一种螺纹梳生产用高效切割装置的制作方法

1.本实用新型涉及技术领域，具体为一种螺纹梳生产用高效切割装置。


背景技术：

2.切割机从切割材料来区分，分为金属材料切割机和非金属材料切割机，而金属材料切割机分为火焰切割机、等离子切割机、激光切割机、水刀切割机等，激光切割机为效率最快，切割精度最高，切割厚度一般较小。
3.虽然现有技术的切割设备能够完成对螺纹梳的切割，但是在设备长时间使用时会不断产生碎屑，影响设备正常工作，不便于清理的问题，同时仍存在现有技术的设备采用人工送料速度较慢的问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种螺纹梳生产用高效切割装置，以解决上述背景技术中提出的现有技术的设备不便于清理的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种螺纹梳生产用高效切割装置，包括切割机和底板，所述底板的上端右侧安装有切割机，所述底板的上端安装有清扫装置；
6.所述清扫装置包括第一竖轴、齿轮、齿杆、刷头、套筒、槽板、圆杆、圆盘和第二竖轴；
7.所述第一竖轴的外壁下端通过轴承与底板转动相连，所述第一竖轴的外壁上端与齿轮固定相连，所述齿轮的外壁前后两端均与齿杆啮合相连，所述齿杆的上端外侧与刷头固定相连，所述齿杆的外壁中心与套筒间隙配合，所述套筒的下端与底板固定相连，右侧所述齿杆的下端外侧固接有槽板，所述槽板的内壁与圆杆间隙配合，所述圆杆的下端与圆盘固定相连，所述圆盘的下端中心与第二竖轴固定相连，所述第二竖轴的外壁下侧通过轴承与底板转动相连。
8.优选的，左右两侧所述齿杆沿齿轮的竖直中心左右对称。
9.优选的，所述底板的上端设有传送装置；
10.所述传送装置包括横板、第一转轴、摩擦辊和传送带；
11.所述横板的后端中心通过支座与底板固定相连，所述横板的左右两侧均通过轴承与第一转轴转动相连，所述第一转轴的外壁中心与摩擦辊固定相连，所述摩擦辊的外壁外侧与传送带紧密贴合，所述传送带的下端左右两侧均与刷头紧密贴合。
12.优选的，所述横板的前端左侧安装有间歇装置；
13.所述间歇装置包括圆罩、第二转轴、凸轮、卡块、直杆、滑块、弹簧和曲型板；
14.所述圆罩的外壁后端通过轴承与横板转动相连，所述第二转轴的外壁后端通过轴承与圆罩固定相连，所述圆罩的内部设有凸轮，所述凸轮的内壁与左侧的第一转轴固定相连，所述圆罩的右端内壁与卡块间隙配合，所述卡块的右端与直杆固定相连，所述直杆的左
端外壁与圆罩间隙配合，所述直杆的右端与滑块固定相连，所述滑块的外壁左端与圆罩间隙配合，所述直杆的外壁右端设有弹簧，所述弹簧的左右两端分别与圆罩和滑块固定相连，所述滑块的右端下侧与曲型板紧密贴合，所述曲型板的后端与横板固定相连。
15.优选的，所述曲型板的斜面角度为68
°
。
16.优选的，所述底板的下端与基座固定相连。
17.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该螺纹梳生产用高效切割装置，结构科学合理，使用安全方便：
18.通过第二竖轴、圆盘、圆杆、齿杆、刷头和传送带之间的配合，接通第二竖轴的外接电机电源，第二竖轴通过圆盘和圆杆推动齿杆往复移动，齿杆上的刷头不断对传送带表面进行清理，进而解决现有技术的设备不便于清理的问题；
19.通过曲型板、滑块、弹簧、直杆、卡块、凸轮、第一转轴和传送带之间的配合，当滑块转动至曲型板上端时受到阻挡，滑块会向左侧移动压缩弹簧并通过直杆推动卡块移动，卡块移动至凸轮的凹槽处时带动凸轮转动，凸轮通过第一转轴带动传送带转动，当滑块转动至移动一定角度时带动卡块复位凸轮失去动力来源停止转动使传送带间歇性转动，将待加工物料一个一个向前推送，提升工作效率，进而解决现有技术的设备采用人工送料速度较慢的问题。
附图说明
20.图1为本实用新型结构示意图；
21.图2为图1中横板、曲型板和圆罩的结构示意图；
22.图3为图1中凸轮、卡块和滑块的结构示意图；
23.图4为图1中刷头、圆杆和套筒的结构示意图。
24.图中：1、切割机，2、底板，3、清扫装置，301、第一竖轴，302、齿轮、 303、齿杆，304、刷头，305、套筒，306、槽板，307、圆杆，308、圆盘， 309、第二竖轴，4、传送装置，401、横板，402、第一转轴，403、摩擦辊， 404、传送带，5、间歇装置，501、圆罩，502、第二转轴，503、凸轮，504、卡块，505、直杆，506、滑块，507、弹簧，508、曲型板，6、基座。
具体实施方式
25.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
26.请参阅图1
