一种钻头焊料热轧后去皮装置的制作方法

1.本实用新型涉及焊料制造技术领域，特别涉及一种钻头焊料热轧后去皮装置。


背景技术：

2.相关技术中钻探钻头的钻齿需要通过焊料将其固定安装于钻头的本体上，焊料大致可分为铜基钎料、银基钎料、磷铜钎料、复合金属钎料、锡铅软钎料、铜及铜合金焊丝和铝及铝合金焊丝等，焊料生产过程中，需要将浇注坯体通过热轧成板，其轧制过程中由于高温作用使得坯体表面留有一层氧化皮，这些氧化皮若不及时去除，在后续冲压成产品后，造成产品表面存在缺陷，严重影响产品质量，因此，该问题亟待解决。


技术实现要素：

3.有鉴于此，本发明的目的在于提供一种钻头焊料热轧后去皮装置，通过该装置以对热轧焊料板材的氧化皮通过密集敲击进行有效去除。
4.为实现以上目的，本实用新型采用的技术方案如下：
5.本实用新型提供了一种钻头焊料热轧后去皮装置，包括：
6.上层安装架，其底部设有多个与焊料热轧板材上表面接触的上层敲击锤组件，上层安装架上还设有振动器；
7.下层安装架，其上端设有多个与焊料热轧板材下表面接触的下层敲击锤组件，下层安装架上也设有振动器；
8.当焊料热轧板材通过上层安装架与下层安装架之间时，通过上层敲击锤组件、下层敲击锤组件对焊料热轧板材上下表面进行敲击。
9.进一步地，所述敲击锤组件包括：沿焊料热轧板材宽度延伸方向设置的横杆、以及串接于其上的多个敲击锤，所述横杆两端固接于安装架上。
10.进一步地，所述敲击锤为球形状，其串接横杆的内孔中设有弹性衬套。
11.进一步地，所述敲击锤组件延焊料热轧板材长度延伸方向间隔设置多组，且各敲击锤的敲击点呈错位设置。
12.进一步地，还包括机架：其上还设有用于限制上层安装架、下层安装架横向移动的限位机构。
13.进一步地，所述限位机构包括：上层限位机构，其包括：竖直设置于机架上的上层限位螺杆，相应地，上层安装架上设有与之配合的上层限位孔，所述上层限位螺杆上还设有用于支撑上层安装架的上层顶升弹簧，上层顶升弹簧的底部与上层限位螺杆上的上层调节螺母顶紧。
14.进一步地，所述限位机构还包括：下层限位机构，其包括：竖直设置于上层安装架上的下层限位螺杆，相应地，机架上设有与之配合的下层限位孔，所述下层限位螺杆上还设有用于支撑下层安装架的下层顶升弹簧，下层顶升弹簧的顶部与下层限位螺杆上的下层调节螺母顶紧。
15.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过该装置以对热轧焊料板材的氧化皮通过密集敲击进行有效去除。即当焊料热轧板材通过上层安装架与下层安装架之间时，通过上层敲击锤组件、下层敲击锤组件对焊料热轧板材上下表面进行敲击，使得板材表面上处于分层状态的氧化皮被敲碎，通过后续清理掉即可，以免影响冲压出来的产品出现缺陷。
附图说明
16.为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它相关的附图。
17.图1为本实用新型实施例的俯视结构示意图；
18.图2为本实用新型图1中俯剖结构示意图。
19.图中：101、横杆；102、敲击锤；103、弹性衬套；11、上层安装架；12、上层敲击锤组件；13、上层限位螺杆；14、上层限位孔；15、上层顶升弹簧；16、上层调节螺母；21、下层安装架；22、下层敲击锤组件；23、下层限位螺杆；24、下层限位孔；25、下层顶升弹簧；26、下层调节螺母。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.请参阅图1
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图2，在一个具体的实施例中，本实用新型实施例提供了一种钻头焊料热轧后去皮装置，包括：
22.上层安装架11，其底部设有多个与焊料热轧板材上表面接触的上层敲击锤组件12，上层安装架11上还设有振动器；
23.下层安装架21，其上端设有多个与焊料热轧板材下表面接触的下层敲击锤组件22，下层安装架21上也设有振动器；振动器可以为振动电机；
24.当焊料热轧板材通过上层安装架11与下层安装架21之间时，通过上层敲击锤组件12、下层敲击锤组件22对焊料热轧板材上下表面进行敲击，使得板材表面上处于分层状态的氧化皮被敲碎，通过后续清理掉即可，以免影响冲压出来的产品出现缺陷。
25.本实施例中，可选地，上层敲击锤组件12、下层敲击锤组件22结构相同，所述敲击锤组件包括：沿焊料热轧板材宽度延伸方向设置的横杆101、以及串接于其上的多个敲击锤102，所述横杆101两端固接于安装架上。
26.本实施例中，可选地，所述敲击锤102为球形状，其串接横杆101的内孔中设有弹性衬套103，可以为橡胶套。值得注意的是，当板材表面不平整时，敲击锤102敲击时，在弹性衬套103的弹性范围内，可以自适应调整，避免板材上的某些位置敲击不到的情形。
27.本实施例中，可选地，所述敲击锤组件延焊料热轧板材长度延伸方向间隔设置多
组，且各敲击锤102的敲击点呈错位设置。
28.本实施例中，可选地，还包括机架：其上还设有用于限制上层安装架11、下层安装架21横向移动的限位机构。进一步地，所述限位机构包括：上层限位机构，均布设置于上层安装架11的四周，其包括：竖直设置于机架上的上层限位螺杆13，相应地，上层安装架11上设有与之配合的上层限位孔14，所述上层限位螺杆13上还设有用于支撑上层安装架11的上层顶升弹簧15，上层顶升弹簧15的底部与上层限位螺杆13上的上层调节螺母16顶紧。通过拧动上层调节螺母16上下移动时，便可调节上层敲击锤组件12对板材上表面的压力。
29.更进一步地，所述限位机构还包括：下层限位机构，均布设置于下层安装架21的四周，其包括：竖直设置于上层安装架11上的下层限位螺杆23，相应地，机架上设有与之配合的下层限位孔24，所述下层限位螺杆23上还设有用于支撑下层安装架21的下层顶升弹簧25，下层顶升弹簧25的顶部与下层限位螺杆23上的下层调节螺母26顶紧。通过拧动下层调节螺母26上下移动时，也可调整下层敲击锤组件22对板材下表面的压力。
30.需要说明的是，在本文中，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
31.本文中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想。以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，由于文字表达的有限性，而客观上存在无限的具体结构，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进、润饰或变化，也可以将上述技术特征以适当的方式进行组合；这些改进润饰、变化或组合，或未经改进将实用新型的构思和技术方案直接应用于其它场合的，均应视为本实用新型的保护范围。