一种有轴螺旋叶片冷轧机的制作方法

1.本实用新型属于钢板加工设备技术领域，具体涉及一种有轴螺旋叶片冷轧机。


背景技术：

2.冷轧机是一种新型的钢筋冷轧加工设备，该机可直径在6.5毫米至12毫米之间的热轧盘条、热轧盘圆加工成成品规格直径在5毫米至12毫米的冷轧带肋钢筋，现有的冷轧机大多没有设置进料装置，大多通过人工进行推进钢板，因此导致推入时十分费力，需要很长时间才能使钢板接触轧辊，降低了生产效率，不利于生产。
3.现有的有轴螺旋叶片冷轧机技术存在以下问题：现有的冷轧机大多没有设置进料装置，大多通过人工进行推进钢板，因此导致推入时十分费力，需要很长时间才能使钢板接触轧辊，降低了生产效率，不利于生产。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种有轴螺旋叶片冷轧机，以解决上述背景技术中提出的现有的冷轧机大多没有设置进料装置，通过人工进行推进钢板比较费时费力的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种有轴螺旋叶片冷轧机，包括冷轧机主体、成型装置、助推装置和降温装置，所述冷轧机主体的一侧设置有助推装置，另一侧设置有成型装置，所述冷轧机主体的上端设置有降温装置，所述助推装置包括滚轮、连接杆和第二固定头，所述连接杆的内壁活动连接有滚轮，所述滚轮的下端设置有第二固定头。
6.优选的，所述冷轧机主体包括控制面板、固定底板、进料固定块和挤压块，所述固定底板的上端一侧固定连接有进料固定块，另一侧固定连接有挤压块，所述挤压块的左端固定连接有控制面板。
7.优选的，所述成型装置包括第一电机、固定板、第一轧辊、第一固定头、挤压滚轮、第二电机和第二轧辊，所属固定板的上端设置有第一轧辊，所述第一电机的左端传动连接第一轧辊，所述第二电机的右端传动连接第二轧辊，所述第一固定头的左端设置有挤压滚轮。
8.优选的，所述降温装置包括水箱、水管、固定柱和控制阀，所述水箱的正面固定连接有水管，所述固定柱的上端固定连接有水管，所述水管与水箱之间设置有控制阀。
9.优选的，所述进料固定块的左端设置有进料口，所述进料口包括凹槽和滑轮槽，所述凹槽的右端设置有滑轮槽。
10.优选的，所述第一电机的下端固定连接有固定底板，所述第二电机的下端固定连接有固定底板。
11.优选的，所述接杆的两侧固定连接滑轮槽。
12.优选的，所述水管的外壁设置有控制阀。
13.与现有技术相比，本实用新型提供了一种有轴螺旋叶片冷轧机，具备以下有益效
果：
14.1、本实用新型通过在进料口的两侧添加第二固定头、滚轮和连接杆，当钢材通过进料口进入凹槽时，可通过两侧的滚轮向前滑动，从而使人工推动时，可以减小摩擦力，从而使推动时较为容易，当钢板接触到轧辊时，即可不需要推动，钢板会随着轧辊的旋转自动进料，大大减小了工作人员推入板材时所需的难度，提高了板材的冷轧效率，为工作人员推入板材带来便利。
15.2、本实用新型增添了水箱、水管、固定柱和控制阀，当钢板接触轧辊时，通过控制阀让水箱内的水流通入水管，水管内的水浇灌在轧辊上从而达到降温的目的，通过降温可使轧辊能够长时间工作，大大提高了冷轧机的工作效率。
附图说明
16.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制，在附图中：
17.图1为本实用新型提出的一种有轴螺旋叶片冷轧机的结构示意图；
18.图2为本实用新型提出的冷轧机的另一视角下的结构示意图；
19.图3为本实用新型提出的冷轧机的剖视图；
20.图4为本实用新型提出的图3中a处的局部放大示意图；
21.图中：1、冷轧机主体；2、成型装置；3、助推装置；4、降温装置；11、控制面板；12、固定底板；13、进料固定块；14、挤压块；21、第一电机；22、固定板；23、第一轧辊；24、第一固定头；25、挤压滚轮；26、第二电机；27、第二轧辊；31、凹槽；32、滑轮槽；33、进料口；34、第二固定头；35、滚轮；36、连接杆；41、水箱；42、水管；43、固定柱；44、控制阀。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.请参阅图1
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4，本实用新型提供一种有轴螺旋叶片冷轧机，包括冷轧机主体1、成型装置2、助推装置3和降温装置4，冷轧机主体1的一侧设置有助推装置3，另一侧设置有成型装置2，冷轧机主体1的上端设置有降温装置4，助推装置3包括滚轮35、连接杆36和第二固定头34，连接杆36的内壁活动连接有滚轮35，滚轮35使板材在凹槽31内推动时能够省力，进而使钢板能够快速与第一轧辊23和第二轧辊27接触，从而提高冷轧机的工作效率，滚轮35的下端设置有第二固定头34，第二固定头34用于固定滚轮35防止滚轮35滑动。
24.具体的，冷轧机主体1包括控制面板11、固定底板12、进料固定块13和挤压块14，固定底板12的上端一侧固定连接有进料固定块13，另一侧固定连接有挤压块14，挤压块14的左端固定连接有控制面板11，控制面板11用于控制第一电机21和第二电机26的开启和关闭，进而控制第一轧辊23和第二轧辊27的开启和关闭。
25.具体的，成型装置2包括第一电机21、固定板22、第一轧辊23、第一固定头24、挤压滚轮25、第二电机26和第二轧辊27，所属固定板22的上端设置有第一轧辊23，第一电机21的
左端传动连接第一轧辊23，第一电机21通过传动连接带动第一轧辊23，第二电机26的右端传动连接第二轧辊27，第二电机26通过传动连接带动第二轧辊27，第一固定头24的左端设置有挤压滚轮25，第一固定头24用于固定挤压滚轮25。
26.具体的，降温装置4包括水箱41、水管42、固定柱43和控制阀44，水箱41的正面固定连接有水管42，固定柱43的上端固定连接有水管42，水管42与水箱41之间设置有控制阀44，控制阀44用于控制水箱41内的水是否流通。
27.具体的，进料固定块13的左端设置有进料口33，进料口33包括凹槽31和滑轮槽32，凹槽31的右端设置有滑轮槽32，第一电机21的下端固定连接有固定底板12，第二电机26的下端固定连接有固定底板12，连接杆36的两侧固定连接滑轮槽32，水管42的外壁设置有控制阀44。
28.本实用新型的工作原理及使用流程：本实用新型开始使用时，首先先通过控制阀44时水箱41内的水通过水管42浇灌在第一轧辊23和第二轧辊27上，然后通过控制面板11打开第一电机21和第二电机26进而使第一轧辊23和第二轧辊27转动，然后将钢板通过进料口33，钢板在滚轮35的助推下接触第一轧辊23和第二轧辊27，停止推入板材，板材在第一轧辊23和第二轧辊27的带动下运动至继续挤压滚轮25处，在挤压滚轮25的挤压下向上轧出。
29.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。