组装治具的制作方法

1.本实用新型涉及密封装配技术领域，特别涉及一种组装治具。


背景技术：

2.市面上许多产品都会使用密封条实现零部件之间的密封连接，在相关技术中，密封条的装配大多通过人工手工按压、粘贴等方式进行装配，人工装配的效率低、成本高，不利于降低产品生产成本。


技术实现要素：

3.本实用新型的主要目的是提出一种组装治具，旨在提升密封条的装配效率。
4.为实现上述目的，本实用新型提出了一种组装治具，所述组装治具包括：
5.杆体，所述杆体设有过料腔以及与所述过料腔连通的进料孔和出料孔，所述进料孔用于供密封条进入所述过料腔内，所述出料孔用于供所述过料腔内的密封条向外伸出；和
6.顶压件，所述顶压件设于所述杆体的一端，并邻近所述出料孔设置；所述顶压件用于顶压从出料孔伸出的密封条。
7.在本实用新型的一实施例中，所述顶压件包括相连接的连接段和弯折段，所述连接段远离所述弯折段的一端与所述杆体连接。
8.在本实用新型的一实施例中，所述顶压件至少部分呈弧段设置。
9.在本实用新型的一实施例中，所述顶压件的材质为弹性材质。
10.在本实用新型的一实施例中，所述顶压件与所述杆体为一体成型结构；
11.或，所述杆体设有插孔，所述插孔邻近所述出料孔设置，所述顶压件插接于所述插孔内。
12.在本实用新型的一实施例中，所述杆体靠近所述出料孔的一端设有锥面。
13.在本实用新型的一实施例中，所述进料孔的横截面积大于所述出料孔的横截面积。
14.在本实用新型的一实施例中，所述出料孔的横截面积从靠近所述进料孔的一端至远离所述进料孔的一端逐渐增大。
15.在本实用新型的一实施例中，所述出料孔的侧壁设有斜面，所述斜面与所述出料孔开口所在的平面呈夹角α设置，0
°
＜α＜90
°
。
16.在本实用新型的一实施例中，所述出料孔的侧壁设有拱弧面。
17.本实用新型技术方案中的组装治具包括杆体和顶压件，杆体设有过料腔以及与过料腔连通的进料孔和出料孔，进料孔用于供密封条进入过料腔内，出料孔用于供过料腔内的密封条向外伸出；顶压件设于杆体的一端，并邻近出料孔设置；顶压件用于顶压从出料孔伸出的密封条。以此，密封条可依次穿过进料孔、过料腔以及出料孔向外伸出于杆体，并可在顶压件的顶压下嵌入产品零部件上的用于密封的槽体结构内，从而实现密封条在产品零
部件上的装配；并且，通过进料孔、过料腔可源源不断地向出料孔处供给密封条，以实现密封条的连续装配；如此，操作人员可借助本组装治具提升密封条的装配效率。
附图说明
18.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。
19.图1为本实用新型组装治具的使用状态图；
20.图2为本实用新型组装治具的结构示意图；
21.图3中杆体的剖面结构图；
22.图4图2中杆体在一实施例中的部分结构示意图；
23.图5为图2中杆体在另一实施例中的部分结构示意图。
24.附图标号说明：
[0025][0026][0027]
本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。
具体实施方式
[0028]
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0029]
需要说明，本实用新型实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后
……
)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。
[0030]
在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“连接”、“固定”等应做广义理解，例如，“固定”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以
根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
[0031]
