一种锯床棒料夹紧装置的制作方法

本实用新型涉及锯床技术领域，具体为一种锯床棒料夹紧装置。

背景技术：

锯床系统伺服位置控制模块采用采样插补和预见控制相结合的位置控制(具体控制略)，决定关闭送料油缸的位置，使送料油缸停止时刚好达到目标位置，由于电磁机械滞后及运动惯性，通过“通”“断”控制送料滑台移动0.1mm几乎不可能的，为了保证最小送料长度及送料精度，后钳使送料滑台后退到lk位置，然后向前移动到预测位置lt关闭送料电磁阀，当送料油缸运动停止时后钳夹紧。

当锯床对棒料形状的物料进行锯切工作时，需要使用夹紧装置将其固定，使得物料在锯切时无法移动，但是棒料的形状特殊，接近圆柱体，普通的夹紧装置对其夹紧固定效果不够好，在锯切时物料容易晃动，影响切割质量；因此市场急需研制一种锯床棒料夹紧装置来帮助人们解决现有的问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种锯床棒料夹紧装置，以解决上述背景技术中提出的普通锯床对棒料型物料的夹紧固定效果不够好的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种锯床棒料夹紧装置，包括工作箱和工作台，所述工作台的上方分别设置有第一夹腿和第二夹腿，且第一夹腿和第二夹腿均与工作台滑动连接，所述工作箱的内部设置有抵固台，所述工作箱和工作台均与抵固台滑动连接，所述抵固台的下方安装有承托板，且承托板与抵固台固定连接，所述工作箱的内部分别安装有第一滚珠丝杆和第二滚珠丝杆，且第一滚珠丝杆和第二滚珠丝杆均通过轴承与工作箱固定连接。

优选的，所述第一滚珠丝杆的外侧安装有第一滚珠丝杆副，且第一滚珠丝杆副与第一滚珠丝杆螺纹连接，所述第二滚珠丝杆的外侧安装有第二滚珠丝杆副，且第二滚珠丝杆副与第二滚珠丝杆螺纹连接，所述第一滚珠丝杆副和第二滚珠丝杆副均与承托板固定连接，所述工作箱的内部安装有电机，且电机与工作箱固定连接。

优选的，所述第一滚珠丝杆的外侧安装有从动轮，且从动轮与第一滚珠丝杆固定连接，所述电机的下方安装有减速器，所述减速器的下方安装有驱动轴，所述驱动轴和电机均与减速器固定连接，所述驱动轴的外侧安装有驱动轮，且驱动轮与驱动轴固定连接，所述驱动轮与从动轮通过皮带转动连接。

优选的，所述第一滚珠丝杆的外侧安装有第一传动轮，且第一传动轮与第一滚珠丝杆固定连接，所述第二滚珠丝杆的外侧安装有第二传动轮，且第二传动轮与第二滚珠丝杆固定连接，所述第二传动轮与第一传动轮通过皮带转动连接。

优选的，所述工作箱和工作台的内部均设置有切槽，且工作箱和工作台均与切槽设置为一体结构，所述工作台的上方分别设置有第一气缸和第二气缸。

优选的，所述工作台的上方分别安装有第一固定架和第二固定架，且第一固定架和第二固定架均通过螺栓与工作台固定连接，所述第一气缸与工作台通过第一固定架固定连接，所述第二气缸与工作台通过第二固定架固定连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1.该实用新型通过第一夹腿、第二夹腿和抵固台的设置，抵固台设置在第一夹腿和第二夹腿的下方，首先通过第一夹腿和第二夹腿将棒料的两侧夹住，而两个夹腿又可以对棒料的上方进行限位工作，最后通过抵固台使棒料的下方受力，从而使得棒料能够在上、下、左和右四个方向得到有效的固定，从而提高对棒料的夹紧效果，使得棒料被固定的更加牢靠。

2.该实用新型通过第一滚珠丝杆和第二滚珠丝杆的设置，每个抵固台将通过两个滚珠丝杆和两个滚珠丝杆副进行上升和下降，从而使得抵固台向棒料的抵固作用力能够更加细腻的调节，从而防止过高压力压坏棒料，提高此夹紧装置的使用安全性。

