一种焊接变位机旋转盘的制作方法

1.本实用新型涉及风力发电机部件技术领域，尤其涉及一种焊接变位机旋转盘。


背景技术：

2.用来拖动待焊工件，使其待焊焊缝运动至理想位置进行施焊作业的设备，称焊接变位机，改变了可能需要立焊、仰焊等难以保证焊接质量的施焊操作，从而保证了焊接质量，提高了焊接生产率和生产过程的安全性，目前焊机变位机的发展相当迅速，按结构形式可分为三类：伸臂式焊接变位机、座式焊接变位机、双座式焊接变位机，每种焊接变位机的特点都不一样，可根据需要选择性使用，但是这些焊接变位机在使用过程中操作复杂，无法同时实现旋转和翻转的调节功能，灵活性受限，其次，传统的焊接变位机只能通由于焊接盘的大小一定，能固定工件的尺寸受到限制且固定方式繁琐，针对以上问题，可以提出一种焊接变位机用旋转盘，以提升配合使用后的变位机的实用性。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是提供一种焊接变位机旋转盘，解决了现有技术中焊接变位机可调节性低的问题。
4.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
5.一种焊接变位机旋转盘，包括外筒、电源、齿轮以齿轮盘，外筒的外壁上固定来连接有两个呈对称设置的轴杆和两个呈对称设置的和支撑杆，所支撑杆远离外筒的一端固定连接有夹具，外筒的内部内侧通过轴承套转动连接有内筒，内筒的内侧固定连接有电源且顶部嵌设有电磁环，外筒的外壁上安装有开关，电磁环、电源以及开关之间依次电性连接。
6.优选的，外筒的内壁上固定连接有卡环，内筒的外壁上开设有与卡环相配合的卡槽。
7.优选的，外筒的内壁上固定连接有齿轮盘，齿轮盘的顶部设置有两个呈对称设置的齿轮，齿轮通过连杆与内筒转动连接且连杆的一端与齿轮通过轴承套转动连接另一端与内筒固定连接。
8.优选的，夹具包括上夹钳和下夹钳，上夹钳与下夹钳通过转轴转动连接且下夹钳与支撑杆固定连接。
9.优选的，上夹钳与下夹钳之间设置有两个呈直线分布的压件且压件的顶部均设置有支杆，支杆与压件通过扭转弹簧转动连接，压件呈弧形结构，两个压件中靠近外筒的一个顶部设置有螺旋杆，螺旋杆贯穿上夹钳且底部与支杆固定连接，两个压件中的另一个顶部设置有弹簧，上夹钳的内部开设有与弹簧相配合的功能槽，弹簧位于功能槽的内部且两端分别与上夹钳和支杆固定连接，压件的外壁上以及下夹钳的顶部均固定连接有橡胶层。
10.优选的，支撑杆为伸缩杆。
11.本实用新型至少具备以下有益效果：
12.1.通过外筒、内筒、卡环、齿轮以及齿轮盘的配合时的工件在与变位机固定后仍然
可以旋转，使用者可根据具体及需求将工件调整至方便加工的角度。
13.2.通过电磁环、支撑杆、夹具、压件以及螺旋杆的配合，可以稳定的固定位于变位机上的工件，避免工件在焊接过程中脱落。
附图说明
14.为了更清楚地说明本实用新型实施例技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
15.图1为本实用新型示意图；
16.图2为内筒与外筒配合示意图；
17.图3为内筒、电磁环、轴杆以及支撑杆配合示意图；
18.图4为内筒、齿轮盘以及外筒配合示意图；
19.图5为夹具示意图。
20.图中：1、外筒；2、内筒；3、轴杆；4、支撑杆；5、夹具；51、上夹钳；52、下夹钳；6、卡环；7、电磁环；8、电源；9、齿轮；10、齿轮盘；11、压件；12、功能槽；13、弹簧；14、支杆；15、螺旋杆；16、橡胶层；17、开关。
具体实施方式
21.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
22.参照图1
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5，一种焊接变位机旋转盘，包括外筒1、电源8、齿轮9以齿轮盘10，外筒1的外壁上固定来连接有两个呈对称设置的轴杆3和两个呈对称设置的和支撑杆4，所支撑杆4远离外筒1的一端固定连接有夹具5，外筒1的内部内侧通过轴承套转动连接有内筒2，内筒2的内侧固定连接有电源8且顶部嵌设有电磁环7，外筒1的外壁上安装有开关17，电磁环7、电源8以及开关17之间依次电性连接。
23.本方案具备以下工作过程：
24.使用此旋转盘之前，应将两个轴杆3安装于变位机的旋转动力机构上，随后即可使用，将工件放置于外筒（1）的顶部，随后打开开关17，电磁环7通电后即可吸附住工件，在此过程中需要将支撑杆4拉伸至适合工件尺寸的长度，此时工件的外边缘位于下夹钳52的顶部，只需通过旋转螺旋杆15即可使用夹具5夹紧工件，随后即可焊接加工并正常使用变位机，需要调整工件角度是手动旋转外筒1即可。
25.根据上述工作过程可知：
26.此旋转盘可以为工件提供无障碍的旋转调节，在旋转、翻转以及焊接加工的过程中均可以为工件提供稳定的固定且适用于多种尺寸的且不规则的工件，与变位机支撑架配合使用时可以有效提升变位机的实用性。
27.进一步的，外筒1的内壁上固定连接有卡环6，内筒2的外壁上开设有与卡环6相配合的卡槽，由此可以确保外筒1与内筒2之间仅做相对转动的运动，避免两者发生其他方位
上的相对位移，提高旋转的稳定性。
28.进一步的，外筒1的内壁上固定连接有齿轮盘10，齿轮盘10的顶部设置有两个呈对称设置的齿轮9，齿轮9通过连杆与内筒2转动连接且连杆的一端与齿轮9通过轴承套转动连接另一端与内筒2固定连接，可以有效减缓调节时旋转速度，提高调节精度，同时可以提高旋转的稳定性。
29.进一步的，夹具5包括上夹钳51和下夹钳52，上夹钳51与下夹钳52通过转轴转动连接且下夹钳52与支撑杆4固定连接，则夹具5可以适用于不同尺寸的工件。
30.进一步的，上夹钳51与下夹钳52之间设置有两个呈直线分布的压件11且压件11的顶部均设置有支杆14，支杆14与压件11通过扭转弹簧转动连接，压件11呈弧形结构，两个压件11中靠近外筒1的一个顶部设置有螺旋杆15，螺旋杆15贯穿上夹钳51且底部与支杆14固定连接，两个压件11中的另一个顶部设置有弹簧13，上夹钳51的内部开设有与弹簧13相配合的功能槽12，弹簧13位于功能槽12的内部且两端分别与上夹钳51和支杆14固定连接，压件11的外壁上以及下夹钳52的顶部均固定连接有橡胶层16，则使用时通过螺旋杆15即可收紧夹具5，在收紧过程中可转动的弧形压件11可以以多种角度压紧工件。
31.进一步的，支撑杆4为伸缩杆，则支撑杆4的长度可以适应不同尺寸以及外边缘不规则的工件，配合夹具5使用可以稳定的夹持工件。
32.综上所述，各部件与结构间的配合不仅可以实现旋转盘旋转调节的基本功能，同时还通过增强旋转过程的稳定性和改进对工件的固定的方式进一步提高了此旋转盘的实用性。
33.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型的范围内。本实用新型要求的保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。