一种可调节方便对接的整机现场安装工装的制作方法

1.本实用新型涉及安装工装技术领域，具体为一种可调节方便对接的整机现场安装工装。


背景技术：

2.众所周知，在机械生产加工领域的“工装”即生产过程工艺装备：指制造过程中所用的各种工具的总称，包括刀具/夹具/模具/量具/检具/辅具/钳工工具/工位器具等，在工作过程中，需要用到许多的工具，因而提出可调节方便对接的整机现场安装工装。
3.现有的安装工装仍存在以下缺陷：由于在进行机械生产时，不方便对进行加工的机械进行固定，导致局限性较高，由于进行流水线生产时，不方便将需要的原件进行移动，导致实用性较低。


技术实现要素：

4.(一)解决的技术问题
5.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种方便对进行加工的机械进行固定，降低局限性，方便将需要的原件进行移动，提高实用性的可调节方便对接的整机现场安装工装。
6.(二)技术方案
7.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种可调节方便对接的整机现场安装工装，包括底板，所述底板的顶端呈矩形设置有支撑柱，并且各支撑柱的顶端通过支撑板连接，所述支撑板的顶端设置有多个固定杆，位于后侧的固定杆前端和位于前侧的固定杆后端均开设有多个置物槽，并且支撑板的顶端开设有上下贯穿的圆孔，并且支撑板的底端设置有旋转轴，并且旋转轴的顶端穿过圆孔并向支撑板的顶端延伸，所述旋转轴的圆周外壁上套装有第一连接板和第二连接板，并且第一连接板的顶端开设有上下贯穿的多个第一螺纹孔，并且第二连接板的底端开设有多个第二螺纹孔，并在第一连接板的底端设置有多个螺纹杆，并且各螺纹杆的顶端分别穿过各第一螺纹孔和各第二螺纹孔并向第二连接板的内部延伸，所述旋转轴的顶端设置有固定板，并且固定板的顶端设置有第一连接杆和第二连接杆，并且第一连接杆的前端和第二连接杆的前端均开设有前后贯穿的第一穿孔，并且第一连接杆的前端设置有固定轴，并且固定轴的后端穿过第一穿孔并向第二连接杆的后端延伸，并且固定轴的圆周上套装有第一齿轮，并且固定轴的圆周外壁上同心设置有支撑杆，并且支撑杆的前端开设有前后贯穿的通孔，并且支撑杆的内侧壁设置第一齿条，并且第一齿轮和第一齿条啮合连接，所述支撑杆的左端设置有横杆，并且横杆的右端和支撑杆的左端通过螺栓连接，并且横杆的左端设置有竖板，并且竖板的左端前侧和后侧均设置有短杆，并且竖板的左端开设有前后贯穿的第二穿孔，所述竖板的内侧壁设置有横轴，并且横轴的圆轴外壁上套装有第二齿轮，位于后端的短杆右端开设有第三穿孔，位于后端的短杆的内侧壁均设置有第二齿条，位于前侧的短杆右端设置有第三齿条，并且第三齿条与第二
齿轮啮合连接，所述竖板的前端设置有滑条，并且滑条的后端穿过第二穿孔并向竖板的内部延伸，并且滑条与第二齿轮啮合连接，并且滑条与第三齿条啮合连接。
8.优选的，所述底板的顶端设置有气泵，并且气泵的后端连通设置有进尘管，并且进尘管的顶端连通设置有进尘外壳，并且气泵的前端连通设置有出尘管，并且出尘管的前端连通设置有储尘袋，并且底板的顶端设置有储存箱，并且储尘袋位于储存箱的内部。
9.优选的，所述储存箱的前端开设有窗口，并且窗口处设置有透明挡板，并且透明挡板的左端与储存箱的左内壁转动连接。
10.优选的，所述底板的顶端设置有防尘罩，并且气泵位于防尘罩的内部。
11.优选的，所述固定轴的前端设置有拉杆。
12.优选的，所述旋转轴的底端设置有把手。
13.(三)有益效果
14.与现有技术相比，本实用新型提供了一种可调节方便对接的整机现场安装工装，具备以下有益效果：
15.该可调节方便对接的整机现场安装工装，通过设置固定杆，固定杆的置物槽将需要进行加工的物体进行加工，通过设置第一连接板和第二连接板，螺纹杆调整第一连接板和第二连接板直接的长度，从而将旋转轴进行调整，旋转轴带动固定板，从而方便将流水线前端的物体进行移动，通过设置固定轴，固定轴带动第一齿轮，第一齿轮带动第一齿条，第一齿条带动支撑杆，支撑杆调整横杆，横杆通过螺栓调整，从而方便将各个角度的物品与需要加工的物品进行接触加工，通过设置滑条，滑条带动第二齿轮，第二齿轮带动齿轮，从而将短杆的长度进行调整，方便对需要移动的物品进行夹取。
附图说明
16.图1为本实用新型的正面结构示意图；
17.图2为本实用新型的左侧结构示意图；
18.图3为本实用新型的竖杆、短杆和横轴等结构示意图；
19.图4为本实用新型的图3中a处的局部放大结构示意图。
