一种具有自动转换冲压模具功能的端子冲压机的制作方法

本申请涉及线材加工技术的领域，尤其是涉及一种具有自动转换冲压模具功能的端子冲压机。

背景技术：

压接端子连接线按端子类型可分为冷压端子和热压端子，其中冷压端子里有一种类型为圆形裸端头，而在冷压端子连接线的加工工序中，当连接线一端的外皮被剥下后，便可将圆形裸端头套设在连接线露出的铜芯上，接着可通过端子冲压机冲压套在铜芯上的圆形裸端头，从而使得冷压端子能夹紧铜芯，进而使得冷压端子不易从铜芯上脱落下来。

相关技术中端子冲压机包括机架和冲压部，机架包括放置平台；冲压部包括一个冲压模具以及液压缸，具体的，冲压模具包括下模和上模，下模固定设置在放置平台的上表面上，并且下模远离放置平台的一侧表面上设置工作槽，工作槽相对的两侧内壁开口；上模滑动设置在机架上，上模位于下模的上方，而且上模靠近下模的一侧表面上一体成型设置有与工作槽配合的凸起块；液压缸固定设置在机架上且位于放置平台的上方，液压缸的活塞杆与上模远离下模一侧表面固定连接，液压缸能驱动上模竖向滑动，则当要进行冲压端子时，工作人员可拿起套设有冷压端子的连接线，并使冷压端子放置在工作槽的槽底上，接着启动驱动件使上模逐渐向下移动，待上模上的凸起块伸入工作槽内时，凸起块和工作槽会共同挤压冷压端子，从而便完成冲压端子的工序，此外冲压模具需要根据冷压端子的规格对应选择。

针对上述中的相关技术，发明人认为存在有当冷压端子的规格不同时，工作人员需要换一台端子冲压机来完成冲压端子的工序，从而削弱工作效率的缺陷。

技术实现要素：

为了使得端子冲压机能对不同规格的冷压端子进行冲压，本申请提供一种具有自动转换冲压模具功能的端子冲压机。

本申请提供的一种具有自动转换冲压模具功能的端子冲压机采用如下的技术方案：

一种具有自动转换冲压模具功能的端子冲压机，包括水平滑动设置在放置平台上的下模、转动盘、驱动组件以及限位件；所述下模设置有多个，并且每个下模的规格不同；所述转动盘转动设置在液压缸的活塞杆上，而且转动盘上固定设置有多个规格不同的上模；多个所述上模与多个下模对应且配合设置，多个所述上模沿转动盘的边缘均匀设置；所述驱动组件固定设置在液压缸的活塞杆上，驱动组件用于使转动盘绕自身轴线转动；所述限位件固定设置在放置平台上，在上模和下模冲压端子时，限位件用于限制下模的滑动，并且此时上模位于下模的正上方。

通过采用上述技术方案，当要对不同规格的冷压端子进行冲压时，工作人员可通过限位件将对应规格的下模固定在放置平台上，接着启动驱动组件，使得转动盘绕自身的轴线转动，则便能使得转动盘上的多个上模也绕转动盘的轴线转动，待对应规格的上模转动至下模的正上方时，便关闭驱动组件，然后便可将连接线上的冷压端子放置在下模的工作槽内，最后启动液压缸使得上模挤压冷压端子，从而便完成冲压端子的工序，相比于需要更换一台端子冲压机的方式，此种设计方式，工作人员只需通过驱动组件更换上模的规格，便能达到对不同规格的冷压端子进行冲压的目的，从而有助于提升工作效率。

优选的，所述驱动组件包括安装板，安装板固定设置在液压缸的活塞杆上，并且安装板与放置平台相互平行；所述安装板的靠近转动盘一侧表面上设置有环形滑孔，并且环形滑孔与转动盘同轴设置；所述安装板的上表面上固定设置有u形件，u形件开口处的一端与环形滑孔内圈的安装板固定连接，另一端与环形滑孔外圈的安装板固定连接；所述转动盘远离下模的一侧表面上固定设置有多个t形件，多个t形件沿转动盘的边缘均匀设置；所述t形件一端固定设置在转动盘上，另一端向上穿过环形滑孔，而且t形件远离转动盘一端与安装板的上表面抵接，并且在转动盘转动时，t形件能通过u形件的开口。

