冲切装置的制作方法

1.本技术涉及金属加工技术领域，具体涉及一种冲切装置。


背景技术：

2.目前的注塑工件(如镁铝合金)注塑后，所需的物料周围会连接有注塑流道内的废料，需要将物料与废料分离以获得物料。传统的分离方式为单向冲切，但单向冲切仅能对物料进行一个方向的冲切，导致另一方向产生毛刺，且铝镁合金质地较脆，单向冲切会产生过大压力导致物料报废。


技术实现要素：

3.有鉴于此，有必要提供一种能够提高冲切稳定性的冲切装置。
4.本技术一实施例中提供一种冲切装置，包括上模座和下模座，所述上模座可相对所述下模座上下运动，所述上模座设有两个随所述上模座同步运动的上冲切机构，所述下模座设有两个与所述上冲切机构对应的下冲切机构。所述下冲切机构包括下夹板及垫料块，所述下夹板设于所述下模座的顶部，所述垫料块设于所述下夹板的顶部，所述垫料块用于承载物料，所述下夹板沿所述垫料块的四周布设有多个间隔设置的下冲刀，且所述下冲刀朝上设置，所述多个下冲刀围成的轮廓与所述物料的轮廓相匹配。所述上冲切机构位于所述下冲切机构上方，所述上冲切机构包括上夹板及压料块，所述上夹板设于所述上模座的底部，所述压料块设于所述上夹板的底部，所述压料块用于将所述物料固定至所述垫料块上，所述上夹板沿所述压料块的四周布设有多个间隔设置的上冲刀，且所述上冲刀与所述下冲刀相对应并朝下设置；所述上模座可带动两个所述上夹板朝向所述下夹板运动，使两组所述上冲刀和两组所述下冲刀配合以切割两个所述物料伸出所述垫料块及所述压料块的部分。
5.进一步地，在一些实施例中，多个所述下冲刀具有不同的尺寸，多个所述上冲刀具有不同的尺寸。
6.进一步地，在一些实施例中，所述上冲刀及所述下冲刀均包括主体部及刀头，所述主体部设于所述下夹板或所述上夹板，所述刀头可拆卸地设于所述主体部。
7.进一步地，在一些实施例中，所述上冲刀及所述下冲刀朝向所述上夹板及所述下夹板的一侧为竖直平面。
8.进一步地，在一些实施例中，所述上冲刀及所述下冲刀背离所述上夹板及所述下夹板的一侧设有避让斜面，上下对应的两个所述避让斜面相对设置，用于避让所述物料。
9.进一步地，在一些实施例中，所述主体部背离所述下夹板或所述上夹板的一侧设有拔槽，用于拆卸所述上冲刀或所述下冲刀。
10.进一步地，在一些实施例中，所述下模座设有导柱，所述上模座设有导套，导套用于与所述导柱相配合，以对所述上模座的升降导向。
11.进一步地，在一些实施例中，所述下夹板上设置有多个定位销，用于定位所述物料。
12.进一步地，在一些实施例中，所述垫料块上布设有与所述物料一表面的结构相配合的第一凹槽，所述第一凹槽用于定位所述物料。
13.进一步地，在一些实施例中，所述压料块上布设有与所述物料另一表面的结构相配合的第二凹槽，所述第二凹槽用于定位所述物料。
14.上述冲切装置通过垫料块及压料块固定物料，再通过上冲刀及下冲刀对物料周围同时进行上下位的冲切，进而避免了单向毛刺的产生及损坏物料的问题，实现了提高冲切稳定性的目的。
附图说明
15.图1为本技术一实施例中冲切装置的结构示意图。
16.图2为上冲刀或下冲刀的立体示意图。
17.图3为图1中iii的放大图。
18.图4为一实施例中冲切装置的分解图。
19.图5为图4中v的放大图。
20.主要元件符号说明
21.冲切装置
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100
22.物料
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200
23.废料
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300
24.上模座
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100a
25.下模座
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100b
26.导柱
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100c
27.导套
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100d
28.上冲切机构
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10
29.上夹板
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11
30.压料块
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12
31.上冲刀
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13
32.主体部
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13a
33.刀头
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13b
34.竖直平面
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13c
35.避让斜面
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13d
36.拔槽
