一种切割效率高的工业钢板切割机的制作方法

1.本实用新型涉及切割机技术领域，特别是涉及一种切割效率高的工业钢板切割机。


背景技术：

2.切割机应用有金属和非金属行业，一般来说，非金属行业分的比较细致，像有切割石材的石材切割机，水切割机，锯齿切割机，切割布料和塑料，化纤制品用的激光切割机，刀片式切割机，切割金属材料的则有火焰切割机，等离子切割机，火焰切割机里面又分数控切割机，和手动的两大类，手动的类别有，小跑车，半自动，纯手动，数控的有，龙门式数控切割机，悬臂式数控切割机，台式数控切割机，相贯线数控切割机等等。
3.现目前切割效率高的工业钢板切割机，钢板在进行切割前，需要定位好钢板的切割长度，但是在定位钢板的切割长度时，每次都需要进行另外测量，导致切割效率不佳，而且钢板在切割时可能会产生位置偏移，导致切割精准性不佳，并切割产生的废渣不易清理，增加了清理麻烦。


技术实现要素：

4.本实用新型提供了一种切割效率高的工业钢板切割机，以解决上述背景技术提出的钢板切割效率不佳，切割时产生位置偏移，废渣不易清理的问题。
5.为了解决现有技术问题，本实用新型公开了一种切割效率高的工业钢板切割机，包括基座：
6.所述基座上端右侧固定连接有机架，且所述机架左端下部固定连接有电伸缩轴，所述电伸缩轴左端固定连接有定位板，且所述机架下端左侧固定连接有导轨，所述导轨下端滑动连接有电滑动器，且所述电滑动器下端固定连接有液压伸缩轴，所述液压伸缩轴下端固定连接有支板，且所述支板下端中部固定连接有激光切割头，所述支板内部开有滑动腔，且所述滑动腔内部转动连接有双向螺纹杆，所述滑动腔内部左右两端均滑动连接有导板，且所述导板下端贯穿出所述支板，两块所述导板下端均固定连接有弹簧伸缩杆，每根所述弹簧伸缩杆下端均固定连接有安装板，且所述安装板下端转动连接有若干根从前至后均匀分布的压辊，两块所述安装板前端之间固定连接有双向伸缩板，且所述双向伸缩板下端固定连接有清理刷。
7.进一步的，所述基座上端且位于所述激光切割头的正下端开有通槽，所述基座前端且位于所述通槽的右侧刻有以厘米为单位的刻度值。
8.进一步的，所述定位板下端贴合于所述基座上端，且所述定位板沿着基座上端左右滑动。
9.进一步的，所述双向螺纹杆左端贯穿出所述支板，且所述双向螺纹杆左端固定连接有操作轮，所述双向螺纹杆与所述支板转动连接。
10.进一步的，所述导板与所述双向螺纹杆螺纹连接，所述支板下端且位于所述激光
切割头的左右两侧均开有与所述滑动腔相通的导槽，且所述导板沿着导槽左右滑动。
11.进一步的，所述压辊的离地高度小于所述激光切割头的离地高度，且所述清理刷与所述压辊的离地高度一致。
12.与现有技术相比，本实用新型实现的有益效果：
13.通过定位板顶住钢板的右端，结合刻度值的读数，可以快速定位好钢板的切割长度，从而提高切割效率，而通过压辊对钢板进行按压，当电滑动器前后滑动时，压辊在按压钢板的同时，还能进行前后移动，从而使钢板一直处于按压状态，以免钢板在切割时产生位置偏移，提高切割精准性，且达到对钢板按压时的便捷性，减少操作麻烦，并通过清理刷对切割时产生的废渣进行清理，由于清理刷随电滑动器的移动一起移动，因此使钢板在切割后可以立即进行废渣的清理，保证了废渣清理的便捷性，提高工作效率。
附图说明
14.图1为本实用新型的整体结构示意图；
15.图2为本实用新型的支板结构示意图；
16.图3为本实用新型的安装板仰视结构示意图。
17.图1
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3中：基座1、机架2、电滑动器3、导轨4、液压伸缩轴5、支板6、电伸缩轴7、定位板8、激光切割头9、导板10、弹簧伸缩杆11、安装板12、压辊13、双向伸缩板14、清理刷15、滑动腔16、双向螺纹杆17、操作轮18、通槽19。
具体实施方式
18.以下由特定的具体实施例说明本实用新型的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点及功效。
19.请参阅图1至图3：
20.一种切割效率高的工业钢板切割机，包括基座1：
