施压装置以及加工设备的制作方法

1.本技术涉及工件加工领域，尤其涉及一种施压装置以及加工设备。


背景技术：

2.在工件的加工过程中，具有对工件进行施压的工段。现有的按压工艺是通过压头对工件进行刚性施压。当压头的按压面与工件表面不吻合时，直接进行按压，无法保证工件施压工段的良率；且现有的压头的功能单一。


技术实现要素：

3.有鉴于此，有必要提供一种提高施压工段良率且功能多样的施压装置，以解决上述问题。
4.另，还有必要提供一种包括上述施压装置的加工设备。
5.一种施压装置，包括具有腔体的压盖，还包括压头以及弹性件，压头部分位于腔体内，用于对工件进行施压，包括吸气孔，吸气孔用于吸附工件；弹性件位于腔体内，用于连接腔体的上表面与压头的上表面以抵压压头于腔体的下表面。
6.在本技术一些实施方式中，压盖包括第一盖板及第二盖板，第二盖板与第一盖板形成腔体，套设于压头且与压头之间具有间隙。
7.在本技术一些实施方式中，间隙的宽度为1mm
‑
1cm。
8.在本技术一些实施方式中，第二盖板包括定位部，定位部用于定位工件。
9.在本技术一些实施方式中，压头包括凹部及按压部，凹部用于容纳部分工件，按压部位于凹部的周围，用于对工件施压。
10.在本技术一些实施方式中，吸气孔的一端位于压头的上表面，另一端位于凹部。
11.在本技术一些实施方式中，弹性件的数量为4个，位于压头的4个边角。
12.在本技术一些实施方式中，弹性件包括弹簧。
13.一种加工设备，包括施压装置。
14.在本技术一些实施方式中，加工设备还包括驱动件，用于驱动压盖下压以使压头对工件进行施压。
15.本技术提供的施压装置，通过依次连接的压盖、弹性件以及压头组成的弹性结构，在压头对工件施压时，压头具有可调整的空间，从而防止压头与工件刚性接触，对于存在尺寸误差的工件，能及时准确调整压头的位置，提高施压工段的良率；另外，吸气孔的设置，既可以检测工件表面的平整度，又可以用于搬运、翻转或者转移工件。
附图说明
16.图1为本技术实施例提供的施压装置的整体结构示意图。
17.图2为本技术实施例沿ii
‑
ii方向的截面示意图。
18.主要元件符号说明
[0019][0020][0021]
如下具体实施方式将结合上述附图进一步说明本技术。
具体实施方式
[0022]
为了能够更清楚地理解本技术的上述目的、特征和优点，下面结合附图和具体实施方式对本技术进行详细描述。需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术的实施方式及实施方式中的特征可以相互组合。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本技术，所描述的实施方式仅仅是本技术一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本技术中的实施方式，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本技术保护的范围。
[0023]
除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本技术的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本技术的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本技术。本文所使用的术语“和/或”包括一个或多个相关的所列项目的所有的和任意的组合。
[0024]
在本技术的各实施例中，为了便于描述而非限制本技术，本技术专利申请说明书以及权利要求书中使用的术语“连接”并非限定于物理的或者机械的连接，不管是直接的还是间接的。“上”、“下”、“上方”、“下方”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对
象的绝对位置改变后，则该相对位置关系也相应地改变。
[0025]
本技术提供一加工设备(图未示)，加工设备用于对一工件进行加工。
[0026]
加工设备包括本体(图未示)以及安装于本体上的施压装置100(请参阅图1)，施压装置100用于对工件进行施压。在一些实施方式中，加工设备还包括真空源(图未示)。
[0027]
施压装置100包括压盖10、压头20以及连接压盖10和压头20的弹性件30。压盖10具有腔体103，压头20的部分位于腔体103内，用于对工件进行施压。弹性件30位于腔体103内，用于连接腔体103的上表面与压头20的上表面以抵压压头20于腔体103的下表面。
[0028]
弹性件30的设置，便于压头20能够在上、下、左、右、前、后等方向上的运动，有利于压头20在接触工件时，具有可调整的空间，可防止压头20与工件刚性接触，避免对于不规则的工件或者存在尺寸误差的工件不能及时调整压头20的位置的问题，提高了施压的效果和工件的良率。
[0029]
