一种铅冲压模具快速成形装置的制作方法

1.本实用新形涉及模具领域，特别涉及一种铅冲压模具快速成形装置。


背景技术：

2.冲压模具是在冷冲压加工中，将材料(金属或非金属)加工成零件(或半成品)的一种特殊工艺装备，称为冷冲压模具(俗称冷冲模)，冲压，是在室温下，利用安装在压力机上的模具对材料施加压力，使其产生分离或塑性变形，从而获得所需零件的一种压力加工方法，一般的冲压模具在对工件进行加工后，都不能够快速取出成形后的模具，因此，发明一种铅冲压模具快速成形装置来解决上述问题很有必要。


技术实现要素：

3.本实用新形的目的在于提供一种铅冲压模具快速成形装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为实现上述目的，本实用新形提供如下技术方案：一种铅冲压模具快速成形装置，包括底座，所述底座的上表面固定连接有固定架，所述底座的上表面中部固定连接有下模具，所述下模具的两侧均设置有夹板，所述下模具的上方设置有活动板，所述活动板的底端两侧中部均固定连接有活动杆，所述下模具的两侧均开设有滑槽，所述滑槽内部设置有滑杆，所述滑杆的一端延伸至下模具外侧，所述滑杆的一端固定连接有燕尾滑块，两个所述活动杆相互靠近的一侧底端开设有与燕尾滑块相适配的燕尾滑槽，所述燕尾滑块远离滑杆的一端位于燕尾滑槽内部，所述燕尾滑块的底端通过弹簧与燕尾滑槽的槽底活动连接，所述滑杆的另一端顶部固定连接有顶杆，所述滑槽的一侧顶端槽壁开设有与顶杆相适配的顶杆槽，所述顶杆远离滑杆的一端贯穿顶杆槽并延伸至下模具顶端外侧。
5.优选的，所述顶杆远离滑杆的一端固定连接有顶板，所述下模具的上表面两侧均开设有与顶板相适配的顶板槽，所述顶板槽与顶杆槽相连通，所述顶杆远离滑杆的一端外侧套设有弹簧。
6.优选的，两个所述夹板的顶端中部均开设有开口，所述开口与活动杆相适配。
7.优选的，所述活动板的底端两侧均固定连接有压板，所述压板位于两个活动杆之间，所述下模具的一侧底端开设有通槽，所述通槽内部设置有双向螺纹杆。
8.优选的，所述夹板的一侧底端开设有与双向螺纹杆相适配的第一螺纹槽，所述双向螺纹杆的一端贯穿位于下模具一侧的夹板底端开设的第一螺纹槽并通过轴承与固定架的一侧内壁活动连接，所述固定架的另一侧底端开设有与通槽相适配的第二螺纹槽。
9.优选的，所述双向螺纹杆的另一端依次贯穿位于下模具另一侧的夹板底端开设的第一螺纹槽和第二螺纹槽并延伸至固定架外侧，所述活动板的底端中部固定连接有冲压头，所述固定架的顶端内壁两侧均固定连接有第一伸缩套管，所述第一伸缩套管远离固定架的一端与活动板固定连接。
10.优选的，所述固定架的两侧内壁均固定连接有第二伸缩套管，所述第二伸缩套管
远离固定架的一端与夹板的一侧固定连接，所述固定架的顶端固定连接有电动推杆，所述电动推杆的输出端贯穿固定架并与活动板固定连接。
11.本实用新形的技术效果和优点：
12.1、本实用新形通过在底座顶端固定有下模具，下模具上方设置有活动板，活动板的底端两侧设置有活动杆和压板，通过压板将待冲压模具固定在下模具上，通过设置有滑杆和顶杆，压紧模具时，使滑杆和顶杆下移，当模具冲压成形后，活动板上移，成形的模具被两个滑杆和顶杆顶起，方便工作人员收取，提高了工作效率；
13.2、本实用新形通过在下模具两侧设置有夹板，固定架一侧设置有双向螺纹杆，通过双向螺纹杆带动两个夹板向下模具的方向移动，从而将待冲压模具水平夹持，防止模具冲压时发生偏移，提高了模具的生产效率，通过在固定架两侧内壁设置有第二伸缩套管，第二伸缩套管对夹板的移动起到一定的导向作用，提高了水平夹持的稳定性。
附图说明
14.图1为本实用新形的整体结构剖面示意图。
15.图2为本实用新形的图1中a处结构放大示意图。
16.图3为本实用新形的整体结构侧剖示意图。
17.图中：1、底座；2、固定架；3、下模具；4、夹板；5、活动板；6、活动杆；7、滑槽；8、滑杆；9、燕尾滑块；10、燕尾滑槽；11、顶杆；12、顶杆槽；13、顶板；14、顶板槽；15、开口；16、压板；17、通槽；18、双向螺纹杆；19、第一螺纹槽；20、第二螺纹槽；21、冲压头；22、第一伸缩套管；23、第二伸缩套管；24、电动推杆。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新形实施例中的附图，对本实用新形实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新形一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新形中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新形保护的范围。
