一种曲率可调的钢板弯折机的制作方法

本申请涉及弯折机设备技术领域，尤其是涉及一种曲率可调的钢板弯折机。

背景技术：

目前，在钢板使用过程中，常常需要根据现场使用需要对钢板进行弯折处理，但是在弯折过程中由于弯折曲率不一样，所以需要不同型号的钢板弯折机进行施工，不仅效率低下，而且施工成本较高。

现检索到授权公告号为cn203304342u的中国专利，公开了一种钢板弯折机构，其包括一用于放置钢板的置物座、一用于对钢板端部进行第一道弯折以使本体段与该端部具有一夹角的下压机构和一用于对钢板端部进行第二道弯折以使本体段与该端部能平行的侧推机构，下压机构位于置物座之上方，侧推机构位于置物座之侧方。

上述中的现有技术方案存在以下缺陷：下压机构包括下压气缸和下压头，下压头包括度顶板和下压块，下压气缸驱动下压头带动下压块向下移动，下压块将钢板端部向下折弯，实现钢板的折弯，由于气缸的行程较难控制，导致钢板的折弯曲率调节精度受限。

技术实现要素：

为了改善弯折机调节曲率的精度问题，本申请提供一种曲率可调的钢板弯折机。

本申请提供一种曲率可调的钢板弯折机，采用如下的技术方案：

一种曲率可调的钢板弯折机，包括底座、两个水平转动固定在所述底座上的下压辊和高度可调的上压辊，其特征在于：位于所述上压辊一端的所述底座上转动设置有调节螺杆，所述调节螺杆的下端同轴固定有蜗轮，所述蜗轮转动固定在所述底座上，所述底座设置有驱动所述蜗轮转动的驱动机构，所述调节螺杆上螺纹套设有动力座，所述动力座与所述上压辊的一端固定连接，所述底座上设置有用于限制所述动力座转动的限位件。

通过采用上述技术方案，上压辊和下压辊转动固定在的底座上，驱动机构驱动蜗轮转动，蜗轮带动调节螺杆旋转，调节螺杆通过螺纹作用驱动动力座沿调节螺杆上下运动，限位件用于限制动力座的转动，使得动力座能够稳定地上下运动，动力座带动上压辊上下运动实现上压辊与下压辊之间的距离调节，从而实现对板材的弯折曲率的调节，上述结构设计的曲率可调的钢板弯折机通过调节螺杆与动力座之间的螺纹传动，实现上压辊与下压辊之间的距离调节，从而实现板材弯折曲率的调节，且螺杆传动的精度较高。

优选的，所述驱动机构包括蜗杆和驱动电机，所述蜗杆与所述蜗轮齿轮配合，所述驱动电机固定设置于所述底座上，且所述驱动电机与所述蜗杆远离所述蜗轮的一端固定连接。

通过采用上述技术方案，驱动电机通过输出轴带动蜗杆转动，蜗杆驱动蜗轮在底座上水平旋转，调节螺杆竖直固定在蜗轮的上端面且与蜗轮同轴固定，旋转的蜗轮带动调节螺杆进行转动，进而驱动动力座和上压辊进行升降运动，可实现快速调节上压辊与下压辊之间的高度，从而达到调节弯折机对钢板的弯折曲率的目的。

优选的，所述限位件设置为导向板，所述导向板位于所述动力座外周，所述导向板下端与所述底座固定连接，所述导向板两侧内壁上设置有导向槽，所述动力座上设置有与所述导向槽适配的滑块。

通过采用上述技术方案，动力座上的滑块与导向板上的滑槽滑移配合，可限制调节螺杆转动时带动动力座转动，确保动力座运动的稳定性。

优选的，所述上压辊远离所述动力座的一端设置有抵接组件，所述抵接组件包括固定架、抵接螺杆和抵接块，所述固定架与所述底座可拆连接，所述抵接螺杆与所述固定架上端面螺纹配合，所述抵接块与所述抵接螺杆下端可拆设置。

通过采用上述技术方案，固定架用于固定支撑抵接螺杆，转动抵接螺杆，抵接螺杆在与固定架上端面的螺纹配合下带动抵接块向下运动，抵接块的圆弧内壁与上压辊转轴紧密贴合，避免上压辊在转动时产生水平方向的端跳。

优选的，所述固定架一侧的下端面固定有转杆，所述底座上固定有与所述转杆适配的转筒，所述固定架远离所述转杆一侧的下端面设置有连接块，所述底座远离所述转筒的一侧固定有限位块，所述连接块与所述限位块之间设置有锁紧所述固定架的第一插销。

