝杆转动，使移动块沿着四号丝杆向后移动，以带动工作台向后移动，将工作台上的大梁送入自动焊接装置中。
12.作为本实用新型进一步的方案：所述工作台的底侧壁的左后角和右后角处各设置有一个支腿，所述支腿的底端设置有车轮，所述支腿支撑工作台，所述车轮便于工作台移动。
13.作为本实用新型进一步的方案：所述箱体的前部通孔中设置有数控箱，所述数控箱与运行装置、夹持装置、组装装置电性连接，所述数控箱可控制设备的运行。
14.本实用新型的有益效果是：
15.(1)本实用新型设置组装装置，一号电机驱动动力轴带动一号支板转动，一号支板带动斜架转动，使斜架顶端向内侧转动，使两个斜架的顶端贴合；同时，二号电机驱动二号丝杆转动，使移动块沿着二号丝杆向后移动，以带动二号支板向后移动，使横架的两端分别与两个斜架的底端贴合；同时，三号电机驱动三号丝杆转动，使移动块沿着三号丝杆向前移动，以带动三号支板向前移动，使垂直架的底端与横架贴合，顶端与斜架顶端贴合。本实用新型可自动组装。
16.(2)本实用新型设置夹持装置，使用时，分别将大梁的斜架、横架、垂直架放置在一号支板、二号支板、三号支板上，电动推杆伸长驱动夹板向内侧移动，夹板将斜架、横架、垂直架夹固在支板上。本实用新型便于取放。
附图说明
17.图1为本实用新型的俯视结构示意图；
18.图2为本实用新型的右视剖视图；
19.图3为大梁的结构示意图。
20.其中：工作台10、一号支板11、一号电机12、二号支板13、二号电机14、二号丝杆15、三号支板16、三号电机17、三号丝杆18、立板19、电动推杆20、夹板21、箱体22、四号电机23、四号丝杆24、支腿26、车轮27、数控箱28、斜架30、横架31、垂直架32
具体实施方式
21.本实施例提供的一种钢结构制作中大梁的组装设备，结构如图1
‑
3所示，包括，
22.工作台10，工作台10呈长方形板状结构，所述工作台10的顶侧壁上设置有组装装置，所述工作台10起到支撑组装装置的作用；
23.组装装置，组装装置结构包括，一号支板11，一号支板11呈长方形板状结构，所述一号支板11有两个，分别设置在工作台10顶侧壁的左右侧，大梁的两个斜架30分别固定在两个一号支板11的顶侧壁上；一号电机12，一号电机12设置在工作台10的顶侧壁凹槽内，所述一号电机12的转子顶端固定有动力轴，所述动力轴的顶端与一号支板11的底侧壁固定连接，所述一号电机12驱动动力轴带动一号支板11转动，所述一号支板11带动斜架30转动，使斜架30顶端向内侧转动，使两个斜架30的顶端贴合；二号支板13，二号支板13呈长方形板状结构，所述二号支板13设置在工作台10顶侧壁的前侧，大梁的横架31固定在二号支板13的顶侧壁上；二号电机14，二号电机14设置在工作台10中间部位的空腔中，所述二号电机14的转子前端固定有一根二号丝杆15，所述二号丝杆15上套有一个移动块，所述移动块的顶端与二号支板13底侧壁固定连接，所述二号电机14驱动二号丝杆15转动，使移动块沿着二号丝杆15向后移动，以带动二号支板13向后移动，使横架31的两端分别与两个斜架30的底端贴合；三号支板16，三号支板16呈长方形板状结构，所述三号支板16设置在工作台10顶侧壁的后侧，大梁的垂直架32固定在三号支板上；三号电机17，三号电机17设置在工作台10中心部位空腔中，所述三号电机17的转子后端固定有一根三号丝杆18，所述三号丝杆18上套有一个移动块，所述移动块的顶侧壁与三号支板16的底侧壁固定连接，所述三号电机17驱动三号丝杆18转动，使移动块沿着三号丝杆18向前移动，以带动三号支板16向前移动，使垂直架32的底端与横架31贴合，顶端与斜架30顶端贴合。
24.所述一号支板11、二号支板13和三号支板16上各设置有夹持装置，所述夹持装置将斜架30、横架31、垂直架32夹固在支板上。
25.所述夹持装置结构包括，立板19，立板19呈正方形板状结构，所述立板19有两块分别固定在支板的两侧壁上，所述立板19防止斜架30、或横架31、或垂直架32从支板上滑落；电动推杆20，电动推杆20有两个，分别固定在两个立板19的外侧壁上，所述电动推杆20的伸缩杆端穿过立板19，并固定一个长方形夹板21，所述电动推杆20伸长驱动夹板21向内侧移动，是两个夹板21夹住斜架30、或横架31、或垂直架32。
26.所述一号支板11、二号支板13、三号支板16上各设置有两个夹持装置，且两个夹持装置关于支板中心对称，所述两个加持装置可使斜架30、或横架31、或垂直架32达到平衡固定。
27.所述工作台10的正下方设置有运行装置，所述运送装置结构包括，箱体22，箱体22呈长方体结构，所述工作台10的底侧壁与箱体22的顶侧壁密合，所述箱体22起到支撑工作台10的作用；四号电机23，四号电机23设置在箱体22的前侧壁凹槽内，所述四号电机23的转子后端固定有一根四号丝杆24，所述四号丝杆24上套有移动块，所述移动块的顶端与工作台10的底侧壁固定连接，所述四号电机23驱动四号丝杆24转动，使移动块沿着四号丝杆24向后移动，以带动工作台10向后移动，将工作台10上的大梁送入自动焊接装置中。
28.所述工作台10的底侧壁的左后角和右后角处各设置有一个支腿26，所述支腿26的底端设置有车轮27，所述支腿26支撑工作台10，所述车轮27便于工作台10移动。
29.所述箱体22的前部通孔中设置有数控箱28，所述数控箱28与运行装置、夹持装置、组装装置电性连接，所述数控箱28可控制设备的运行。
30.本实用新型的工作原理：使用时，分别将大梁的斜架30、横架31、垂直架32放置在一号支板11、二号支板13、三号支板16上，电动推杆20伸长驱动夹板21向内侧移动，夹板21将斜架30、横架31、垂直架32夹固在支板上；一号电机12驱动动力轴带动一号支板11转动，一号支板11带动斜架30转动，使斜架30顶端向内侧转动，使两个斜架30的顶端贴合；同时，二号电机14驱动二号丝杆15转动，使移动块沿着二号丝杆15向后移动，以带动二号支板13向后移动，使横架31的两端分别与两个斜架30的底端贴合；同时，三号电机17驱动三号丝杆18转动，使移动块沿着三号丝杆18向前移动，以带动三号支板16向前移动，使垂直架32的底端与横架31贴合，顶端与斜架30顶端贴合。本实用新型可自动组装，且便于取放。
31.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
32.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。