一种铝型材切割装置的制作方法

本实用新型涉及铝型材加工领域，具体而言，涉及一种铝型材切割装置。

背景技术：

随着现代机械加工工业的迅速发展，对铝型材切割的质量、切割的精度要求的不断提高，铝型材在加工的过程中，切割机是切割加工的主要工艺装备，铝型材切割的质量和效率与切割机的设计和结构密切相关。但是现有的铝型材切割装置还是存在结构较复杂，稳定性以及精确度差的问题，且铝型材在切割的过程中存在的废屑，若不及时处理，会导致切割环境的恶化，甚至堆积在铝型材切割装置的各部件中，会影响铝型材切割装置的使用寿命。

综上，在铝型材切割装置领域，仍然具有亟待解决的上述问题。

技术实现要素：

基于此，为了现有技术中铝型材切割装置结构较复杂，操作性、稳定性以及精确度差，废屑不及时处理，影响使用寿命的问题，本实用新型提供了一种铝型材切割装置，其具体技术方案如下：

一种铝型材切割装置，包括操作台、切割组件以及铝型材输送槽，且所述铝型材输送槽设置在所述操作台面上，所述切割组件与所述操作台连接，且所述切割组件与所述铝型材输送槽设置在同一轴线上；所述铝型材切割装置还包括废屑回收组件以及固定组件，所述废屑回收组件设置在所述操作台内，并具有与所述操作台的上端面连通的回收口；所述固定组件包括第一固定块、第二固定块以及第三固定块，所述第一固定块、第二固定块以及第三固定块分别与所述操作台连接，且所述第一固定块设置在所述切割组件的一侧，所述第二固定块设置在所述切割组件的另一侧；所述第三固定块包括第一连接部以及限位部，所述第一连接部与所述操作台连接；所述限位部的一端与所述第一连接部连接，所述限位部的另一端与所述操作台抵接。

上述方案中的铝型材切割装置整体上结构简单，可操作性强，且设置有废屑回收组件，能将铝型材切割过程中出现的废屑进行回收，降低废屑堆积的概率，进而提高铝型材切割装置的使用寿命；另外，所述铝型材切割装置还设置有第一固定块、第二固定块以及第三固定块，能增加铝型材切割装置整体的稳定性以及铝型材切割的精准度，且第三固定块包括第一连接部以及限位部，能进一步增加铝型材在切割的过程中的稳定性以及切割的精准度，降低因切割导致的废品率，保证生产效益。

优选地，所述限位部具有圆弧状结构。

优选地，所述限位部的内侧设置有多个第四固定块，且多个所述第四固定块包括第二连接部、弹性件以及挡块，所述第二连接部的一端与所述限位部的连接，所述第二连接部的另一端与所述弹性件的一端连接，所述弹性件的另一端与所述挡块连接。

优选地，所述操作台的一侧还设置有废屑出口。

优选地，所述切割组件包括支撑框架，且所述支撑框架包括第一支撑板、第二支撑板、第一支撑块以及第二支撑块，且所述第一支撑板的一端与所述第一支撑块的一端连接，所述第一支撑板的另一端与所述第二支撑块的一端连接；所述第二支撑板的一端与所述第一支撑块的另一端连接，所述第二支撑板的另一端与所述第二支撑块的另一端连接。

优选地，所述第一支撑板朝向所述第二支撑板的一侧设置有第一滑槽，所述第二支撑板朝向所述第一支撑板的一侧设置有第二滑槽。

优选地，所述切割组件还包括第一切割刀片、第二切割刀片、连接杆、伸缩杆以及驱动装置，所述第一切割刀片设置在所述第一支撑块上，所述第二切割刀片设置在所述连接杆上，且所述第一切割刀片与所述第二切割刀片相匹配；所述连接杆的一端与所述第一滑槽活动连接，所述连接杆的另一端与所述第二滑槽活动连接；所述伸缩杆的一端与所述连接杆垂直连接，所述伸缩杆的另一端与所述驱动装置连接；所述驱动装置设置在所述第二支撑块内。