另外，在本实用新型中如涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。全文中出现的“和/刻”的含义为，包括三个并列的方案，以“a 和/或b为例”，包括a方案，或b方案，或a和b同时满足的方案。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。
[0032]
本实用新型提出一种组装治具，用于在产品4上装配密封条3。
[0033]
在本实用新型实施例中，结合图1和图2所示，该组装治具包括杆体1 和顶压件2，杆体1设有过料腔11以及与过料腔11连通的进料孔12和出料孔13，进料孔12用于供密封条3进入过料腔11内，出料孔13用于供过料腔 11内的密封条3向外伸出；顶压件2设于杆体1的一端，并邻近出料孔13设置；顶压件2用于顶压从出料孔13伸出的密封条3。
[0034]
在本实施例中，杆体1可供操作人员握持，以便于操作人员借助本组装治具完成密封条3在产品4上的快捷装配。进料孔12用于供密封条3进入过料腔11内，过料腔11用于供密封条3通过，出料孔13用于供密封条3从过料腔11向外伸出。其中，进料孔12和出料孔13可相对地设置于杆体1的两端，密封条3可依次通过进料孔12、过料腔11以及出料孔13向外伸出。其中，杆体1的材质可以为金属或金属合金材质，以使杆体1具有较高的结构强度，以便于操作人员装配密封条3时借助使用，同时有利于提升杆体1的使用寿命。
[0035]
顶压件2用于顶压密封条3，顶压件2邻近于出料孔13设置，密封条3 从出料孔13伸出时，可通过推动杆体1带动体顶压件2相对于密封条3移动，以对密封条3施加顶压力，使密封条3嵌入产品4上用于密封的槽体结构内，实现密封条3与产品4的组装。顶压件2的材质可以为金属或金属合金材质，其形状可以为块状或片状等，此处不做限定。
[0036]
本实施例技术方案中的密封条3可依次穿过进料孔12、过料腔11以及出料孔13向外伸出于杆体1，并可在顶压件2的顶压下嵌入产品4零部件上的用于密封的槽体结构内，从而实现密封条3在产品4零部件上的装配；并且，通过进料孔12、过料腔11可源源不断地向出料孔13处供给密封条3，以实现密封条3的连续装配；如此，操作人员可借助本组装治具提升密封条3的装配效率。
[0037]
在本实用新型的一实施例中，如图2所示，顶压件2包括相连接的连接段21和弯折段22，连接段21远离弯折段22的一端与杆体1连接。
[0038]
在本实施例中，弯折段22用于与密封条3抵接，以顶压密封条3，实现密封条3与产品4的组装。弯折段22可为弧形弯折结构、直段弯折结构等，当弯折段22为弧形弯折结构时，弯折段22面向出料孔13的一侧为一拱弧面，通过调整杆体1的位置，可使密封条3与该拱弧面的不同部位接触，从而可通过弯折段22将密封条3以不同的角度向产品4上用于密封的槽体结构内推入，实现密封条3与产品4的可靠组装。弯折段22为弧形弯折结构时，弯折段22远离连接段21的一端可沿出料孔13的径向延伸。当弯折段22为直段弯折结构时，弯折段22整体为一直段结构，弯折段22面向密封条3的一侧为平面，此时可增加弯折段22与密封条3的接触面积，从而提升弯折段22 顶压密封条3实现密封条3于产品4组装的效率。弯折段22为直段弯折结构时，弯折段22远离连接段21的一端可沿出料孔12的径向延伸。
[0039]
在本实用新型的一实施例中，如图2所示，顶压件2至少部分呈弧段设置。
[0040]
在本实施例中，当弯折段22包括一弧段结构时，弯折段22的其它部位可为直段结构，弧段结构与密封条3接触时的接触面积较小，可提升弯折段 22顶压密封条3时的强力强度，使密封条3更容易嵌入产品4上用于密封的槽体结构内。当弯折段22包括多个弧段结构时，弯折段22的其它部位可为直段结构，多个弧段结构可间隔设置，比如在相邻两个弧段结构之间设置有一直段结构；多个弧段结构也可以连续设置，以形成波浪形结构或多个相互拼接的s形结构，多个弧段结构的设置，使每一弧段结构都可与密封条3接触，以对密封条3的不同部位施加顶压力，从而有利于提升密封条3与产品4 的组装效率。