附图说明

图1为本实用新型的一种锯床棒料夹紧装置的正视图；

图2为本实用新型的一种锯床棒料夹紧装置的俯视图；

图3为本实用新型的第一夹腿的正视图；

图4为本实用新型的工作箱的内部结构示意图。

图中：1、工作箱；2、工作台；3、第一夹腿；4、第一气缸；5、第一固定架；6、第二固定架；7、第二夹腿；8、第二气缸；9、切槽；10、承托板；11、抵固台；12、电机；13、减速器；14、驱动轴；15、驱动轮；16、从动轮；17、第一滚珠丝杆；18、第一滚珠丝杆副；19、第一传动轮；20、第二传动轮；21、第二滚珠丝杆；22、第二滚珠丝杆副。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

请参阅图1-4，本实用新型提供的一种实施例：一种锯床棒料夹紧装置，包括工作箱1和工作台2，工作台2的上方分别设置有第一夹腿3和第二夹腿7，第一夹腿3和第二夹腿7均与工作台2滑动连接，工作箱1的内部设置有抵固台11，工作箱1和工作台2均与抵固台11滑动连接，抵固台11的下方安装有承托板10，承托板10与抵固台11固定连接，工作箱1的内部分别安装有第一滚珠丝杆17和第二滚珠丝杆21，第一滚珠丝杆17和第二滚珠丝杆21均通过轴承与工作箱1固定连接。

进一步，第一滚珠丝杆17的外侧安装有第一滚珠丝杆副18，第一滚珠丝杆副18与第一滚珠丝杆17螺纹连接，第二滚珠丝杆21的外侧安装有第二滚珠丝杆副22，第二滚珠丝杆副22与第二滚珠丝杆21螺纹连接，第一滚珠丝杆副18和第二滚珠丝杆副22均与承托板10固定连接，工作箱1的内部安装有电机12，电机12与工作箱1固定连接，第一滚珠丝杆17、第二滚珠丝杆21、第一滚珠丝杆副18、第二滚珠丝杆副22和承托板10均设置有两个。

进一步，第一滚珠丝杆17的外侧安装有从动轮16，从动轮16与第一滚珠丝杆17固定连接，电机12的下方安装有减速器13，减速器13的下方安装有驱动轴14，驱动轴14和电机12均与减速器13固定连接，驱动轴14的外侧安装有驱动轮15，驱动轮15与驱动轴14固定连接，驱动轮15与从动轮16通过皮带转动连接，驱动轮15和从动轮16均设置有两个。

进一步，第一滚珠丝杆17的外侧安装有第一传动轮19，第一传动轮19与第一滚珠丝杆17固定连接，第二滚珠丝杆21的外侧安装有第二传动轮20，第二传动轮20与第二滚珠丝杆21固定连接，第二传动轮20与第一传动轮19通过皮带转动连接，第二传动轮20和第一传动轮19均设置有两个。

进一步，工作箱1和工作台2的内部均设置有切槽9，工作箱1和工作台2均与切槽9设置为一体结构，工作台2的上方分别设置有第一气缸4和第二气缸8，第一气缸4和第二气缸8均设置有四个。

进一步，工作台2的上方分别安装有第一固定架5和第二固定架6，第一固定架5和第二固定架6均通过螺栓与工作台2固定连接，第一气缸4与工作台2通过第一固定架5固定连接，第二气缸8与工作台2通过第二固定架6固定连接，每个气缸上设置有两个固定架，通过两个固定架将气缸固定住。

工作原理：使用时，将棒料放置在工作台2的上方，启动第一气缸4和第二气缸8，第一气缸4将推动第一夹腿3向棒料靠近，第二气缸8将推动第二夹腿7向棒料靠近，从而通过第一夹腿3和第二夹腿7将棒料夹住，并且限制棒料向上运动，然后启动电机12，电机12将通过减速器13减速后驱使驱动轴14转动，驱动轴14带动驱动轮15转动，驱动轮15带动从动轮16转动，从动轮16带动第一滚珠丝杆17转动，第一滚珠丝杆17带动第一传动轮19转动，第一传动轮19带动第二传动轮20转动，第二传动轮20带动第二滚珠丝杆21转动，从而驱使第一滚珠丝杆17和第二滚珠丝杆21同时转动，当第一滚珠丝杆17和第二滚珠丝杆21时，将分别同时驱使第一滚珠丝杆副18和第二滚珠丝杆副22上行，从而第一滚珠丝杆副18和第二滚珠丝杆副22将通过承托板10推动抵固台11向上运动，从而使得抵固台11向棒料的底部靠近，从而对棒料的底部进行帝国工作，从而实现对棒料全方位的夹紧工作。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。