通过采用上述技术方案，因环形滑孔与t形件的设置，使得转动盘达到能绕自身轴线转动的目的，并且t形件还使得转动盘能挂在安装板上，从而使得液压缸能驱动转动盘上下移动，进而达到能冲压端子的目的。

优选的，所述驱动组件还包括转轴、电机以及传动件，转轴转动设置在安装板上，转动竖向设置，转动一端与转动盘靠近安装板的一侧表面固定连接，另一端穿过安装板并向液压缸的方向延伸；所述电机固定设置在安装板上；所述传动件设置在电机输出轴与转轴之间，传动件用于使电机驱动转轴绕自身的轴线转动。

通过采用上述技术方案，当要驱动转动盘转动时，可启动电机，电机则通过传动件使得转轴绕自身的轴线转动，因转轴与转动盘固定连接，从而便使得转动盘能绕自身的轴线转动，进而达到能转换上模的目的。

优选的，所述传动件包括蜗轮和蜗杆，蜗轮固定套设在转轴远离驱动槽的一端；所述蜗杆套设在电机的输出轴上，并且蜗杆与蜗轮啮合；所述转动盘靠近安装板一侧表面与安装板抵接。

通过采用上述技术方案，当电机启动时，电机的输出轴会驱动蜗杆转动，蜗杆便驱动蜗轮转动，蜗轮通过转轴驱动转动盘转动，从而达到使电机驱动转动盘绕自身轴线转动的目的，而且因蜗轮蜗杆具有自锁性，则当上模在挤压冷压端子时，转动盘不易发生转动，从而上模上的凸起块不易与下模上的工作槽发生碰撞，进而使得冲压模具不易损坏。

优选的，所述t形件靠近安装板上表面的一端上设置有滚珠，滚珠与安装板的上表面抵接，并且在转动盘绕自身的轴线转动时，滚珠能滚动。

通过采用上述技术方案，滚珠的设置，使得t形件与安装板上表面之间由滑动摩擦转变为滚动摩擦，则t形件在滑动的过程中受到的摩擦力会变小，从而使得电机驱动转动盘转动时，转动盘能转动得更加流畅。

优选的，所述转动盘与安装板之间设置有弹性件，弹性件一端与安装板靠近转动盘一侧表面固定连接，另一端与转动盘靠近安装板一侧表面抵接。

通过采用上述技术方案，当上模在挤压冷压端子时，转动盘会挤压安装板，则弹性件的设置，使得转动盘对安装板的力能得到缓冲，从而使得安装板不易被转动盘压断，进而有助于提升冲压机的使用寿命。

优选的，所述安装板一侧竖向外壁上设置有基准线；所述转动盘的周侧表面上均匀设置有多条对齐线，对齐线与上模对应设置，当对齐线与基准线在同一条直线上且下模还被限位件限制住时，上模位于下模的正上方。

通过采用上述技术方案，在转换上模时，可通过转动盘上的对齐线来对准上模的位置，待转动盘上的对齐线对准基准线时，便可启动液压缸来使上模挤压冷压端子，此种设计方式，工作人员在转换上模时，可根据对齐线与基准线的位置关系来调整上模的位置，从而使得上模能更准确地位于下模的正上方，进而使得冲压端子的过程更加流畅。

优选的，所述t形件包括竖杆和隔挡块，竖杆一端与转动盘靠近安装板一侧表面固定连接，另一端向上穿过环形滑孔；所述隔挡块水平设置，隔挡块固定设置在竖杆远离转动盘的一端，并且隔挡块的两端相对于竖杆对称设置；所述滚珠设置有两个，两个滚珠相对于竖杆对称设置在隔挡块的两端上。

通过采用上述技术方案，使得安装板能通过滚珠更均匀地将支撑力作用在t形件的隔挡块上，则使得t形件能更好地将转动盘挂在安装板上，从而使得转动盘能更稳定地安装在安装板上。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.通过转动盘、驱动组件以及限位件的设置，使得工作人员可在一台冲压机上对不同规格的冷压端子进行冲压，从而有助于提升工作效率；

