一种可收集碎屑的铝压铸件打孔装置的制作方法

1.本实用新型涉及打孔设备技术领域，具体涉及一种可收集碎屑的铝压铸件打孔装置。


背景技术：

2.压铸件是一种压力铸造的零件，是使用装好铸件模具的压力铸造机械压铸机，将加热为液态的铜、锌、铝或铝合金等金属浇入压铸机的入料口，经压铸机压铸，铸造出模具限制的形状和尺寸的铜、锌、铝零件或铝合金零件，这样的零件通常就被叫做压铸件。目前使用的铝压铸件打孔设备在钻孔加工过程中，不方便进行定位，导致打孔位置容易出现偏移，且不方便对打孔过程中产生的碎屑进行遮挡，碎屑的飞溅容易对操作人员造成伤害。鉴于以上缺陷，实有必要设计一种可收集碎屑的铝压铸件打孔装置。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种可收集碎屑的铝压铸件打孔装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种可收集碎屑的铝压铸件打孔装置，包括底座以及安装在底座中间位置的碎屑收集机构，所述底座顶部两侧安装有机架，所述机架顶部设置有横杆，所述横杆中间位置设置有打孔机构，所述碎屑收集机构上设置有固定台，固定台上设置有夹具，所述夹具位于打孔机构的下方，所述碎屑收集机构包括碎屑收集箱、通孔、碎屑收集通道、收集口、抽风机和碎屑收集抽屉，所述碎屑收集箱安装在底座中间位置。
5.优选的，所述通孔开设在碎屑收集箱底部，所述收集口设置在碎屑收集箱两侧，所述收集口通过抽风管道与抽风机抽风口相连接，所述碎屑收集通道两侧开设有进口，所述抽风机出风口通过出风管道与进口相连通。
6.优选的，所述固定台底部开设有若干孔洞，所述固定台两侧均设置有挡板。
7.优选的，所述碎屑收集通道顶部与通孔底部相连接，所述碎屑收集通道底部与碎屑收集抽屉相连通，所述碎屑收集通道底部两侧设置有斜板，所述斜板顶部与进口底部相平齐，所述碎屑收集通道两侧设置有固定板，所述固定板顶部与底座固定连接，所述固定板底部与抽风机外壳固定连接。
8.优选的，所述打孔机构包括液压缸、打孔电机和打孔钻头，所述液压缸固定在横杆中间位置，且液压缸的下端安装有打孔电机，打孔电机的输出端安装有打孔钻头，且打孔电机的下表面固定有固定板，固定板的下表面固定有布带的上端，且布带的下端固定有定位环，布带的内侧设置有连接固定板和定位环的弹簧，且弹簧的中部贯穿有套管，并且套管的内部滑动安装连接杆。
9.优选的，所述定位环的中心线与打孔钻头的中心线相互重合，且定位环的下表面高度低于打孔钻头的下端高度，所述套管的上端和连接杆的下端分别与固定板的下表面和
定位环的上表面固定连接，且套管和连接杆的长度之和大于布带的高度尺寸。
10.优选的，所述夹具包括气缸，所述气缸设置有四个，四个所述气缸位于固定台的四角。
11.优选的，所述气缸的活塞杆端部与夹板的一端铰接，所述夹板的中部与耳板铰接，所述耳板固定在气缸的缸体上，所述夹板的另一端设置有橡胶垫。
12.与现有技术相比，本实用新型一种可收集碎屑的铝压铸件打孔装置，在使用时，将需要进行打孔的铝压铸件放在固定台上，气缸动作带动其活塞杆向上伸出，使夹板的一端向下移动，对固定台上的铝压铸件进行固定，开启液压缸和打孔电机，液压缸带动打孔电机向下移动，使得定位环的下表面与铝压铸件的上表面相贴合，同时配合弹簧的支撑，使布带能够有效的对打孔产生的碎屑进行遮挡，避免了碎屑对工作人员造成伤害的问题，同时通过连接杆和套管能够有效的对定位环的位置进行限定，避免了定位环出现偏移的现象，避免与打孔钻头发生碰撞出现设备损坏的现象，保证了作业过程的安全性，再通过打孔电机带动打孔钻头转动，对铝压铸件进行打孔作业，在打孔过程中产生的碎屑，经过固定台上的孔洞落入碎屑收集箱中，碎屑在碎屑收集箱一部分通过通孔经碎屑收集通道进入碎屑收集抽屉中，同时打开抽风机，在抽风机的作用下，将碎屑收集箱中残留的碎屑经收集口、抽风管道、出风管道进入碎屑收集通道中，最终进入碎屑收集抽屉中，从而使得碎屑能够被收集，进而减少铝原料的浪费。
附图说明
13.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制，在附图中：
14.图1为本实用新型一种可收集碎屑的铝压铸件打孔装置的结构示意图；
15.图2为图1中的a处结构示意图；
16.图3为本实用新型一种可收集碎屑的铝压铸件打孔装置中的夹具结构示意图。
17.附图中：
