一种便于储存的滚齿机的制作方法

1.本实用新型属于滚齿机技术领域，具体涉及一种便于储存的滚齿机。


背景技术：

2.滚齿机是齿轮加工机床中应用最广泛的一种机床，在滚齿机上可切削直齿、斜齿圆柱齿轮，还可加工蜗轮、链轮等。用滚刀按展成法加工直齿、斜齿和人字齿圆柱齿轮以及蜗轮的齿轮加工机床。这种机床使用特制的滚刀时也能加工花键和链轮等各种特殊齿形的工件。普通滚齿机的加工精度为7～6 级，高精度滚齿机为4～3级。最大加工直径达15米。
3.然而，现有的滚齿机，由于体积庞大，不便于进行储存与移动，且不便于对废料进行收集，造成使用不便，因此，如何提供一种便于储存的滚齿机成了这一技术领域人员需要探讨与交流的问题。


技术实现要素：

4.为解决上述背景技术中提出的问题。本实用新型提供了一种便于储存的滚齿机，解决了使用不便的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种便于储存的滚齿机，包括箱体，所述箱体的表面设置有箱门，所述箱体的底部设置有万向轮，所述箱体的内部设置有底座，所述底座的顶部设置有第一支撑架，所述第一支撑架的内部设置有第一滑动装置，所述第一滑动装置的表面设置有移动块，所述移动块的表面设置有第一电机，所述第一电机的表面设置有加工刀，所述底座的顶部设置有第二滑动装置，所述第二滑动装置的顶部设置有第二支撑架，所述第二支撑架的内部设置有第二电机，所述第二电机的输出端安装有第一转轴，所述第一转轴的表面设置有联动装置，所述第二支撑架的内部设置有第二转轴，所述第二转轴的表面设置有主动齿轮，所述第二支撑架的内部设置有第三转轴，所述第三转轴的表面设置有从动齿轮，所述第三转轴的表面设置有加工齿轮，所述第二支撑架的顶部设置有集料箱，所述集料箱的表面设置有集料管，所述集料管的一端连接有吸料装置，所述集料箱的表面设置有出料管。
6.优选的，所述第一滑动装置的滑轨与滑块，且滑轨的数量为两个，所述滑块与移动块连接。
7.优选的，所述第二滑动装置包括滑槽与滑块，所述滑块与第二支撑架连接。
8.优选的，所述联动装置包括主动轮与从动轮、传动带，所述主动轮设置在第一转轴的表面，所述从动轮设置在第二转轴的表面。
9.优选的，所述吸料装置的表面设置有吸料口，所述吸料口呈线性排列设置在吸料装置的表面。
10.优选的，所述箱门的表面设置有观察窗，所述箱门的表面设置有手柄。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12.通过设置有箱体，在不使用此机器时，可以对此机器进行防护，通过在箱体的底部
设置万向轮，便于移动此装置的位置，方便运输与移动此机器，通过在第二支撑架的顶部设置集料箱，配合集料管与吸料装置，可以将加工过程中产生的废料收集起来，通过设置出料管，便于将废料排出，使此机器使用更加方便。
附图说明
13.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
14.图1为本实用新型的完整结构示意图；
15.图2为本实用新型的立体剖面结构图；
16.图3为本实用新型的正视结构图；
17.图4为本实用新型的侧视剖面结构图；
18.图5为本实用新型的侧视剖面结构图。
19.图中：1箱体；2箱门；3万向轮；4底座；5第一支撑架；6第一滑动装置；7移动块；8第一电机；9加工刀；10第二滑动装置；11第二支撑架；12 第二电机；13第一转轴；14联动装置；15第二转轴；16主动齿轮；17从动齿轮；18第三转轴；19加工齿轮；20集料箱；21集料管；22吸料装置；23 出料管。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.请参阅图1