19.本实用新形提供了如图1
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3所示的一种铅冲压模具快速成形装置，如图1 和图3所示，包括底座1，底座1的上表面固定连接有固定架2，底座1的上表面中部固定连接有下模具3，下模具3的两侧均设置有夹板4，通过两个夹板4实现对模具的水平夹持，下模具3的上方设置有活动板5，活动板5的底端两侧中部均固定连接有活动杆6，通过活动杆6控制滑杆8上移，从而实现模具的自动顶起，方便工作人员取用，两个夹板4的顶端中部均开设有开口15，开口15与活动杆6相适配，方便压板16移动，活动板5的底端两侧均固定连接有压板16，通过压板16和下模具3配合将模具垂直夹持，保证模具冲压时的稳定性，压板16位于两个活动杆6之间，下模具3的一侧底端开设有通槽17，通槽17内部设置有双向螺纹杆18，夹板4的一侧底端开设有与双向螺纹杆18相适配的第一螺纹槽19，双向螺纹杆18的一端贯穿位于下模具3一侧的夹板4底端开设的第一螺纹槽19并通过轴承与固定架2的一侧内壁活动连接，固定架2的另一侧底端开设有与通槽17相适配的第二螺纹槽20，双向螺纹杆18的另一端依次贯穿位于下模具3另一侧的夹板4底端开设的第一螺纹槽19和第二螺纹槽20并延伸至固定架2外侧，通过双向螺纹杆18控制两个夹板4的移动，从而实现对模具的水平夹持，活动板5的底
端中部固定连接有冲压头21，用于对模具进行冲压成形，固定架2的顶端内壁两侧均固定连接有第一伸缩套管22，第一伸缩套管22远离固定架2的一端与活动板 5固定连接，第一伸缩套管22对活动板5的移动起到一定的导向作用，固定架2的两侧内壁均固定连接有第二伸缩套管23，第二伸缩套管23远离固定架 2的一端与夹板4的一侧固定连接，第二伸缩套管23对夹板4的移动起到一定的导向作用，固定架2的顶端固定连接有电动推杆24，电动推杆24的输出端贯穿固定架2并与活动板5固定连接，通过电动推杆24带动活动板5垂直移动，从而带动压板16和活动杆6垂直移动。
20.如图2所示，下模具3的两侧均开设有滑槽7，滑槽7内部设置有滑杆8，滑杆8的一端延伸至下模具3外侧，滑杆8的一端固定连接有燕尾滑块9，两个活动杆6相互靠近的一侧底端开设有与燕尾滑块9相适配的燕尾滑槽10，燕尾滑块9在燕尾滑槽10内部滑动，燕尾滑块9远离滑杆8的一端位于燕尾滑槽10内部，燕尾滑块9的底端通过弹簧与燕尾滑槽10的槽底活动连接，当活动杆6上移时，活动杆6会带动燕尾滑块9上移，进而带动滑杆8和顶杆11上移，从而将模具顶起，滑杆8的另一端顶部固定连接有顶杆11，滑槽7的一侧顶端槽壁开设有与顶杆11相适配的顶杆槽12，顶杆11远离滑杆8 的一端贯穿顶杆槽12并延伸至下模具3顶端外侧，顶杆11远离滑杆8的一端固定连接有顶板13，下模具3的上表面两侧均开设有与顶板13相适配的顶板槽14，顶板槽14与顶杆槽12相连通，顶杆11远离滑杆8的一端外侧套设有弹簧，通过弹簧使移动后的顶板13和顶杆11复位从而配合活动杆6将成形后的模具顶起，方便工作人员收取成形后的模具。
21.本实用新形工作原理：
22.本装置在使用时，首先将带冲压模具放置于下模具3上，然后转动双向螺纹杆18，通过双向螺纹杆18带动两个夹板4向下模具3移动，通过两个夹板4配合将模具水平夹持，然后通过电动推杆24带动活动板5下移，活动板 5带动活动杆6和压板16下移，直至两个压板16与模具的上表面接触，压板 16配合下模具3将模具垂直夹持，保证模具冲压时的稳定性，同时，压板16 下移时模具的下表面与顶板13接触，进而挤压顶板13向下移动，使顶杆11 外侧套设的弹簧被压缩，直至顶板13位于顶板槽14内部，此时顶杆11带动滑杆8下移，滑杆8一端设置的燕尾滑块9随着活动杆6的下移而下移，当模具冲压完成后，首先转动双向螺纹杆18，解除两个夹板4对模具的水平限位，然后通过电动推杆24使活动板5上移，解除对模具的垂直限位，压板16 上移时燕尾滑块9在燕尾滑槽10内部移动，使燕尾滑块9底端的1弹簧被压缩，当燕尾滑块9无法继续移动时，燕尾滑块9随着活动杆6的上移而上移，进而带动滑杆8和顶杆11上移，从而将成形后的模具顶起，方便工作人员收取，提高了工作人员的工作效率。
23.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新形的优选实施例而已，并不用于限制本实用新形，尽管参照前述实施例对本实用新形进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新形的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新形的保护范围之内。