通过采用上述技术方案，固定架可绕着底座的一侧转动，当上压辊与下压辊将板材弯折成圆筒状且套设在上压辊的外周时，需要转动固定架，固定架通过转杆绕着转筒转动一定角度时，可将上压辊外周的圆筒状板材取下，再反向转动固定架，当固定架的连接块的侧壁与限位块侧壁对齐后，使用第一插销，依次穿过限位块和连接块，将固定架锁紧固定在底座上。

优选的，所述转杆位于所述转筒内一端固定有限位圈，所述转筒远离所述底座的一端内壁上固定有用于限制所述限位圈脱离所述转筒的卡接环。

通过采用上述技术方案，限位圈和卡接环相互作用，可避免固定架下端的转杆从底座上的转筒内拔出，造成固定架无法竖直固定在底座上。

优选的，所述抵接块靠近所述抵接螺杆的一端固定有套筒，所述套筒外周壁上设置有多个插孔，所述抵接螺杆上设置有与所述插孔对应的销孔，所述插孔与所述销孔内穿设有用于固定所述抵接块的第二插销。

通过采用上述技术方案，抵接块设置为圆弧状，当抵接螺杆驱动抵接块向下运动至上压辊转轴处时，若抵接块与的圆弧内壁与转轴外周壁无法抵接时，可将第二插销拔出，转动抵接块，抵接块通过套筒绕着抵接螺杆转动，当抵接块内壁与转轴抵接，再将第二插销依次插入套筒上的插孔和抵接螺杆上的销孔进行锁紧固定。

优选的，两个所述下压辊的一端均设置有从动齿轮，两个所述从动齿轮之间设置有主动齿轮，且所述主动齿轮位于两个所述从动齿轮下方，所述底座上设有驱动所述主动齿轮转动的转动电机。

通过采用上述技术方案，转动电机的输出轴带动主动齿轮转动，主动齿轮与两个从动齿轮螺纹配合，驱动两个从动齿轮朝同一方向转动，从动齿轮通过转轴带动两个下压辊朝同一方向转动，转动的下压辊可对弯折的板材进行传递。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.通过调节螺杆与动力座之间的螺纹传动，实现上压辊与下压辊之间的距离调节，从而实现板材弯折曲率的调节，且螺杆传动的精度较高；

2.抵接块通过与上压辊转轴外周壁抵接，从而阻止上压辊在转动时产生水平方向的端跳，提高弯折机对板材弯折时的稳定性。

附图说明

图1是本申请实施例中整体的结构示意图；

图2是本申请实施例中驱动机构、调节螺杆、蜗轮、动力座和导向板的结构示意图；

图3是本申请实施例中底座、抵接组件、转杆、转筒、连接块、限位块和第一插销的结构示意图；

图4是本申请实施例中转杆、转筒、限位圈和卡接环的剖视图。

附图标记说明：1、底座；2、下压辊；3、上压辊；4、调节螺杆；5、蜗轮；6、驱动机构；61、蜗杆；62、驱动电机；7、动力座；8、导向板；9、导向槽；10、滑块；11、抵接组件；111、固定架；112、抵接螺杆；113、抵接块；12、转杆；13、转筒；14、连接块；15、限位块；16、第一插销；17、限位圈；18、卡接环；19、套筒；20、插孔；21、销孔；22、第二插销；23、从动齿轮；24、主动齿轮；25、转动电机。

具体实施方式

以下结合附图1-4对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种曲率可调的钢板弯折机。

参照图1，一种曲率可调的钢板弯折机包括底座1、下压辊2和上压辊3。

底座1、下压辊2和上压辊3均由钢材质制成，下压辊2设置有两个，两个下压辊2和上压辊3均通过的转轴水平转动固定在底座1上，上压辊3位于两个下压辊2的正上方。

两个下压辊2一侧的转轴上均同轴固定连接有从动齿轮23，两个从动齿轮23之间齿轮配合有主动齿轮24，主动齿轮24的中心轴线低于两个从动齿轮23的中心轴线，主动齿轮24靠近固定架111的一侧设置有转动电机25，转动电机25通过电机座固定在底座1上，转动电机25的输出轴通过焊接的方式与主动齿轮24同轴连接。

参照图1和图2，下压辊2下方的底座1上设置有驱动机构6，驱动机构6包括驱动电机62和蜗杆61，驱动电机62通过螺钉固定在底座1上，驱动电机62的输出轴通过联轴器与蜗杆61同轴固定连接，蜗杆61沿上压辊3长度尺寸方向水平布置且指向与主动齿轮24相反的方向，蜗杆61远离驱动电机62的一端齿轮啮合有蜗轮5，蜗轮5水平转动连接在底座1上，蜗轮5的上端面通过法兰同轴固定有调节螺杆4，法兰的一端与调节螺杆4焊接固定，法兰的另一端通过螺钉锁紧固定在蜗轮5的上端面。