20.图中：1、底板；2、支撑柱；3、支撑板；4、固定杆；5、旋转轴；6、第一连接板；7、第二连接板；8、螺纹杆；9、固定板；10、第一连接杆；11、第二连接杆；12、固定轴；13、第一齿轮；14、支撑杆；15、第一齿条；16、横杆；17、螺栓；18、竖板；19、短杆；20、横轴；21、第二齿轮；22、第二齿条；23、第三齿条；24、滑条；25、气泵；26、进尘管；27、进尘外壳； 28、出尘管；29、储尘袋；30、储存箱；31、透明挡板；32、防尘罩；33、拉杆；34、把手。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.实施例
23.请参阅图1
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4，一种可调节方便对接的整机现场安装工装，包括底板1，底板1的顶
端呈矩形设置有支撑柱2，并且各支撑柱2的顶端通过支撑板3连接，支撑板3的顶端设置有多个固定杆4，位于后侧的固定杆4前端和位于前侧的固定杆4后端均开设有多个置物槽，并且支撑板3的顶端开设有上下贯穿的圆孔，并且支撑板3的底端设置有旋转轴5，并且旋转轴5的顶端穿过圆孔并向支撑板3的顶端延伸，旋转轴5的圆周外壁上套装有第一连接板6和第二连接板7，并且第一连接板6的顶端开设有上下贯穿的多个第一螺纹孔，并且第二连接板7的底端开设有多个第二螺纹孔，并在第一连接板6的底端设置有多个螺纹杆8，并且各螺纹杆8的顶端分别穿过各第一螺纹孔和各第二螺纹孔并向第二连接板7的内部延伸，旋转轴5的顶端设置有固定板9，并且固定板9的顶端设置有第一连接杆10和第二连接杆11，并且第一连接杆10 的前端和第二连接杆11的前端均开设有前后贯穿的第一穿孔，并且第一连接杆10的前端设置有固定轴12，并且固定轴12的后端穿过第一穿孔并向第二连接杆11的后端延伸，并且固定轴12的圆周上套装有第一齿轮13，并且固定轴12的圆周外壁上同心设置有支撑杆14，并且支撑杆14的前端开设有前后贯穿的通孔，并且支撑杆14的内侧壁设置第一齿条15，并且第一齿轮13 和第一齿条15啮合连接，支撑杆14的左端设置有横杆16，并且横杆16的右端和支撑杆14的左端通过螺栓17连接，并且横杆16的左端设置有竖板18，并且竖板18的左端前侧和后侧均设置有短杆19，并且竖板18的左端开设有前后贯穿的第二穿孔，竖板18的内侧壁设置有横轴20，并且横轴20的圆轴外壁上套装有第二齿轮21，位于后端的短杆19右端开设有第三穿孔，位于后端的短杆19的内侧壁均设置有第二齿条22，位于前侧的短杆19右端设置有第三齿条23，并且第三齿条23与第二齿轮21啮合连接，竖板18的前端设置有滑条24，并且滑条24的后端穿过第二穿孔并向竖板18的内部延伸，并且滑条24与第二齿轮21啮合连接，并且滑条24与第三齿条23啮合连接。
24.还需要进行说明的是，底板1的顶端设置有气泵25，并且气泵25的后端连通设置有进尘管26，并且进尘管26的顶端连通设置有进尘外壳27，并且气泵25的前端连通设置有出尘管28，并且出尘管28的前端连通设置有储尘袋29，并且底板1的顶端设置有储存箱30，并且储尘袋29位于储存箱30的内部，方便对加工产生的碎屑和机械表面的灰尘进行清理，储存箱30的前端开设有窗口，并且窗口处设置有透明挡板31，并且透明挡板31的左端与储存箱30的左内壁转动连接，方便对储尘袋29进行取出和放置，底板1的顶端设置有防尘罩32，并且气泵25位于防尘罩32的内部，方便对气泵25进行防尘处理，固定轴12的前端设置有拉杆33，方便对固定轴12进行转动，旋转轴5的底端设置有把手34，方便对旋转轴5进行转动。
25.综上所述，该可调节方便对接的整机现场安装工装，在使用时，首先，将需要进行加工的物品放入置物槽内，随后旋转把手34，把手34带动旋转轴 5，旋转轴5带动固定板9，从而将流水线上的物品进行夹取，旋转螺纹杆8，螺纹杆8将旋转轴5高度进行调整，旋转拉杆33，拉杆33带动固定轴12，固定轴12带动第一齿轮13，第一齿轮13带动第一齿条15，第一齿条15带动支撑杆14，支撑杆14带动横杆16，横杆16带动竖板18，拉动滑条24，滑条24带动第二齿轮21，第二齿轮21带动第二齿条22，同时滑条24带动第三齿条23，第二齿条22和第三齿条23分别带动短杆19，从而将流水线上的物体进行夹取，选用型号为ls100
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160的气泵25，此气泵25为市面上直接购买的本领域技术人员的公知设备，在这里我们只是对其进行使用，并未对其进行结构和功能上的改进，在此我们不再详细赘述，且气泵25设置有与其配套的控制开关，控制开关的安装位置根据实际使用需求进行选择，便于操作人员进行操作控制。
26.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。