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13e
37.下冲切机构
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20
38.下夹板
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21
39.定位销
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21a
40.垫料块
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22
41.第一凹槽
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22a
42.下冲刀
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23
43.下托板
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110
44.下垫脚
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120
具体实施方式
45.下面将结合本技术实施方式中的附图，对本技术的技术方案进行描述，显然，所描述的实施方式仅仅是本技术一部分实施方式，而不是全部的实施方式。
46.需要说明的是，当组件被称为“固定于”另一个组件，它可以直接在另一个组件上或者也可以存在居中的组件。当一个组件被认为是“连接”另一个组件，它可以是直接连接到另一个组件或者可能同时存在居中组件。当一个组件被认为是“设置于”另一个组件，它可以是直接设置在另一个组件上或者可能同时存在居中组件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。
47.除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本技术的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本技术的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本技术。本文所使用的术语“或/及”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
48.本技术一实施例中提供一种冲切装置，包括上模座和下模座，所述上模座可相对所述下模座上下运动，所述上模座固定有两个随所述上模座同步运动的上冲切机构，所述下模座固定有两个与所述上冲切机构对应的下冲切机构。所述下冲切机构包括下夹板及垫料块，所述下夹板设于所述下模座的顶部，所述垫料块设于所述下夹板的顶部，所述垫料块用于承载物料，所述下夹板沿所述垫料块的四周布设有多个间隔设置的下冲刀，且所述下冲刀朝上设置，所述多个下冲刀围成的轮廓与所述物料的轮廓相匹配。所述上冲切机构位于所述下冲切机构上方，所述上冲切机构包括上夹板及压料块，所述上夹板设于所述上模座的底部，所述压料块设于所述上夹板的底部，所述压料块用于将所述物料固定至所述垫料块上，所述上夹板沿所述压料块的四周布设有多个间隔设置的上冲刀，且所述上冲刀与所述下冲刀相对应并朝下设置；所述上模座可带动两个所述上夹板向下运动，使两组所述上冲刀和两组所述下冲刀配合以切割两个所述物料伸出两个所述垫料块及两个所述压料块的部分。
49.上述冲切装置通过垫料块及压料块固定物料，再通过上冲刀及下冲刀对物料周围同时进行上下位的冲切，进而避免了单向毛刺的产生及损坏物料的问题，实现了提高冲切稳定性的目的。
50.下面结合附图，对本技术的一些实施方式作详细说明。在不冲突的情况下，下述的实施方式及实施方式中的特征可以相互组合。
51.图1为本技术一实施方式中冲切装置100的结构示意图。冲切装置100用于冲切物料200周围的废料300。冲切装置100包括上模座100a和下模座100b，下模座100b位置固定，上模座100a可相对下模座100b上下运动。上模座100a固定有随上模座100a同步运动的上冲切机构10，下模座100b固定有下冲切机构20，下冲切机构20的位置与上冲切机构10上下对应。物料200置于下冲切机构20上，当上冲切机构10朝下冲切机构20移动后，上冲切机构10及下冲切机构20能够对物料200进行双向冲切。在图示实施例中，上模座100a固定有两个上冲切机构10，下模座100b固定有两个下冲切机构20，两个上冲切机构10可沿径向对称设置，也可沿中心对称设置，两个下冲切机构20可沿径向对称设置，也可沿中心对称设置，上冲切机构10与下冲切机构20的位置相对应，通过两个上冲切机构10和两个下冲切机构20实现对两个物料200的双向冲切。在其他实施例中，上模座100a及下模座100b可以设有其他数量的
上冲切机构10及下冲切机构20，以实现对其他数量的物料200的冲切。作为示范性举例，物料200为路由器外壳，且为镁铝合金的注塑件，废料300为注塑流道内的形成的废料。
52.下冲切机构20包括下夹板21及垫料块22。下夹板21设于下模座100b的顶部，垫料块22设于下夹板21的顶部，垫料块22用于承载物料200。下夹板21沿垫料块22的四周布设有多个间隔设置的下冲刀23，下冲刀23的刀刃朝上设置，且置于物料200与废料300连接处的下方。多个下冲刀23围成的轮廓与物料200的轮廓相匹配，以便一次性分离物料200及废料300。在一实施例中，由于多个废料300与物料200连接处的宽度不同，故多个下冲刀23具有不同的长度，以切割不同尺寸的废料300。
