一种带钢同步检测装置的防护装置的制作方法

1.本实用新型属于冷轧技术领域，特别涉及一种带钢同步检测装置的防护装置。


背景技术：

2.冷轧酸轧产线日常自动开卷时，带钢通过穿带台由光栅作为带钢同步的检测装置进行位置同步。现有的冷轧酸轧在开卷过程中由于铁粉掉落易造成光栅反光板脏污，同步信号丢失。并且，有时带钢上会出现变形，比如带头板型不好(鱼尾等)、穿带扎头、带钢起套，会使得带钢在通穿带台时容易碰撞光栅，造成造成光栅损坏，钢卷带头信息同步误差大，导致带头带尾剪切准确率低，影响成材率以及区域设备掉电事故。


技术实现要素：

3.有鉴于此，本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种带钢同步检测装置的防护装置，以解决现有技术中检测装置容易受到碰撞和铁粉粘粘反光板从而造成同步信号误差大的技术问题。
4.本实用新型通过下述技术方案实现：
5.一种带钢同步检测装置的防护装置，包括
6.立柱；
7.悬臂，所述悬臂包括第一端和第二端，所述悬臂的第一端位于带钢的上方且悬臂上开设有朝向穿带台的开口，所述开口内用于固定检测装置，所述悬臂的第二端与所述立柱转动连接并使悬臂的第一端能够向远离穿带台的方向移动；
8.支撑件，所述支撑件支撑所述悬臂的臂身。
9.作为可选的，为了更好的实现本实用新型，所述立柱与所述悬臂通过转轴转动连接。
10.作为可选的，为了更好的实现本实用新型，所述悬臂上还设有使所述悬臂受到碰撞后恢复水平的复原装置。
11.作为可选的，为了更好的实现本实用新型，所述复原装置包括配重块、弹性件中的一种或多种。
12.作为可选的，为了更好的实现本实用新型，所述穿带台上设有穿带台开孔，所述悬臂上的开口正对所述穿带台开孔。
13.作为可选的，为了更好的实现本实用新型，所述支撑件支撑所述悬臂的一端设有凹槽，所述凹槽的宽度与所述悬臂的宽度相适配，所述悬臂的臂身卡接于所述凹槽中。
14.作为可选的，为了更好的实现本实用新型，所述凹槽的两侧侧壁上均螺纹连接有顶丝，所述顶丝的端部穿过所述凹槽并与所述悬臂贴合。
15.作为可选的，为了更好的实现本实用新型，所述立柱和所述悬臂均为空心结构。
16.作为可选的，为了更好的实现本实用新型，所述检测装置为激光传感器。
17.作为可选的，为了更好的实现本实用新型，所述立柱远离所述悬臂的一端侧壁设
有保护线管，所述保护线管穿过所述立柱与立柱内的空腔连通。
18.本实用新型相较于现有技术具有以下有益效果：
19.通过设置防护装置，可以有效的减少铁粉与检测装置直接接触，避免铁粉影响信号，并且，当遇到带钢变形时，带钢会碰到悬臂的第一端，从而避免监测单元与带钢直接碰撞而造成检测装置损坏，同时，立柱与悬臂转动连接，使得悬臂能够避让开带钢上变形的部位。
附图说明
20.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
21.图1是保护装置的整体结构示意图；
22.图2是支撑件与悬臂的连接结构示意图。
23.图中：1
‑
检测装置；2
‑
立柱；3
‑
悬臂；4
‑
支撑件；5
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转轴；6
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配重块；7
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底座；8
‑
顶丝；9
‑
保护线管；10
‑
通信线缆；11
‑
端子箱；12
‑
穿带台开孔。
具体实施方式
