轮滑鞋冲虎骨扣机的制作方法

1.本实用新型涉及铆合机技术领域，尤其涉及一种轮滑鞋冲虎骨扣机。


背景技术：

2.现有的冲虎骨扣机主要依靠手工将虎骨扣装于冲头上，再将垫片放于冲模上，然后再进行冲压，冲压完毕后，虎骨扣仍然需要手工将虎骨扣在冲头上取出，这过程需要消耗操作人员较多的体力，从而降低生产效率。


技术实现要素：

3.本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本实用新型提出一种无需人手装取虎骨扣和垫片的轮滑鞋冲虎骨扣机。
4.根据本实用新型的第一方面实施例的轮滑鞋冲虎骨扣机，包括机架、冲压铆合机构、第一输送装置和第二输送装置，冲压铆合机构安装于所述机架上，所述冲压铆合机构包括冲头、冲模和驱动机构，所述冲头可上下移动地安装于所述冲模的上方，所述驱动机构用于驱动所述冲头上下移动；所述冲头的底部设有可翻转的支撑座，所述支撑座设有用于卡接虎骨扣的夹持部；第一输送装置安装于所述机架上，用于传送虎骨扣至所述夹持部上；第二输送装置安装于所述机架上，用于传送垫片至所述冲模上。
5.根据本实用新型实施例的轮滑鞋冲虎骨扣机，至少具有如下技术效果：虎骨扣和底片都采用装置输送，有效提高机器的自动化和减少操作人员的劳动强度；支撑座设有夹持部，以避免冲压时虎骨扣窜动和位置偏移，使冲头可以准确冲击虎骨扣，进而有效减少出现次品和废品的现象，极大提高了生产效率；操作机器时，仅需要将轮滑鞋上的通孔放置于虎骨扣和垫片之间，进而避免生产安全事故的出现；支撑座可以翻转，进而轻易松脱虎骨扣，减少操作人员的劳动强度。
6.根据本实用新型的一些实施例，所述支撑座与所述机架之间设有弹簧。
7.根据本实用新型的一些实施例，所述第一输送装置包括震料筒、第一输送轨道和第一推动构件，所述夹持部与所述第一输送轨道的出料口连接，所述第一推动构件用于推动虎骨扣沿所述第一输送轨道输送至所述夹持部上。
8.根据本实用新型的一些实施例，所述支撑座设有连杆，所述机架上设有第二推动构件，所述第二推动构件用于推动所述连杆运动进而驱动所述支撑座翻转。
9.根据本实用新型的一些实施例，所述冲模可上下移动地所述机架上。
10.根据本实用新型的一些实施例，所述第二输送装置包括进料斗、第二输送轨道和第三推动构件，所述冲模与所述第二输送轨道的出料口连接，所述第三推动构件用于推动垫片沿所述第二输送轨道输送至所述冲模上。
11.本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过实用新型的实践了解到。
附图说明
12.本实用新型的附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：
13.图1为本实用新型实施例的轮滑鞋冲虎骨扣机的结构示意图；
14.图2为支撑座的结构示意图；
15.图3为支撑座被第二推动构件推开的结构示意图；
16.图4为垫片的结构示意图；
17.图5为虎骨扣的结构示意图。
18.附图标记：机架100、冲压铆合机构200、冲头210、冲模220、驱动机构230、支撑座240、夹持部241、弹簧242、连杆243、第一输送装置300、震料筒310、第一输送轨道320、第一推动构件330、第二输送装置400、进料斗410、第二输送轨道420、第三推动构件430、第二推动构件500、垫片600、虎骨扣700。
具体实施方式
19.下面详细描述本实用新型的实施例，实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
20.本实用新型的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下、左、右和中等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系。在仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
21.本实用新型的描述中，除非另有明确的限定，安装和连接等词语应做广义理解，所属技术领域技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本实用新型中的具体含义。
22.参照图1、2所示，根据本实用新型实施例的轮滑鞋冲虎骨扣700机包括机架100、冲压铆合机构200、第一输送装置300和第二输送装置400，冲压铆合机构200安装于机架100上，冲压铆合机构200包括冲头210、冲模220和驱动机构230，冲头210可上下移动地安装于冲模220的上方，驱动机构230用于驱动冲头210上下移动；冲头210的底部设有可翻转的支撑座240，支撑座240设有用于卡接虎骨扣700的夹持部241；第一输送装置300安装于机架100上，用于传送虎骨扣700至夹持部241上；第二输送装置400安装于机架100上，用于传送垫片600至冲模220上。