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4，本实用新型提供一种技术方案：一种螺纹梳生产用高效切割装置，包括切割机1和底板2，所述切割机1用于物料切割，底板2的上端右侧安装有切割机1，底板2的上端安装有清扫装置3，清扫装置3包括第一竖轴301、齿轮302、齿杆303、刷头304、套筒305、槽板306、圆杆307、圆盘308和第二竖轴309，第一竖轴301的外壁下端通过轴承与底板2转动相连，底板2通过轴承对第一竖轴301转动相连，第一竖轴301的外壁上端与齿轮302固定相连，第一竖轴301对齿轮302进行固定支撑，齿轮302的外壁前后两端均与齿杆303啮合相连，齿轮302转动推动齿杆303移动，齿杆 303的上端外侧与刷头304固定相连，刷头304用
于清理切割产生的残渣，齿杆303的外壁中心与套筒305间隙配合，齿杆303可以在套筒305的内壁移动，套筒305的下端与底板2固定相连，底板2对套筒305进行固定支撑，右侧齿杆303的下端外侧固接有槽板306，齿杆303对槽板306进行固定支撑，槽板306的内壁与圆杆307间隙配合，槽板306对圆杆307进行限位，圆杆 307的下端与圆盘308固定相连，圆盘308转动带动圆杆307移动，圆盘308 的下端中心与第二竖轴309固定相连，第二竖轴309的外壁下侧通过轴承与底板2转动相连，底板2通过轴承对第二竖轴309进行转动支撑，左右两侧齿杆303沿齿轮302的竖直中心左右对称。
27.底板2的上端设有传送装置4，传送装置4包括横板401、第一转轴402、摩擦辊403和传送带404，横板401的后端中心通过支座与底板2固定相连，底板2通过支座对横板401进行固定支撑，横板401的左右两侧均通过轴承与第一转轴402转动相连，横板401通过轴承对第一转轴402进行转动支撑，第一转轴402的外壁中心与摩擦辊403固定相连，第一转轴402转动带动摩擦辊403转动，摩擦辊403的外壁外侧与传送带404紧密贴合，摩擦辊403 转动带动传送带404转动，传送带404的下端左右两侧均与刷头304紧密贴合，传送带404转动至刷头处刷头304对其进行清理。
28.横板401的前端左侧安装有间歇装置5，间歇装置5包括圆罩501、第二转轴502、凸轮503、卡块504、直杆505、滑块506、弹簧507和曲型板508，圆罩501的外壁后端通过轴承与横板401转动相连，横板401通过轴承对圆罩501进行转动支撑，第二转轴502的外壁后端通过轴承与圆罩501固定相连，圆罩501的内部设有凸轮503，凸轮503外壁为不规则形状，凸轮503的内壁与左侧的第一转轴402固定相连，凸轮503转动带动第一转轴402转动，圆罩501的右端内壁与卡块504间隙配合，卡块504可以在圆罩501的内壁移动，卡块504的右端与直杆505固定相连，直杆505的左端外壁与圆罩501 间隙配合，直杆505的右端与滑块506固定相连，卡块504移动通过直杆505 电动滑块506移动，滑块506的外壁左端与圆罩501间隙配合，直杆505的外壁右端设有弹簧507，弹簧507的弹性系数为700n/m，弹簧507的左右两端分别与圆罩501和滑块506固定相连，滑块506移动压缩弹簧507，滑块 506的右端下侧与曲型板508紧密贴合，滑块506转动受曲型板508阻挡向左侧移动，曲型板508的后端与横板401固定相连，横板401对曲型板508进行固定支撑，曲型板508的斜面角度为68
°
，底板2的下端与基座6固定相连，基座6增加设备整体的稳定。
29.当需要使用此螺纹梳生产用高效切割装置时，首先使用者可以将待加工物料放入传送带404上的凹槽内，然后接通切割机1和第二转轴502的外接电源，第二转轴502带动圆罩501转动，圆罩501带动滑块506转动，当滑块转动至曲型板508上端时受到阻挡，滑块506会向左侧移动压缩弹簧507 并通过直杆505推动卡块504移动，卡块504移动至凸轮503的凹槽处时带动凸轮503转动，凸轮503通过第一转轴402带动传送带404转动，当滑块 506转动至移动一定角度时带动卡块504复位凸轮503失去动力来源停止转动使传送带404间歇性转动，将待加工物料一个一个向前推送，提升工作效率，进而解决现有技术的设备采用人工送料速度较慢的问题，当设备长时间运行时，加工所产生的残渣会影响设备运转，此时接通第二竖轴309的外接电机电源，第二竖轴309通过圆盘308和圆杆307推动齿杆303往复移动，齿杆303上的刷头304不断对传送带404表面进行清理，进而解决现有技术的设备不便于清理的问题。
30.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“同轴”、“底部”、“一端”、“顶部”、“中
部”、“另一端”、“上”、“一侧”、“顶部”、“内”、“前部”、“中央”、“两端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
31.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
32.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。