优选地，所述第一固定块以及所述第二固定块均设置有第一连接孔。

优选地，所述第一支撑板以及所述第二支撑板上均设置有第二连接孔，且所述第一连接孔与所述第二连接孔对应，并通过第一螺栓进行固定。

优选地，所述第一连接部上设置有第一凸出端、第二凸出端以及螺孔，所述第一凸出端延伸至所述操作台内并与所述操作台卡接，所述第二凸出端设置在所述操作台上并与所述操作台抵接，所述螺孔贯穿所述第一凸出端以及所述第二凸出端，通过第二螺栓与所述操作台连接，且所述第二凸出端设置有第三连接孔，所述第三连接孔与所述限位部连接。

附图说明

从以下结合附图的描述可以进一步理解本实用新型。图中的部件不一定按比例绘制，而是将重点放在示出实施例的原理上。在不同的视图中，相同的附图标记指定对应的部分。

图1是本实用新型一实施例中一种铝型材切割装置的结构示意图一；

图2是本实用新型一实施例中一种铝型材切割装置的结构示意图二；

图3是本实用新型一实施例中一种铝型材切割装置的部分结构示意图一；

图4是本实用新型一实施例中一种铝型材切割装置的部分结构示意图二；

图5是本实用新型一实施例中一种铝型材切割装置的部分结构示意图三；

图6是本实用新型一实施例中一种铝型材切割装置的部分结构示意图四。

附图标记说明：

11、操作台；12、回收口；13、废屑出口；14、安装槽；15、铝型材输送槽；21、第一固定块；22、第二固定块；23、第一连接孔；31、限位部；32、第二连接部；33、弹性件；34、挡块；35、第一凸出端；36、第二凸出端；37、第二螺栓；41、第一支撑板；411、第一滑槽；42、第二支撑板；43、第一支撑块；431、第二限位线；44、第二支撑块；45、第二连接孔；46、第一切割刀片；47、第二切割刀片；48、连接杆；49、伸缩杆；51、驱动装置。

具体实施方式

为了使得本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合其实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用以解释本实用新型，并不限定本实用新型的保护范围。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

本实用新型中所述“第一”、“第二”不代表具体的数量及顺序，仅仅是用于名称的区分。

如图1-6所示，本实用新型一实施例中的一种铝型材切割装置，包括操作台11、切割组件以及铝型材输送槽15，且所述铝型材输送槽15设置在所述操作台11上，所述切割组件与所述操作台11连接，且所述切割组件与所述铝型材输送槽15设置在同一轴线上；所述铝型材切割装置还包括废屑回收组件以及固定组件，所述废屑回收组件设置在所述操作台11内并具有与所述操作台11的上端面连通的回收口12；所述固定组件包括第一固定块21、第二固定块22以及第三固定块，所述第一固定块21、第二固定块22以及第三固定块分别与所述操作台11连接，且所述第一固定块21设置在所述切割组件的一侧，所述第二固定块22设置在所述切割组件的另一侧；所述第三固定块包括第一连接部以及限位部31，所述第一连接部与所述操作台11连接；所述限位部31的一端与所述第一连接部连接，所述限位部31的另一端与所述操作台11抵接。

上述方案中的铝型材切割装置整体上结构简单，可操作性强，且设置有废屑回收组件，能将铝型材切割过程中出现的废屑进行回收，降低废屑堆积的概率，进而提高铝型材切割装置的使用寿命；另外，所述铝型材切割装置还设置有第一固定块21、第二固定块22以及第三固定块，能增加铝型材切割装置整体的稳定性以及铝型材切割的精准度，且第三固定块包括第一连接部以及限位部31，能进一步增加铝型材在切割的过程中的稳定性以及切割的精准度，降低因切割导致的废品率，保证生产效益。

