一种合金线材的加工装置的制作方法

1.本实用新型属于线材加工相关技术领域，具体涉及一种合金线材的加工装置。


背景技术：

2.线材是热轧型钢中断面尺寸最小的一种，在我国一般直径五到九毫米共八种规格的成卷供应的热轧圆钢称为线材，线材因以盘卷交货，故又称为盘条，国外对线材的概念和我国略有不同，除圆形断面外也有其他形状，其直径由于需求情况和生产技术水平不同而不一致，根据轧机的不同可分为高速线材和普通线材两种，在线材生产的过程中需要对线材直径进行改变，拉丝装置是必不可少的一个设备，然而现有的拉丝装置在拉丝过程中需要的拉丝力度极大，故而对设备的要求整改，且现有的拉丝装置在拉丝成型时，丝线出设备的时候温度较高，易导致丝线断裂的现象。
3.现有的线材加工技术存在以下问题：现有的线材拉丝装置在拉丝过程中需要的拉丝力度极大，故而对设备的要求整改，且现有的拉丝装置在拉丝成型时，丝线出设备的时候温度较高，易导致丝线断裂的现象。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种合金线材的加工装置，以解决上述背景技术中提出现有的线材拉丝装置在拉丝过程中需要的拉丝力度极大，故而对设备的要求整改，且现有的拉丝装置在拉丝成型时，丝线出设备的时候温度较高，易导致丝线断裂的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
6.一种合金线材的加工装置，包括底板和收线轮，所述底板的顶端在位于左侧位置处设置有收线轮，所述收线轮通过焊接固定于底板处，所述收线轮的前端位置处设置有驱动电机一，所述驱动电机一通过螺丝栓接于收线轮处，所述收线轮的右侧位置处设置有左转动轮结构，所述左转动轮结构通过螺丝栓接于底板处，所述左转动轮结构的右侧位置处设置有拉丝冷却装置，所述拉丝冷却装置通过焊接固定于底板处，所述拉丝冷却装置的左端在位于上方位置处设置有搅拌装置，所述搅拌装置通过螺丝栓接于拉丝冷却装置处，所述搅拌装置包括驱动电机二、联轴器、搅拌杆、搅拌叶片，所述拉丝冷却装置的左端在位于上方位置处设置有驱动电机二，所述驱动电机二的右端位置处设置有联轴器，所述联轴器横向套接至驱动电机二处，所述联轴器的右端位置处设置有搅拌杆，所述搅拌杆横向套接至联轴器处，所述搅拌杆的环形表面位置处设置有搅拌叶片，所述搅拌叶片一体成型于搅拌杆处，所述拉丝冷却装置的右侧位置处设置有右转动轮结构，所述右转动轮结构通过焊接固定于底板处，所述右转动轮结构的右侧位置处设置有放线轮，所述放线轮通过焊接固定于底板处。
7.优选的，所述左转动轮结构与右转动轮结构为对称设置，所述左转动轮结构与右转动轮结构为相同设置，所述左转动轮结构与右转动轮结构之间呈竖向平行设置，所述左转动轮结构与右转动轮结构与底板的连接处呈九十度直角设置.
8.优选的，所述拉丝冷却装置内部设置有流水，所述拉丝冷却装置的顶端在位于左侧设置有进水口，所述拉丝冷却装置的底端在位于右侧位置处设置有出水口。
9.优选的，所述拉丝冷却装置的左右两端设置有拉丝孔，所述拉丝冷却装置的拉丝空横向贯穿于拉丝冷却装置处，所述拉丝冷却装置的拉丝孔经过耐高温处理。
10.优选的，所述驱动电机一为三相电源接线设置，所述驱动电机一可在外力作用下进行圆周转动，所述收线轮相对于驱动电机一在外力作用下进行圆周转动。
11.优选的，所述搅拌装置与拉丝冷却装置的连接处呈九十度直角设置，所述搅拌装置可在外力作用下进行圆周转动。
12.优选的，所述联轴器、搅拌杆、搅拌叶片位于拉丝冷却装置的内部，所述联轴器、搅拌杆、搅拌叶片经过防腐蚀处理，所述联轴器、搅拌杆、搅拌叶片相对于驱动电机二在外力作用下进行圆周转动。
13.优选的，所述搅拌叶片设置有多组，所述搅拌叶片均匀分布于搅拌杆处，所述搅拌叶片之间的夹角均为一百二十度。
14.与现有技术相比，本实用新型提供了一种合金线材的加工装置，具备以下有益效果：
15.本实用新型采用了添加搅拌装置，搅拌装置分为四部分，分别为驱动电机二、联轴器、搅拌杆、搅拌叶片，联轴器、搅拌杆、搅拌叶片位于拉丝冷却装置的内部，联轴器、搅拌杆、搅拌叶片经过防腐蚀处理，可大幅度提高使用期限，联轴器、搅拌杆、搅拌叶片相对于驱动电机二在外力作用下进行圆周转动，搅拌叶片设置有多组，搅拌叶片均匀分布于搅拌杆处，搅拌叶片之间的夹角均为一百二十度，进行搅拌时，水流速度均匀，便于带走热量，在拉丝过程中，搅拌装置快速搅拌水流，增加水流速度，可对合金线材的温度起到大幅度降低，合金线材在拉丝过程中断裂的现象大幅度降低。
附图说明
