一种玻璃背板多点焊接专用设备的制作方法

1.本实用新型涉及焊接设备领域，更具体地说，特别涉及一种玻璃背板多点焊接专用设备。


背景技术：

2.在玻璃背板生产过程中，通常要对背板上的多个位置进行焊接，现在都是采用人工的方式对工件进行上料、夹持、对工件进行焊接以及下料，其存在如下缺点：上料、焊接及下料等一系列的作业过程耗费时间过长，效率低。此外，现有多采用单点焊接设备，由于玻璃背板的焊接点较多，因此单点焊接设备无法满足生产要求。


技术实现要素：

3.本实用新型提供了一种玻璃背板多点焊接专用设备，以解决上述背景技术中提出的问题。为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种玻璃背板多点焊接专用设备，包括有机架、焊接平台、点焊装置、焊接电源、导电组件及控制装置；所述焊接电源通过所述导电组件分别与所述焊接平台与所述点焊装置连接；所述控制装置包括有电控柜以及与电控柜连接的操作启动盒和触控屏；所述电控柜分别与所述焊接平台、所述点焊装置及所述焊接电源连接；
4.所述机架包括有工作台、设于工作台下方的底架以及设于工作台上方的龙门架；所述操作启动盒设于所述工作台上，所述触控屏设于所述龙门架上；
5.所述焊接平台包括有结构相同的第一焊接台及第二焊接台，两者并排设于所述工作台上；所述第一焊接台包括有下电极、定位座、移动机构及夹紧机构；所述下电极设于所述定位座上；所述定位座可滑动设于所述工作台上，所述移动机构带动所述定位座做直线运动；所述夹紧机构设置有四个，分别位于所述定位座的四角，用于夹紧工件；
6.所述点焊装置包括有第一焊头、第二焊头、导轨及齿条；所述第一焊头与所述第二焊头的结构相同，两者并排设于所述导轨中；所述导轨及所述齿条设于所述龙门架的侧面上；所述第一焊头包括有滑动座、加压机构、上电极及驱动机构；所述滑动座可滑动地设于所述导轨中，所述加压机构及所述驱动机构设于所述滑动座上；所述驱动机构与所述齿条啮合传动连接；所述上电极连接于所述加压机构的底端。
7.优选地，所述定位座与所述工作台之间通过滑轨机构连接，所述滑轨机构包括有一对平行设置的直线滑轨，以及可滑动地设于所述直线滑轨上的滑块，所述滑块的上端面与所述定位座的固定连接。
8.优选地，所述移动机构包括有第一伺服电机、第一减速器、联轴器、丝杆、螺母座及轴承座；所述第一伺服电机的输出轴与所述第一减速器相连，所述第一减速器的输出端通过所述联轴器与所述丝杆相连，所述丝杆可转动地设于所述轴承座上；所述螺母座螺纹连接于所述丝杆上，其上端面与所述定位座的固定连接。
9.优选地，所述夹紧机构包括有夹紧座、夹臂、第一气缸及浮动接头；所述夹紧座固
定连接与所述定位座上；所述第一气缸的缸体连接与所述夹紧座上，其活塞杆通过所述浮动接头与所述夹臂的上部可转动连接，所述夹臂的下部与所述夹紧座可转动连接。
10.优选地，所述加压机构包括有第二气缸及电极夹座，所述第二气缸的缸体与所述滑动座上，其活塞杆与所述电极夹座连接，所述电极夹座与所述上电极相连。
11.优选地，所述驱动机构包括有第二伺服电机、第二减速器及齿轮，所述第二伺服电机的输出轴与所述第二减速器相连，所述第二减速器的输出连接有所述齿轮，所述齿轮与所述齿条啮合连接。
12.优选地，所述导电组件包括有多组软铜带及多组连接铜板，所述焊接电源通过所述软铜带及所述连接铜板与上电极及所述下电极连接。
13.优选地，所述焊接电源的表面设置有散热组件，所述散热组件为水冷组件。
14.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型设置了双焊接台以及双焊头，能够同时放置两个工件，每个工件加工时能够实现单面双点焊接，通过采用双点自动焊接以及上下料分两个工位进行的方式，能够有效地提高了效率，降低劳动强度以及提高企业的生产效益。
附图说明
15.图1为本实用新型实施例的玻璃背板多点焊接专用设备的正面图；
16.图2为本实用新型实施例的玻璃背板多点焊接专用设备的侧面图；
17.图3为本实用新型实施例的玻璃背板多点焊接专用设备的俯视图；
18.图4为本实用新型实施例的玻璃背板多点焊接专用设备的夹紧机构结构图；
19.在图1至图4中，其中各部件名称与附图编号的对应关系为：
[0020]1‑‑
机架、11
‑‑
工作台、12
‑‑
底架、13
‑‑
龙门架、2
‑‑
焊接平台、21
‑‑
第一焊接台、211
‑‑
定位座、212
‑‑
移动机构、2121
‑‑
第一伺服电机、2122
‑‑
第一减速器、2123
‑‑
联轴器、2124
‑‑
丝杆、2125
‑‑
螺母座、2126
‑‑
轴承座、213
‑‑
夹紧机构、2131
‑‑
夹紧座、2132
‑‑
夹臂、2133
‑‑
第一气缸、2134
‑‑
浮动接头、22
‑‑
第二焊接台、3
‑‑
点焊装置、31
‑‑
第一焊头、311
‑‑