[0041]
在本实用新型的一实施例中，如图2所示，顶压件2的材质为弹性材质。
[0042]
在本实施例中，顶压件2可为硅胶块、金属块等，顶压件2顶压密封条3 时，可产生一定弹性形变，通过顶压件2上产生的弹性势能可更轻松地将密封条3嵌入产品4上用于密封的槽体结构内；同时，也能够避免在顶压件2 与密封条3硬性抵接的情况下，顶压件2和密封条3二者均易受损的问题。
[0043]
在本实用新型的一实施例中，顶压件2与杆体1为一体成型结构；或，杆体1设有插孔(图未示)，插孔邻近出料孔13设置，顶压件2插接于插孔内。
[0044]
在本实施例中，顶压件2与杆体1可通过锻铸工艺一体成型，当顶压件2 与杆体1一体成型时，可避免产生顶压件2和杆体1分别加工时的加工程序，节省加工流程和加工资源，降低加工成本，提升加工效率。
[0045]
顶压件2通过插孔与杆体1插接配合时，可方便顶压件2在杆体1上的安装和拆卸，从而可便于顶压件2在磨损或损坏的情况下进行更换，同时也可依据产品4上用于密封的槽体结构的深度不同，在杆体1上安装不同长度的顶压件2，如此可提升本组装治具的适用性。
[0046]
在本实用新型的一实施例中，如图3所示，杆体1靠近出料孔13的一端设有锥面14。
[0047]
在本实施例中，锥面14设于杆体1的外周壁，锥面14的设置，使杆体1 靠近出料孔13的一端成为一锥头结构，如此有利于顶压件2向密封条3施加的顶压力的强度。同时不会过多地遮挡操作人员在产品4上装配密封条3时的视线，便于操作人员更好地操作本组装治具，对密封条3进行更可靠的装配。
[0048]
在本实用新型的一实施例中，如图3所示，进料孔12的横截面积大于出料孔13的横截面积。
[0049]
在本实施例中，进料孔12的横截面积大于出料孔13，使密封条3得以轻松地穿过进料孔12，并可沿过料腔11的侧壁滑入出料孔13内，便于将密封条3安装于杆体1。可选地，出料孔13的横截面积略大于密封条3，以此，在通过本组装治具对密封条3进行装配时，密封条3限位于出料孔13内，而不会在出料孔13内大幅度晃动，有利于提升密封条3装配的稳定性和装配效率。
[0050]
在本实用新型的一实施例中，如图4所示，出料孔13的横截面积从靠近进料孔12的一端至远离进料孔12的一端逐渐增大。
[0051]
在本实施例中，出料孔13靠近进料孔12的一端至远离进料孔12的一端逐渐增大时，密封条3可通过出料孔13靠近进料孔12的一端限位，避免密封条3在出料孔13靠近进料孔12的一端内大范围晃动，以提升密封条3装配的稳定性和装配效率。同时，密封条3位于出料孔13远离进料孔12的一端内的部分，可在出料孔13中向出料孔13的径向方向活动，如此
有利于调整密封条3向产品4上装配时的角度，更灵活地实现密封套的装配。
[0052]
在本实用新型的一实施例中，如图4所示，出料孔13的侧壁设有斜面131，斜面131与出料孔12开口所在的平面呈夹角α设置，0
°
＜α＜90
°
。
[0053]
在本实施例中，斜面131用于在密封条3装配时对密封条3的移动进行导向，同时，操作人员操作杆体1时，斜面131还可用于与顶压件2配合，共同对密封条3施加顶压力，使密封条3更稳定可靠地嵌入产品4上用于密封的槽体结构内，实现密封条3与产品4的可靠组装。
[0054]
在本实用新型的一实施例中，如图5所示，出料孔13的侧壁设有拱弧面 132。
[0055]
在本实施例中，拱弧面132用于改变密封条3伸出于出料孔13时的角度和状态，使密封条3沿拱弧面132移动并伸出于出料孔13时，带有一定的弧形弯折，便于配合顶压件2将密封条3顶压和嵌入到产品4上用于密封的槽体结构内，提升密封条3与产品4组装的可靠性。
[0056]
以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是在本实用新型的发明构思下，利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本实用新型的专利保护范围内。