在其中一个实施例中，所述限位部31具有圆弧状结构。

在其中一个实施例中，所述限位部31的内侧设置有多个第四固定块，且多个所述第四固定块包括第二连接部32、弹性件33以及挡块34，所述第二连接部32的一端与所述限位部31的连接，所述第二连接部32的另一端与所述弹性件33的一端连接，所述弹性件33的另一端与所述挡块34连接。设置第四固定块能对放置在铝型材输送槽15中的进行固定，且弹性件33能具有一定的调节作用，能固定不同直径的铝型材，具有更高的普适性，同时减少了人工固定步骤，降低人工固定时产生的位移，进而提高切割的精确性以及切割的稳定性。

在其中一个实施例中，所述操作台11的一侧还设置有废屑出口13。

在其中一个实施例中，所述切割组件包括支撑框架，且所述支撑框架包括第一支撑板41、第二支撑板42、第一支撑块43以及第二支撑块44，且所述第一支撑板41的一端与所述第一支撑块43的一端连接，所述第一支撑板41的另一端与所述第二支撑块44的一端连接；所述第二支撑板42的一端与所述第一支撑块43的另一端连接，所述第二支撑板42的另一端与所述第二支撑块44的另一端连接。

在其中一个实施例中，所述第一支撑板41朝向所述第二支撑板42的一侧设置有第一滑槽411，所述第二支撑板42朝向所述第一支撑板41的一侧设置有第二滑槽。设置第一滑槽411以及第二滑槽，提供所述连接杆48在垂直方向上的滑行轨道。

在其中一个实施例中，所述切割组件还包括第一切割刀片46、第二切割刀片47、连接杆48、伸缩杆49以及驱动装置51，所述第一切割刀片46设置在所述第一支撑块43上，所述第二切割刀片47设置在所述连接杆48上，且所述第一切割刀片46与所述第二切割刀片47相匹配；所述连接杆48的一端与所述第一滑槽411活动连接，所述连接杆48的另一端与所述第二滑槽活动连接；所述伸缩杆49的一端与所述连接杆48垂直连接，所述伸缩杆49的另一端与所述驱动装置51连接；所述驱动装置51设置在所述第二支撑块44内。在驱动装置51的驱动下，所述伸缩杆49不断地做往复运动，进而带动设置在所述安装在所述连接杆48上的所述第二切割刀片47，当所述第二切割刀片47往所述第一切割刀片46方向运动时，实现铝型材的切割。

在其中一个实施例中，所述第一固定块21以及所述第二固定块22均设置有第一连接孔23。

在其中一个实施例中，所述第一支撑板41以及所述第二支撑板42上均设置有第二连接孔45，且所述第一连接孔23与所述第二连接孔45对应，并通过第一螺栓进行固定。设施第一固定块21以及所述第二固定块22，有助于增加铝型材切割装置整体的稳定性。

在其中一个实施例中，所述操作台11上设置有安装槽14。

在其中一个实施例中，所述安装槽14与所述第一支撑块43连接。

在其中一个实施例中，所述第一支撑块43与所述第一支撑板41的连接处形成第一限位线。(图中未示出)

在其中一个实施例中，所述第一支撑块43与所述第二支撑板42的连接处形成第二限位线431。

在其中一个实施例中，所述第一限位线以及所述第二限位线431分别与所述操作台11的上端面齐平。上述中的第一限位线以及所述第二限位线431起到一定的限位作用，能有效提高切割组件的安装的精确度，进而有助于提高切割的精确度。

在其中一个实施例中，所述第一连接部上设置有第一凸出端35、第二凸出端36以及螺孔，所述第一凸出端35延伸至所述操作台11内并与所述操作台11卡接，所述第二凸出端36设置在所述操作台11上并与所述操作台11抵接，所述螺孔贯穿所述第一凸出端35以及所述第二凸出端36，通过第二螺栓37与所述操作台11连接，且所述第二凸出端36设置有第三连接孔，所述第三连接孔与所述限位部31连接。设置第一凸出端35能增加第一连接部与所述操作台11面之间连接的稳固性，设置第二凸出端36能实现与所述限位部31连接，并通过第二螺栓37穿过所述螺孔，进一步增加所述第一连接部与所述操作台11之间连接的稳定性。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。