2.通过蜗轮和蜗杆的设置，使得上模在冲压冷压端子时，转动盘不易发生转动，从而上模不易与下模发生碰撞，进而不易损坏冲压模具；

3.通过滚珠的设置，使得转动盘能转动得更加流畅。

附图说明

图1是本申请实施例中端子冲压机的立体图。

图2是放置平台处的爆炸图。

图3是为体现转动盘与安装板之间的连接关系所做的爆炸图。

图4是t形件的结构示意图。

附图标记说明：1、机架；11、放置平台；111、滑槽；112、下模；1121、定位孔；1122、工作槽；12、支撑架；2、转动盘；21、上模；211、凸起块；3、驱动组件；31、安装板；311、环形滑孔；32、转轴；33、电机；34、传动件；341、蜗轮；342、蜗杆；4、限位件；41、限位杆；42、转动块；5、液压缸；6、u形件；7、t形件；71、竖杆；72、隔挡块；8、滚珠；9、弹性件；10、基准线；101、对齐线。

具体实施方式

以下结合附图1-4对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种具有自动转换冲压模具功能的端子冲压机。参照图1，端子冲压机包括机架1，具体的，机架1包括放置平台11，放置平台11呈长方体形状，放置平台11的上表面上还开设有滑槽111，滑槽111槽口处的截面为矩形，并且滑槽111的长度方向平行于放置平台11的长度方向，此外滑槽111内还设置有多块下模112，在本实施例中，下模112设置有四个，而在其他实施例中，可根据冷压端子的规格来相应选择下模112的数量。

参照图1和图2，下模112滑动设置在滑槽111内，并且下模112的周侧表面与滑槽111的内壁抵接，而且下模112靠近滑槽111内壁的一侧表面上开设有截面为圆形的定位孔1121；放置平台11上固定有限位件4，具体的，限位件4包括限位杆41和转动块42，限位杆41为不锈钢材质的圆杆，并且限位杆41的周侧表面上开设有外螺纹，限位杆41水平设置，其中限位杆41的一端穿过放置平台11并伸入定位孔1121中，而且限位杆41与定位孔1121和放置平台11均为螺纹连接，限位杆41的另一端则位于放置平台11外。

参照图1和图2，转动块42为不锈钢材质，转动块42焊接在限位杆41远离下模112一端的端部上，并且转动块42与限位杆41同轴设置，而且转动块42垂直于限位杆41轴线方向的截面为多边形，则当要进行冲压端子时，可用扳手来转动转动块42，使得限位杆41伸入定位孔1121中，此时下模112便不易沿滑槽111的长度方向滑动，从而上模21在挤压冷压端子时，下模112不易使冷压端子的位置发生偏移，进而不易影响冲压效果。

参照图1，机架1包括支撑架12，支撑架12呈u形设置，支撑架12开口处的两端固定在放置平台11的上表面上，并且支撑架12朝向放置平台11的一侧表面上还固定有两个液压缸5，两个液压缸5沿放置平台11的长度方向均匀设置，具体的，液压缸5的壳体通过螺栓固定在支撑架12上，液压缸5的活塞杆则向放置平台11的上表面延伸。

参照图1和图3，液压缸5的活塞杆上还设置有驱动组件3，具体的，驱动组件3包括安装板31，安装板31为硬质合金材质的方板，安装板31通过螺栓固定在液压缸5的活塞杆上，并且安装板31与放置平台11的上表面平行，此外安装板31的靠近放置平台11的一侧表面上开设有环形滑孔311，环形滑孔311位于两个液压缸5的活塞杆之间，并且环形滑孔311的截面呈圆环形。

参照图1和图3，安装板31远离放置平台11一侧表面上还固定有u形件6，u形件6为不锈钢材质，u形件6开口处的一端焊接在环形滑孔311内圈的安装板31上，另一端则焊接在环形滑孔311外圈上安装板31上，从而使得安装板31在上下移动的过程中，环形滑孔311内圈的安装板31不易脱落，此外在本实施例中，u形件6设置有两个，两个u形件6沿环形滑孔311的边缘均匀设置。

参照图1和图3，安装板31的下表面上转动设置有转动盘2，转动盘2呈圆柱体形状且为硬质合金材质，转动盘2与环形滑孔311同轴设置，并且转动盘2与环形滑孔311之间设置有多个t形件7，多个t形件7沿环形滑块的边缘均匀设置，在本实施例中，t形件7设置有四个，具体的，t形件7包括竖杆71和隔挡块72，竖杆71呈不锈钢材质的圆杆，竖杆71竖向设置，竖杆71一端焊接在转动盘2靠近安装板31的一侧表面上，另一端向上穿过环形滑孔311，并且竖杆71的周侧表面还与环形滑孔311的内壁抵接。