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5，本实用新型提供以下技术方案：一种便于储存的滚齿机，包括箱体1，箱体1的表面设置有箱门2，箱体1的底部设置有万向轮3，箱体1的内部设置有底座4，底座4的顶部设置有第一支撑架5，第一支撑架5 的内部设置有第一滑动装置6，第一滑动装置6的表面设置有移动块7，移动块7的表面设置有第一电机8，第一电机8的表面设置有加工刀9，底座4的顶部设置有第二滑动装置10，第二滑动装置10的顶部设置有第二支撑架11，第二支撑架11的内部设置有第二电机12，第二电机12的输出端安装有第一转轴13，第一转轴13的表面设置有联动装置14，第二支撑架11的内部设置有第二转轴15，第二转轴15的表面设置有主动齿轮16，第二支撑架11的内部设置有第三转轴18，第三转轴18的表面设置有从动齿轮17，第三转轴18 的表面设置有加工齿轮19，第二支撑架11的顶部设置有集料箱20，集料箱 20的表面设置有集料管21，集料管21的一端连接有吸料装置22，集料箱20 的表面设置有出料管23。
22.本实施例中，通过设置有箱体1，在不使用此机器时，可以对此机器进行防护，通过在箱体1的底部设置万向轮3，便于移动此装置的位置，方便运输与移动此机器，通过在第二支撑架11的顶部设置集料箱20，配合集料管21 与吸料装置22，可以将加工过程中产生的废料收集起来，通过设置出料管23，便于将废料排出，使此机器使用更加方便，通过第一滑动装置6的滑轨与滑块，且滑轨的数量为两个，滑块与移动块7连接，可以升降加工刀9，通过第二滑动装置10包括滑槽与滑块，滑块与第二支撑架11连接，可以移动第二支撑架11的位置，
通过箱门2的表面设置有观察窗，便于观察箱体1内部的情况，箱门2的表面设置有手柄，便于打开箱体1。
23.具体的，第一滑动装置6的滑轨与滑块，且滑轨的数量为两个，滑块与移动块7连接，通过第一滑动装置6的滑轨与滑块，且滑轨的数量为两个，滑块与移动块7连接，可以升降加工刀9。
24.具体的，第二滑动装置10包括滑槽与滑块，滑块与第二支撑架11连接，通过第二滑动装置10包括滑槽与滑块，滑块与第二支撑架11连接，可以移动第二支撑架11的位置。
25.具体的，联动装置14包括主动轮与从动轮、传动带，主动轮设置在第一转轴13的表面，从动轮设置在第二转轴15的表面，通过联动装置14包括主动轮与从动轮、传动带，主动轮设置在第一转轴13的表面，从动轮设置在第二转轴15的表面，可以带动第二转轴15转动，配合主动齿轮16与从动齿轮 17，可以带动第三转轴18转动，从而带动加工齿轮19转动。
26.具体的，吸料装置22的表面设置有吸料口，吸料口呈线性排列设置在吸料装置22的表面，通过吸料装置22的表面设置有吸料口，吸料口呈线性排列设置在吸料装置22的表面，可以将加工过程中产生的废料收集起来。
27.具体的，箱门2的表面设置有观察窗，箱门2的表面设置有手柄，通过箱门2的表面设置有观察窗，便于观察箱体1内部的情况，箱门2的表面设置有手柄，便于打开箱体1。
28.本实用新型的工作原理及使用流程：本实用新型安装好过后，在使用时，通过此机器的输入端与外部电源电性连接，通过手柄打开箱门2，将加工齿轮 19放置在第三转轴18的表面，通过第二滑动装置10，将第二支撑架11向第一支撑架5移动，通过第一滑动装置6，将加工刀9下移，通过第一电机8带动加工刀9转动，对加工齿轮19进行加工，通过第二电机12带动第一转轴 13转动，配合联动装置14，带动第二转轴15转动，配合主动齿轮16与从动齿轮17，可以带动第三转轴18转动，从而带动加工齿轮19转动，通过设置吸料装置22，将加工过程中产生的废料收集到集料箱20，最后通过出料管23 排出。
29.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。