压盖10大致为长方体，压盖10上具有多个安装孔12，用于将压盖10固定在加工设备上。可以理解地，压盖10的形状并不限制，以上仅为举例说明。
[0030]
弹性件30可以是弹簧或者是具有弹性的材料(例如橡胶)组成的弹性件30。
[0031]
在本实施方式中，弹性件30为弹簧。弹簧的数量为四个，分别位于压头20的四个边角，且分别位于压头20朝向压盖10的表面并环绕设置。弹簧的一端连接压盖10，另一端连接压头20。
[0032]
压头20背离压盖10的表面具有按压面22，按压面22的形状根据工件的形状进行设置，与工件被按压的表面相吻合。当工件被按压的表面为平面时，按压面22为一平面；当工件被按压的表面具有凸起或凹陷，按压面22也具有相对应的凸起或凹陷。在另一些实施例中，压头20包括凹部232与按压部234，按压面22设置在凹部232的周围，凹部232可作为工件一些凸起部位的容纳空间，起到避让的作用，按压部234用于对所述工件施压。
[0033]
请一并参阅图2，进一步地，施压装置100的压盖10包括第一盖板101和第二盖板102，第一盖板101和第二盖板102之间形成了上述腔体103，腔体103可以容纳部分压头20，则压头20伸入了腔体103中，并可在腔体103内通过弹性件30的施压而贴紧第二盖板102。第二盖板102套设于压头20背离按压面22的一端，第二盖板102与压头20之间具有间隙42。间隙42的设置有利于压头20在一定的范围内运动。
[0034]
在一些实施方式中，第二盖板102还包括定位部40，定位部40位于第二盖板102背离第一盖板101的一侧，定位部40用于定位工件。
[0035]
间隙42的宽度为1mm
‑
1cm。在一些实施方式中，宽度可以是10mm、50mm、300mm、500mm、750mm等。每个方向上间隙42的宽度可以根据需要进行设置。
[0036]
第二盖板102位于施压装置100的投影区域内，有利于减小施压装置100的空间。
[0037]
压头20上还具有贯穿压头20的上表面的吸气孔24，吸气孔24包括相互连通的第一端242和第二端244，第一端242贯穿按压面22，第二端244可以设置于压头20除按压面22的任意表面。第二端244用于连接真空源。当压头20对一工件施压时，真空源可以对吸气孔24进行抽真空，根据吸气孔24的气压可以判断工件表面是否平整，从而保证工件的平整度。进一步地，还可以通过抽真空吸附工件，可以起到移动工件的作用，在一些实施例中，需要在对工件进行施压后转移工件时，该吸气孔24可以吸附住工件而进行工件的搬运或者翻转或者转移。
[0038]
进一步地，吸气孔24的第二端244设置于压头20朝向第一盖板101的表面，第一盖板101具有一贯穿第一盖板101的开槽14，第二端244暴露于开槽14，真空源可以通过穿设于开槽14的管道连接第二端244，其中，真空源设置于第一盖板101背离压头20的一侧，与本体位于第一盖板101的同一侧，可以减小加工设备的体积，节省空间。
[0039]
本技术提供的施压装置100，通过依次连接的压盖10、弹性件20以及压头30组成的弹性结构，在压头20对工件施压时，压头20具有可调整的空间，从而防止压头20与工件刚性接触，对于存在尺寸误差的工件，能及时准确调整压头20的位置，提高施压工段的良率；另外，吸气孔24的设置，既可以检测工件表面的平整度，又可以用于搬运、翻转或者转移工件。
[0040]
在另一些实施例中，提供了一种加工设备(图未示)，用于对工件进行加工，具体为对工件进行施压以使工件具有一定的压合力，该加工设备具有如上的施压装置100，通过施压装置100的压头20对工件进行施压，并且包括了驱动件(图未示)，该驱动件可以是气缸或者油缸或者电机等动力部件，驱动件驱动施压装置100的压盖，压盖10被驱动件驱动下压，从而带动压头20向下运动以对工件进行施压，当压头20接触到了工件时，如果工件不规则或者存在尺寸误差，这时候压头20可在压盖10内经弹性件30的作用而自动调整压头20的位置或者姿态从而可以更加准确地对工件进行施压。加工设备还可以包括真空源(图未示)，真空源连通吸气孔24，当施压完成后，吸气孔24透过真空源对工件进行吸附，如果需要搬运或者翻转或者转移施压后的工件，则可以通过吸气孔24吸附工件进行上述动作，另外也可以通过吸气孔24对工件的表面的平整度进行检测，这时候可以增加真空吸附的状态检测机构或者吸附力的检测机构，进行真空度的检测或者吸附力的检测，以检测吸气孔24对工件的表面的吸附状况，当真空度或者吸附力达到要求时，说明工件的表面较为平整，符合工艺要求，当真空度或者吸附力未达到要求时，说明工件的表面的平整度不符合要求，需要另行处理。
[0041]
以上实施方式仅用以说明本技术的技术方案而非限制，尽管参照以上较佳实施方式对本技术进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本技术的技术方案进行修改或等同替换都不应脱离本技术技术方案的精神和范围。