参照图3和图4，隔挡块72呈圆柱体形状且为不锈钢材质，隔挡块72焊接在竖杆71远离转动盘2的一端端部上，而且隔挡块72与竖杆71之间为同轴设置，并且隔挡块72靠近竖杆71一侧表面与安装板31的上表面形成隔挡，则使得转动盘2能沿着环形滑孔311转动，从而达到能使转动盘2绕自身轴线转动的目的；此外隔挡块72上还嵌制有两个滚珠8，两个滚珠8相对于竖杆71对称设置在隔挡块72的两端上，则使得转动盘2在转动时，t形件7与安装板31之间的摩擦力会更小，从而使得转动盘2能转动得更加流畅。

参照图1，转动盘2远离安装板31的一侧表面上还固定有多个规格不同的上模21，上模21沿转动盘2的边缘均匀设置，在本实施例中，上模21设置有四个，则当下模112被限位件4锁紧时，可转动转盘，使得对应规格的上模21转动至下模112的正上方，此时便可启动液压缸5，使得上模21向下移动，从而达到冲压不同规格的冷压端子的目的。

参照图1，驱动组件3还包括转轴32、电机33以及传动件34，转轴32为不锈钢材质的圆杆，转轴32竖向设置，转轴32的一端焊接在转动盘2靠近安装板31的一侧表面上，并且转轴32与转动盘2同轴设置，转轴32的另一端则向上穿过环形滑孔311内圈的安装板31，而且转轴32与安装板31之间通过轴承转动连接；电机33通过螺栓固定在安装板31的上表面上，电机33的输出轴向转轴32的方向靠近。

参照图1，传动件34包括蜗轮341和蜗杆342，蜗轮341固定套设在转轴32远离转动盘2的一端上，蜗杆342则固定套设在电机33输出轴上，并且蜗杆342与蜗轮341啮合，则当启动电机33时，电机33便能通过蜗杆342带动蜗轮341转动，因蜗轮341与转轴32之间为固定连接，则电机33便能驱动转轴32转动，从而达到使电机33驱动转动盘2绕自身轴线转动的目的，进而能够转换上模21，此外因蜗轮341蜗杆342之间具有自锁性，则使得上模21在冲压冷压端子时，转动盘2不易发生转动，从而使得上模21上的凸起块211不易与下模112上的工作槽1122发生碰撞，进而使得冲压模具不易发生损坏。

参照图1和图3，转动盘2靠近安装板31的一侧表面设置有弹性件9，在本实施中，弹性件9为橡胶材质的弹性垫片，弹性件9一端粘接在安装板31靠近转动盘2一侧表面上，另一端与转动盘2靠近安装板31一侧表面抵接，则上模21在冲压冷压端子时，转动盘2对安装板31的挤压力能得到缓冲，从而使得转动盘2不易压断安装板31，有助于提升冲压机的使用寿命。

参照图1和图3，安装板31的一侧竖向外壁上设置有基准线10，在转动盘2的周侧表面上均匀设置有多条对齐线101，并且对齐线101与上模21对应设置，在本实施例中，因上模21设置有四个，故对齐线101也对应设置四个，则工作人员在启动电机33转换上模21时，可通过对齐线101与基准线10之间的位置关系来调整上模21的位置，从而使得上模21能更准确地位于下模112的正上方，进而使得上模21在冲压端子时上模21上的凸起块211更加不易与下模112上的工作槽1122发生碰撞。

本申请实施例一种具有自动转换冲压模具功能的端子冲压机的实施原理为：当要对不同规格的冷压端子进行冲压时，工作人员可先将对应规格的下模112放置在滑槽111内，并且通过限位件4将下模112锁紧在滑槽111内，接着可启动电机33，则电机33便能使得转动盘2绕自身的轴线转动，此时转动盘2上的上模21也随着转动盘2转动起来，待对应规格的上模21转动至下模112的正上方时便可关闭电机33，然后工作人员可将连接线上的冷压端子放置在下模112的工作槽1122中，最后启动液压缸5使得上模21向下移动，从而便完成了冲压端子的工序，相比于需要更换一套冲压机的方式，此种设计方式，工作人员在一台机器上便能对不同规格的冷压端子进行冲压，从而提升工作效率。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。