23.例如，如图1所示，冲压铆合机构200位于机架100的中部，第一输送装置300安装于机架100的左侧，第二输送装置400安装于机架100的右侧，驱动机构230可以为气缸或类似冲压机的滑块驱动方式，其启闭方式可以采用按钮式或脚踏式，驱动机构230驱动冲头210向下移动时进而使虎骨扣700扣于垫片600上，驱动机构230驱动冲头210向上移动时虎骨扣700完成铆合；如图3所示，支撑座240未翻转时，支撑座240中的夹持部241与第一输送装置300的出料口连通，所以虎骨扣700能通过第一输送装置300传送至夹持部241上；支撑座240翻转时，由于没有第一输送装置300的出料口的阻挡，进而位于夹持部241中的虎骨扣700松脱；支撑座240翻转的方式可以为手动式和自动式；第一输送装置300可以参考现有的铆合
机或打扣机中的用于传送扣的结构；第二输送装置400可以参考现有的铆合机或打扣机中的用于传送垫片600的结构；如图2所示，夹持部241为“t”形的凹槽，结合图5，虎骨扣700的上部卡接于夹持部241时，虎骨扣700上部卡于“t”字的上部，虎骨扣700的下部位于“t”字下部之间；冲模220为圆柱体，其上部为圆锥形，垫片600中部通孔的直径大于冲模220的直径以使垫片600能套于冲模220上，冲模220的直径大于虎骨扣700底部通孔的直径，进而冲模220能使虎骨扣700底部通孔的直径冲大，从而使垫片600固定于虎骨扣700的底部。使用过程：如图1、4、5所示，本实用新型机器启动后，第一输送装置300将虎骨扣700传送至夹持部241中，同时，第二输送装置400将垫片600传送至冲模220上，完毕后，将轮滑鞋需要冲虎骨扣700的地方与冲模220对齐且套于冲模220上，再驱动机构230驱动冲头210向下移动，进而也带动支撑座240向下移动，使虎骨扣700冲于垫片600上，完成后，驱动机构230驱动冲头210向上移动，由于滑轮鞋套于冲模220上，所以滑轮鞋是固定的，只需手动或通过机器使支撑座240向远离第一输送装置300的出料口方向翻转，松脱位于夹持部241上的虎骨扣700，再取出滑轮鞋，完成冲虎骨扣700；使用时，只需手动或通过机器翻转支撑座240即可取出虎骨扣700，本实用新型相对于现有通过手工将虎骨扣700推出，大大降低操作人员的劳动强度，从而提高生产效率；虎骨扣700和底片都采用装置输送，有效提高机器的自动化和减少操作人员的劳动强度；支撑座240设有夹持部241，以避免冲压时虎骨扣700窜动和位置偏移，使冲头210可以准确冲击虎骨扣700，进而有效减少出现次品和废品的现象，极大提高了生产效率；操作机器时，仅需要将轮滑鞋上的通孔放置于虎骨扣700和垫片600之间，进而避免生产安全事故的出现。
24.在本实用新型的一些实施例中，如图3所示，支撑座240与机架100之间设有弹簧242，以支撑座240翻转后自动恢复原始状态(夹持部241与第一输出装置的出料口连通)。
25.在本实用新型的一些实施例中，如图1所示，第一输送装置300包括震料筒310、第一输送轨道320和第一推动构件330，夹持部241与第一输送轨道320的出料口连接，第一推动构件330用于推动虎骨扣700沿第一输送轨道320输送至夹持部241上。震料筒310用于存放虎骨扣700并将虎骨扣700整齐地输送至第一输送轨道320上，第一输送轨道320设有与虎骨扣700形状相匹配的第一通槽，虎骨扣700沿着第一通槽移动；第一输送轨道320包括第一轨道和第二轨道，第一轨道的出料口和第二轨道的输入端垂直设置，虎骨扣700沿着第一轨道传送至第二轨道上，由于垂直设置，所以第二轨道只能有一颗虎骨扣700，第一推动构件330推动位于第二轨道上的虎骨扣700至夹持部241中；这样的结构以使机器自动化，减轻操作人员的劳动强度；具体地，第一推动构件330可以为气缸和推块，推块的形状与上述第一通槽的形状相同。
26.在本实用新型的进一步实施例中，如图3所示，支撑座240设有连杆243，机架100上设有第二推动构件500，第二推动构件500用于推动连杆243运动进而驱动支撑座240翻转。需要翻转时，第二推杆构件向下移动抵接连杆243，使支撑座240翻转；这样的结构以提高机器的自动化，减轻操作人员的劳动强度；具体地，第二推动构件500可以为气缸和推块。
27.在本实用新型的一些实施例中，如图1、3所示，冲模220可上下移动地机架100上。以使机器能冲普通扣和虎骨扣700。
28.在本实用新型的进一步实施例中，如图1、3所示，第二输送装置400包括进料斗410、第二输送轨道420和第三推动构件430，冲模220与第二输送轨道420的出料口连接，第
三推动构件430用于推动垫片600沿第二输送轨道420输送至冲模220上。进料斗410用于存放垫片600并将垫片600整齐地输送至第二输送轨道420上，第二输送轨道420设有与垫片600形状相匹配的第二通槽，垫片600沿着第二通槽移动；第二输送轨道420包括第三轨道和第四轨道，第三轨道的出料口和第四轨道的输入端垂直设置，垫片600沿着第三轨道传送至第四轨道上，由于垂直设置，所以第四轨道只能有一颗垫片600，第三推动构件430推动位于第四轨道上的垫片600至冲模220上；这样的结构以使机器自动化，减轻操作人员的劳动强度；具体地，第三推动构件430可以为气缸和推块，推块的形状与上述第二通槽的形状相同。
29.在本说明书的描述中，参考术语“一些实施例”或、“可以想到的是”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
30.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由权利要求及其等同物限定。