24.为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本实用新型的技术方案进行详细的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式，都属于本实用新型所保护的范围。
25.如图1所示，一种带钢同步检测装置的防护装置，包括立柱2、悬臂3和支撑件4；其中，立柱2和悬臂3均为空心的壳体结构，比如矩管、圆管等。立柱2竖直设置，立柱2的下端固定在底座7上。悬臂3包括第一端和第二端，悬臂3的第一端位于带钢的上方并与带钢间隔设置，悬臂3的第一端开设有向下设置的开口，开口与悬臂3内部的空腔连通，检测装置1从开口处放入悬臂 3内部，并通过螺栓紧固件固定在开口内。悬臂3的第二端与立柱2的上端通过转轴5转动连接，从而使得能够通过悬臂3的第一端能够向远离带钢方向的移动。在带钢的穿带台上设有穿带台开孔12；悬臂3上的开口与穿带台开孔12 相对应。支撑件4的一端通过焊接或螺栓紧固件连接的方式固定在立柱2的柱身上，支撑件4的另一端支撑于悬臂3臂身的下方，悬臂3臂身与支撑件4贴合时处于水平状态。
26.由于立柱2和悬臂3均为中空壳体，因此，检测装置1高度在悬臂3上之后，检测装置1的通讯线缆可以从立柱2和悬臂3的内部空腔中穿过，形成暗线，防止线缆受到外力损坏。
27.通过设置防护装置，可以有效的减少铁粉与检测装置1直接接触，避免铁粉影响信号，并且，当遇到带钢变形，带钢可能会碰到悬臂3的第一端，从而避免监测单元与带钢直接碰撞而造成检测装置1损坏，同时，带钢碰撞悬臂3 的第一端之后会将悬臂3的第一端顶起，使得悬臂3绕立柱2向上旋转，从而使得带钢上出现变形的部位能够经过检测装置所在区域并继续输送，当带钢出现变形的部位完全过去后，悬臂3的第一端会在自身的重量作用下向下移动，重新搭放在支撑件4上。
28.需要提出的，立柱2与悬臂3的第二端之间除了通过转轴5转动连接外，立柱2与悬臂3的第二端还可以滑动连接，比如在立柱2上设置t型滑槽，悬臂3的第二端设置与t型滑槽相适配的t形滑块，通过立柱2与悬臂3的第二端的滑动连接，也能够实现悬臂3的第一端在碰撞带钢后，能够向远离带钢的方向移动的目的。另外，支撑件4还可以与底座7或者其他的固定座连接，也能够使得支撑件4另一端支撑在悬臂3的下方。
29.悬臂3上还设有使所述悬臂3第二端受到碰撞后迅速恢复至碰撞前的状态 (即水平状态)的复原装置，复原装置包括配重块6、弹性件中的一种或多种。当复原装置为配重块6时，配重块6固定于悬臂3的第二端，优选的，配重块 6固定于悬臂3第二端的开口内，以达到在配重块6最小化的情况下实现悬臂3 的配重效果。当复原装置为弹性件时，弹性件可以是弹片、扭力弹簧或者拉力弹簧等，相应的，扭力弹簧设置在转轴5上，弹片以及拉力弹簧的两端分别连接悬臂3的臂身以及立柱2。
30.如图2所示，支撑件4支撑悬臂3的一端设有凹槽，凹槽的宽度与悬臂3 的宽度相适配，悬臂3的臂身卡接在凹槽，通过设置凹槽，能够限制悬臂3在水平方向的摆动或震动，减少信号误差，凹槽的槽深大于悬臂3的厚度，以保证即使悬臂3被带钢的变形部位顶起，也不会从凹槽内脱离。
31.凹槽的两侧侧壁上均开设有贯穿的螺纹孔螺纹孔内连接有顶丝8，拧动顶丝8能够使的顶丝8与悬臂3的侧壁贴合，进一步的防止悬臂3在水平方向的晃动。
32.本实施例中的检测装置1为激光传感器，以此来代替了光栅传感器，避免光栅传感器的光栅反光板粘附铁粉而影响信号的稳定。
33.立柱2远离所述悬臂3的一端侧壁设有保护线管9，保护线管9穿过所述立柱2与立柱2内的空腔连通，保护线管9位于立柱2的下方且靠近底座7，穿过悬臂3和立柱2的通信线缆10从保护线管9中穿出，并与外部的端子箱 11连接。
34.以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。