53.上冲切机构10位于下冲切机构20上方。上冲切机构10包括上夹板11及压料块12。上夹板11设于上模座100a的底部，压料块12设于上夹板11的底部，压料块12用于将物料200压紧至垫料块22上。上夹板11沿压料块12的四周布设有多个间隔设置的上冲刀13，上冲刀13的刀刃朝下，且与下冲刀23的位置上下相对应设置。上模座100a带动上夹板11向下运动后，压料块12将物料200压紧至垫料块22的同时，上冲刀13向下对物料200施加压力，带动物料200对下冲刀23施加压力，以使下冲刀23配合上冲刀13共同切割物料200与废料300的连接处。冲切后，上模座100a带动上夹板11上移，以取走冲切完毕的物料200并回收冲切下的废料300。在一实施例中，每个上冲刀13的尺寸与相对应的下冲刀23的尺寸相同。
54.图2为上冲刀13或下冲刀23的立体示意图。在冲切过程中，由于上冲刀13或下冲刀23的刃口较尖，存在易崩缺的问题，导致维修频率及成本较高。为了降低维修频率及成本，上冲刀13及下冲刀23均包括主体部13a及刀头13b。主体部13a设于上夹板11或下夹板21，刀头13b可拆卸地装设于主体部13a上。主体部13a采用非合金材料，如铁、钢等，仅刀头13b采用合金材料，进而降低成本。产生崩缺后，仅需要更换刀头13b即可，而无需更换主体部13a。在一实施例中，刀头13b通过螺丝固定于主体部13a上。
55.图3为图1中iii的放大图。为了方便冲切物料200，上冲刀13及下冲刀23朝向压料块12及垫料块22的一侧为竖直平面13c，且相对应的上冲刀13及下冲刀23的竖直平面13c相重合，以冲切物料200的同一位置。上冲刀13及下冲刀23背离压料块12及垫料块22的一侧设有避让斜面13d。上下对应的两个避让斜面13d之间形成的避让区域用于避让废料300，防止废料300干扰冲切。
56.图4为冲切装置100的分解图。为了对上模座100a的移动导向，下模座100b设有导柱100c，上模座100a设有与导柱100c相配合的导套100d，导套100d与导柱100c的位置对应。上模座100a朝向下模座100b时，能够带动导柱100c插入导套100d内，以对上模座100a的升降导向。在一实施例中，下模座100b在两个对角处各设有一个导柱100c，上模座100a在两个对角处各设有一个与导柱100c相配合的导套100d，上模座100a沿垂直方向朝向下模座100b移动时，能够使导柱100c插入导套100d内，以使上冲刀13及下冲刀23能够同时作用于割物料200与废料300的连接处。在其他实施例中，导柱100c及导套100d可以有其他数量。
57.在一实施例中，与废料300连接的两个物料200沿中心对称设置，两个垫料块22沿中心对称设置在两个下夹板21上，两组下冲刀23沿中心对称布设在两个垫料块22的四周,两个压料块12沿中心对称设置在上夹板11上，两组上冲刀13沿中心对称布设在两个压料块12的四周,通过两组垫料块22和压料块12来固定两个物料200，以使两组上冲刀13与两组下冲刀23配合来实现对两个物料200冲切。需要说明的是，在其他实施例中，与废料300连接的
两个物料200也可沿径向对称设置，两个垫料块22沿径向对称设置在两个下夹板21上，两个压料块12沿径向对称设置在上夹板11上，能够固定两个物料200，但不限于此。
58.下夹板21上设置有多个定位销21a，定位销21a用于将物料200及废料300定位至下夹板21上，实现固定物料200的位置。垫料块22上布设有与物料200下表面的结构相配合的多个第一凹槽22a，第一凹槽22a用于定位物料200。压料块12的底部布设有与物料200上表面的结构相配合的多个第二凹槽(图未示)，第二凹槽用于在冲压时定位物料200，同时第一凹槽22a及第二凹槽用于防止压坏物料200。
59.请参阅图4，冲切装置100还包括下托板110以及多个设置在下托板110上的下垫脚120，下模座100b设置在下垫脚120上，通过下托板110和下垫脚120来支撑和固定下模座100b。
60.为了便于更换上冲刀13或下冲刀23，主体部13a背离压料块12或垫料块22的一侧设有拔槽13e，如图5所示。当上冲刀13或下冲刀23插入上夹板11或下夹板21后，拔槽13e能够与外界连通，以便插入工具将上冲刀13或下冲刀23翘起，进而拔出上夹板11或下夹板21。在一实施例中，当上冲刀13或下冲刀23插入上夹板11或下夹板21后，拔槽13e的底壁与上夹板11或下夹板21的表面平齐。
61.综上所述，冲切装置100冲切物料200的一实施方式为：上模座100a上移远离下模座100b，放入物料200至垫料块22上，同时废料300与物料200的连接处位于下冲刀23的上方；上模座100a下移靠近下模座100b，以使上冲刀13向下冲切物料200，同时下冲刀23向上冲切物料200；冲切后，上模座100a上移远离下模座100b，取出冲切完毕的物料200并回收废料300；放入新的物料200，重复上述步骤。
62.上述冲切装置100通过垫料块22及压料块21固定物料200，再通过上冲刀23及下冲刀13对物料200周围同时进行冲切，进而避免了单向毛刺的产生及损坏物料的问题，实现了提高冲切稳定性的目的。
63.另外，本技术领域的普通技术人员应当认识到，以上的实施方式仅是用来说明本技术，而并非用作为对本技术的限定，只要在本技术的实质精神范围之内，对以上实施例所作的适当改变和变化都落在本技术的公开范围之内。