16.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制，在附图中：
17.图1为本实用新型提出的一种合金线材的加工装置整体结构示意图；
18.图2为本实用新型提出的一种合金线材的加工装置工作原理结构示意图；
19.图3为本实用新型提出的一种合金线材的加工装置分体结构示意图；
20.图4为本实用新型提出的一种合金线材的加工装置搅拌装置结构示意图；
21.图中：1、底板；2、驱动电机一；3、收线轮；4、左转动轮结构；5、搅拌装置；6、拉丝冷却装置；7、右转动轮结构；8、放线轮；51、驱动电机二； 52、联轴器；53、搅拌杆；54、搅拌叶片。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：
24.一种合金线材的加工装置，包括底板1和收线轮3，底板1的顶端在位于左侧位置处设置有收线轮3，收线轮3通过焊接固定于底板1处，收线轮3的前端位置处设置有驱动电机一2，驱动电机一2通过螺丝栓接于收线轮3处，驱动电机一2为三相电源接线设置，驱动电机一2可在外力作用下进行圆周转动，收线轮3相对于驱动电机一2在外力作用下进行圆周转动，收线轮3 的右侧位置处设置有左转动轮结构4，左转动轮结构4通过螺丝栓接于底板1 处，左转动轮结构4与右转动轮结构7为对称设置，左转动轮结构4与右转动轮结构7为相同设置，左转动轮结构4与右转动轮结构7之间呈竖向平行设置，左转动轮结构4与右转动轮结构7与底板1的连接处呈九十度直角设置，左转动轮结构4的右侧位置处设置有拉丝冷却装置6，拉丝冷却装置6通过焊接固定于底板1处，拉丝冷却装置6内部设置有流水，拉丝冷却装置6 的顶端在位于左侧设置有进水口，拉丝冷却装置6的底端在位于右侧位置处设置有出水口，拉丝冷却装置6的左右两端设置有拉丝孔，拉丝冷却装置6 的拉丝空横向贯穿于拉丝冷却装置6处，拉丝冷却装置6的拉丝孔经过耐高温处理，该设置通过拉丝冷却装置6可对线材的大小进行精准控制。
25.一种合金线材的加工装置，包括拉丝冷却装置6的左端在位于上方位置处设置有搅拌装置5，搅拌装置5通过螺丝栓接于拉丝冷却装置6处，搅拌装置5与拉丝冷却装置6的连接处呈九十度直角设置，搅拌装置5可在外力作用下进行圆周转动，搅拌装置5包括驱动电机二51、联轴器52、搅拌杆53、搅拌叶片54，拉丝冷却装置6的左端在位于上方位置处设置有驱动电机二51，驱动电机二51的右端位置处设置有联轴器52，联轴器52横向套接至驱动电机二51处，联轴器52的右端位置处设置有搅拌杆53，搅拌杆53横向套接至联轴器52处，搅拌杆53的环形表面位置处设置有搅拌叶片54，搅拌叶片54 一体成型于搅拌杆53处，联轴器52、搅拌杆53、搅拌叶片54位于拉丝冷却装置6的内部，联轴器52、搅拌杆53、搅拌叶片54经过防腐蚀处理，联轴器52、搅拌杆53、搅拌叶片54相对于驱动电机二51在外力作用下进行圆周转动，搅拌叶片54设置有多组，搅拌叶片54均匀分布于搅拌杆53处，搅拌叶片54之间的夹角均为一百二十度，拉丝冷却装置6的右侧位置处设置有右转动轮结构7，右转动轮结构7通过焊接固定于底板1处，右转动轮结构7的右侧位置处设置有放线轮8，放线轮8通过焊接固定于底板1处，该设置通过搅拌装置5的转动，可带动水流速度，可大幅度提高降温效果。
26.本实用新型的工作原理及使用流程：本实用新型安装好过后，合金线材在加工过程中，合金线材穿过放线轮8，穿接至右转动轮结构7，通过拉丝冷却装置6的拉丝孔，穿接至左转动轮结构4，连接至收线轮3处，通过驱动电机一2进行转动，对合金线材进行拉丝，拉丝过程中需要降温，通过拉丝冷却装置6进行降温，上端进水下端出水，该冷却方式单一，效果不明显，搅拌装置5可对其进行快速降温，搅拌装置5分为四部分，分别为驱动电机二51、联轴器52、搅拌杆53、搅拌叶片54，联轴器52、搅拌杆53、搅拌叶片54位于拉丝冷却装置6的内部，联轴器52、搅拌杆53、搅拌叶片54经过防腐蚀处理，可大幅度提高使用期限，联轴器52、搅拌杆53、搅拌叶片54相对于驱动电机二51在外力作用下进行圆周转动，搅拌叶片54设置有多组，搅拌叶片54均匀分布于搅拌杆53处，搅拌叶片54之间的夹角均为一百二十度，进行搅拌时，水流速度均匀，便于带走热量。
27.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修
改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。