21.所述基座1上端右侧固定连接有机架2，且所述机架2左端下部固定连接有电伸缩轴7，所述电伸缩轴7左端固定连接有定位板8，且所述机架2下端左侧固定连接有导轨4，所述导轨4下端滑动连接有电滑动器3，且所述电滑动器3下端固定连接有液压伸缩轴5，所述液压伸缩轴5下端固定连接有支板6，且所述支板6下端中部固定连接有激光切割头9，所述定位板8下端贴合于所述基座1上端，且所述定位板8沿着基座1上端左右滑动；
22.具体的，将钢板放置在基座1上，根据钢板的切割长度，使电伸缩轴7带动定位板8进行左右滑动，当定位板8的位置调节完毕后，使钢板的右端顶住定位板8的左端，从而使钢板的切割位置进行快速定位，然后使液压伸缩轴5带动支板6及激光切割头9下移，且激光切割头9靠近钢板切割位置的上方，接着使电滑动器3沿着导轨4进行前后滑动，此时激光切割头9则对钢板进行切割处理，从而提高切割效率。
23.所述支板6内部开有滑动腔16，且所述滑动腔16内部转动连接有双向螺纹杆17，所述滑动腔16内部左右两端均滑动连接有导板10，且所述导板10下端贯穿出所述支板6，两块所述导板10下端均固定连接有弹簧伸缩杆11，每根所述弹簧伸缩杆11下端均固定连接有安装板12，且所述安装板12下端转动连接有若干根从前至后均匀分布的压辊13，两块所述安装板12前端之间固定连接有双向伸缩板14，且所述双向伸缩板14下端固定连接有清理刷
15，所述导板10与所述双向螺纹杆17螺纹连接，所述支板6下端且位于所述激光切割头9的左右两侧均开有与所述滑动腔16相通的导槽，且所述导板10沿着导槽左右滑动；
24.进一步的，当液压伸缩轴5向下伸长时，由于压辊13的离地高度小于激光切割头9的离地高度，因此压辊13首先会按压在钢板上，达到对钢板按压时的便捷性，减少操作麻烦，当电滑动器3前后滑动时，液压伸缩轴5也会带动支板6、导板10、弹簧伸缩杆11、安装板12及压辊13进行前后移动，由于压辊13的转动，压辊13则一直按压在钢板上，从而防止钢板在切割时产生位置偏移，提高切割精准性，由于切割时钢板上端的切割处会产生废渣，因此通过清理刷15对切割时产生的废渣进行清理，由于清理刷15随电滑动器3的移动一起移动，因此使钢板在切割后可以立即进行废渣的清理，保证了废渣清理的便捷性，提高工作效率，当需要调整压辊13对钢板左右按压的位置时，拧动双向螺纹杆17，双向螺纹杆17则带动两块导板10靠近或远离，同时双向伸缩板14也会进行伸缩，从而利于根据钢板的长度进行按压限位，降低操作局限性。
25.所述基座1上端且位于所述激光切割头9的正下端开有通槽19，所述基座1前端且位于所述通槽19的右侧刻有以厘米为单位的刻度值；
26.进一步的，激光切割头9进行切割时，切割产生的激光束则进入通槽19内，以免激光束直接与基座1接触，防止基座1被切割，而结合刻度值的读数，利于准确调整好定位板8的移动为位置，可以快速定位好钢板的切割长度。
27.所述双向螺纹杆17左端贯穿出所述支板6，且所述双向螺纹杆17左端固定连接有操作轮18，所述双向螺纹杆17与所述支板6转动连接；
28.进一步的，通过操作轮18对双向螺纹杆17进行拧动操作，保证了操作时的便捷性。
29.所述压辊13的离地高度小于所述激光切割头9的离地高度，且所述清理刷15与所述压辊13的离地高度一致；
30.进一步的，当压辊13与钢板上端接触时，清理刷15也会与钢板上端接触，从而使清理刷15可以方便快速的清理掉钢板上的废渣。
31.上述实施例仅例示性说明本实用新型的原理及其功效，而非用于限制本实用新型。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本实用新型的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，举凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本实用新型所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本实用新型的权利要求所涵盖。