18.1、底座；2、碎屑收集机构；3、打孔机构；4、碎屑收集箱；5、通孔；6、碎屑收集通道；7、收集口；8、抽风机；9、碎屑收集抽屉；10、固定台；11、抽风管道；12、进口；13、出风管道；14、机架；15、横杆；16、挡板；17、斜板；18、固定板；19、夹具；20、液压缸；21、打孔电机；22、打孔钻头；23、固定板；24、布带；25、定位环；26、弹簧；27、套管；28、连接杆；29、气缸；30、夹板；31、耳板；32、橡胶垫。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.请参阅图1
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3所示，本实用新型提供一种技术方案：一种可收集碎屑的铝压铸件打孔装置，包括底座1以及安装在底座1中间位置的碎屑收集机构2，所述底座1顶部两侧安装有机架14，所述机架14顶部设置有横杆15，所述横杆15中间位置设置有打孔机构3，所述碎
屑收集机构2上设置有固定台10，固定台10上设置有夹具19，所述夹具19位于打孔机构3的下方。
21.本实施例中的所述碎屑收集机构2包括碎屑收集箱4、通孔5、碎屑收集通道6、收集口7、抽风机8和碎屑收集抽屉9，所述碎屑收集箱4安装在底座1中间位置，所述碎屑收集箱4顶部安装有固定台10，所述通孔5开设在碎屑收集箱4底部，所述收集口7设置在碎屑收集箱4两侧，所述收集口7通过抽风管道11与抽风机8抽风口相连接，所述碎屑收集通道6两侧开设有进口12，所述抽风机8出风口通过出风管道13与进口12相连通，所述碎屑收集通道6顶部与通孔5底部相连接，所述碎屑收集通道6底部与碎屑收集抽屉9相连通。
22.本实施例中的所述固定台10底部开设有若干孔洞，所述固定台10两侧均设置有挡板16，通过开设若干孔洞，使得在固定台10上因切割留下的碎屑方便进入碎屑收集箱4，同时设置的挡板16有利于防止铝压铸件在切割时产生的碎屑飞溅，进一步减少铝原料的浪费。
23.本实施例中的所述碎屑收集通道6底部两侧设置有斜板17，所述斜板17顶部与进口12底部相平齐，通过设置斜板17，有利于碎屑经过碎屑收集通道6时更加容易将进入碎屑收集抽屉9中，防止碎屑在碎屑收集通道6中出现堆积的情况。
24.本实施例中的所述碎屑收集通道6两侧设置有固定板18，所述固定板18顶部与底座1固定连接，所述固定板18底部与抽风机8外壳固定连接，通过固定板18的设置将抽风机8与底座1相连接，进而有利于抽风机8的固定。
25.本实施例中的所述打孔机构3包括液压缸20、打孔电机21和打孔钻头22，所述液压缸20固定在横杆15中间位置，且液压缸20的下端安装有打孔电机21，打孔电机21的输出端安装有打孔钻头22，且打孔电机21的下表面固定有固定板23，固定板23的下表面固定有布带24的上端，且布带24的下端固定有定位环25，布带24的内侧设置有连接固定板23和定位环25的弹簧26，且弹簧26的中部贯穿有套管27，并且套管27的内部滑动安装连接杆28。
26.本实施例中的所述定位环25的中心线与打孔钻头22的中心线相互重合，且定位环25的下表面高度低于打孔钻头22的下端高度，避免了碎屑的溅射，所述套管27的上端和连接杆28的下端分别与固定板23的下表面和定位环25的上表面固定连接，且套管27和连接杆28的长度之和大于布带24的高度尺寸，避免了定位环25晃动与打孔钻头22发生碰撞的现象。
27.本实施例中的所述夹具19包括气缸29，所述气缸29设置有四个，四个所述气缸29位于固定台10的四角，所述气缸29的活塞杆端部与夹板30的一端铰接，所述夹板30的中部与耳板31铰接，所述耳板31固定在气缸29的缸体上，所述夹板30的另一端设置有橡胶垫32。
28.本实用新型工作原理：在使用时，将需要进行打孔的铝压铸件放在固定台10上，气缸29动作带动其活塞杆向上伸出，使夹板30的一端向下移动，对固定台10上的铝压铸件进行固定，开启液压缸20和打孔电机21，液压缸20带动打孔电机21向下移动，使得定位环25的下表面与铝压铸件的上表面相贴合，同时配合弹簧26的支撑，使布带24能够有效的对打孔产生的碎屑进行遮挡，避免了碎屑对工作人员造成伤害的问题，同时通过连接杆28和套管27能够有效的对定位环25的位置进行限定，避免了定位环25出现偏移的现象，避免与打孔钻头22发生碰撞出现设备损坏的现象，保证了作业过程的安全性，再通过打孔电机21带动打孔钻头22转动，对铝压铸件进行打孔作业，在打孔过程中产生的碎屑，经过固定台10上的
孔洞落入碎屑收集箱4中，碎屑在碎屑收集箱4一部分通过通孔5经碎屑收集通道6进入碎屑收集抽屉9中，同时打开抽风机8，在抽风机8的作用下，将碎屑收集箱4中残留的碎屑经收集口7、抽风管道11、出风管道13进入碎屑收集通道6中，最终进入碎屑收集抽屉9中，从而使得碎屑能够被收集，进而减少铝原料的浪费。
29.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。