调节螺杆4远离蜗轮5的一端上螺纹配合有动力座7，动力座7竖直端面设置有螺纹孔，调节螺杆4穿设动力座7的螺纹孔，动力座7可沿调节螺杆4上下运动，动力座7靠近上压辊3的端面上设置有孔洞，上压辊3的转轴转动固定在动力座7的孔洞内，动力座7沿垂直于上压辊3轴线方向的两侧端面上均焊接固定有滑块10，动力座7设有滑块10的侧端面外周套设有导向板8，导向板8由钢材质制成，导向板8上端面与动力座7上端面平行，导向板8下端两侧的外壁与底座1焊接固定，导向板8靠近滑块10的两侧内壁上设置有与滑块10适配的导向槽9。

参照图1和图3，上压辊3远离调节螺杆4的一端设置有抵接组件11，抵接组件11包括固定架111、抵接螺杆112和抵接块113，固定架111由钢材质制成，固定架111设置为空心的等腰梯形，固定架111上端面设置有螺纹孔，抵接螺杆112螺纹配合在固定架111的螺纹孔内，抵接螺杆112的上端焊接固定有圆形手轮，抵接螺杆112远离圆形手轮的一端沿其径向方向开设有销孔21，抵接螺杆112远离圆形手轮的一端上套设有套筒19，套筒19由钢材质制成，套筒19的内径尺寸大于抵接螺杆112的直径尺寸，套筒19与抵紧螺杆同轴套设，套筒19的圆周壁上均布有多个插孔20，插孔20与销孔21等大设置，插孔20与销孔21之间过盈配合有第二插销22，第二插销22的一端位于销孔21内，第二插销22的另一端位于插孔20外，套筒19远离抵接螺杆112的一端与抵接块113焊接固定，抵接块113设置为圆弧状，抵接块113的圆弧状开口朝下，且抵接块113的圆弧内壁尺寸与上压辊3的转轴外径尺寸大小适配。

参照图3和图4，固定架111一侧的下端面上焊接固定有转杆12，转杆12远离固定架111的一端同轴焊接固定有限位圈17，限位圈17由钢材质制成，且限位圈17的直径尺寸大于转杆12的直径尺寸，底座1上焊接固定有转筒13，转筒13与转杆12同轴设置，且转筒13的内径尺寸大于限位圈17的直径尺寸，转筒13靠近转杆12一端的内壁上焊接固定有卡接环18，卡接环18由钢材质制成，卡接环18的内径尺寸大于转杆12的直径尺寸，且卡接环18的内径尺寸小于限位圈17的直径尺寸。

固定架111下端面远离转杆12的一侧焊接固定有连接块14，底座1上远离转筒13的一端焊接固定有限位块15，限位块15与转筒13的连线沿底板宽度尺寸方向布置，连接块14与转杆12之间的距离小于限位块15与转筒13之间的距离，限位块15与上压辊3轴线平行的侧面上设置有第一通孔，连接块14远离转杆12的端面上设置有第二通孔，第一通孔与第二通孔内穿设有第一插销16。

本申请实施例一种曲率可调的钢板弯折机的实施原理为：启动驱动电机62，驱动电机62的输出轴通过联轴器带动蜗杆61转动，蜗杆61驱动蜗轮5转动，蜗轮5通过法兰带动调节螺杆4转动，调节螺杆4通过螺纹驱动动力座7进行升降运动，动力座7两侧的滑块10与导向板8两侧的滑槽滑移适配，限制动力座7随着调节螺杆4转动，动力座7通过上压辊3的转轴带动上压辊3进行高度调节。

当上压辊3的高度调节完成后，转动抵接螺杆112，抵接螺杆112驱动抵接块113朝向上压辊3转轴方向运动，调节抵接块113使其圆弧内壁与上压辊3转轴的外轴紧密压合，最后将第二插销22依次穿过套筒19上的插孔20和抵接螺杆112上的销孔21，将抵接块113锁紧固定在抵接螺杆112上。

最后启动转动电机25，转动电机25的输出轴带动主动齿轮24转动，主动齿轮24驱动两个从动齿轮23朝同一方向转动，两个从动齿轮23带动两个下压辊2进行转动，为板材的传输提供动力，板材在上压辊3和下压辊2的压合下进行弯折。

当板材弯折成圆柱筒套设在上压辊3外周需要取下时，反向转动抵接螺杆112，抵接螺杆112带动抵接块113远离上压辊3转轴方向运动，拔掉连接块14与限位块15之间的第一插销16，转动固定架111，固定架111通过转杆12在转筒13内转动，然后将上压辊3外周的板材从上压辊3靠近固定架111的一端取下，最后反向转动固定架111，使得连接板上的第二通孔与限位板上的第一通孔同轴对齐后，将第一插销16依次穿过限位板和连接板进行锁紧固定。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。