滑动座、312
‑‑
加压机构、3121
‑‑
第二气缸、3122
‑‑
电极夹座、313
‑‑
上电极、314
‑‑
驱动机构、3141
‑‑
第二伺服电机、3142
‑‑
第二减速器、3143
‑‑
齿轮、32
‑‑
第二焊头、33
‑‑
导轨、34
‑‑
齿条、4
‑‑
焊接电源、5
‑‑
导电组件、6
‑‑
操作启动盒、7
‑‑
滑轨机构、71
‑‑
直线滑轨、72
‑‑
滑块。
具体实施方式
[0021]
下面结合附图和实施例对本实用新型的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不能用来限制本实用新型的范围。
[0022]
在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0023]
在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相
连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
[0024]
请参考图1至图4，本实用新型提供了一种玻璃背板多点焊接专用设备，包括有机架1、焊接平台2、点焊装置3、焊接电源4、导电组件5及控制装置；所述焊接电源4通过所述导电组件5分别与所述焊接平台2与所述点焊装置3连接；所述控制装置包括有电控柜以及与电控柜连接的操作启动盒6和触控屏；所述电控柜分别与所述焊接平台2、所述点焊装置3及所述焊接电源4连接；
[0025]
所述机架1包括有工作台11、设于工作台11下方的底架12以及设于工作台11上方的龙门架13；所述操作启动盒6设于所述工作台11上，所述触控屏设于所述龙门架13上；
[0026]
所述焊接平台2包括有结构相同的第一焊接台21及第二焊接台22，两者并排设于所述工作台11上；所述第一焊接台21包括有下电极、定位座211、移动机构212及夹紧机构213；所述下电极设于所述定位座211上；所述定位座211可滑动设于所述工作台11上，所述移动机构212带动所述定位座211做直线运动；所述夹紧机构213设置有四个，分别位于所述定位座211的四角，用于夹紧工件；
[0027]
所述点焊装置3包括有第一焊头31、第二焊头32、导轨33及齿条34；所述第一焊头31与所述第二焊头32的结构相同，两者并排设于所述导轨33中；所述导轨33及所述齿条34设于所述龙门架13的侧面上；所述第一焊头31包括有滑动座311、加压机构312、上电极313及驱动机构314；所述滑动座311可滑动地设于所述导轨33中，所述加压机构312及所述驱动机构314设于所述滑动座311上；所述驱动机构314与所述齿条34啮合传动连接；所述上电极313连接于所述加压机构312的底端。
[0028]
在本实用新型的实施例中，机架1采用钢板焊接制成，主要作用是将焊接平台2、点焊装置3、焊接电源4、导电组件5及控制装置等集成到一起。第一焊接台21和第二焊接台22的结构相同，其工作方式也一样，以第一焊接台21为例，首先人工将玻璃背板放置到定位座211上，然后夹紧机构213动作将玻璃背板夹紧在定位座211上，移动机构212的作用是带动定位座211前后直线移动，继而带动玻璃背板移动至焊接点位进行焊接。点焊装置3包括有第一焊头31、第二焊头32、导轨33及齿条34，导轨33和齿条34安装在龙门架13的侧面上，其中导轨33的作用是为第一焊头31和第二焊头32提供一个安装位置，并且第一焊头31和第二焊头32可以在导轨33中来回移动，而齿条34的作用是用于实现两个焊头的移动。由于第一焊头31和第二焊头32的结构相同，下面以第一焊头31为例进行说明。第一焊头31的移动主要依靠其中的驱动机构314与齿条34之间的啮合传动来实现，第一焊头31中的滑动座311和导轨33滑动连接，因此驱动机构314工作时，驱动机构314作用于齿条34，齿条34反向推动整个滑动座311沿着导轨33进行移动。当移动到指定的焊接点位时，加压机构312动作并带动上电极313向下进行点焊。焊接电源4为常见技术，主要由中频逆变焊机、中频焊接变压器和中频焊接控制器组成。适合于高导热金属薄件以及精细工件的焊接。中频逆变焊机把50hz的交流电整流滤波逆变为800hz到2000hz的中频方波，经中频焊接变压器降压为低压交流电再经过单相全波整流为低压直流电，通过点焊装置3对工件进行焊接。
[0029]
工作原理：人工将两块玻璃背板放到第一焊接台21和第二焊接台22上，启动点焊装置3，第一焊头31和第二焊头32同时移动至第一焊接台21的上方并对位于第一焊接台21
上的玻璃背板进行焊接；当焊接完成后，第一焊头31和第二焊头32同时移动至第二焊接台22的上方并对位于第二焊接台22上的玻璃背板进行焊接；以此同时，人工将位于第一焊接台21上的焊接好的玻璃背板取下并放上未焊接的玻璃背板；当第二焊接台22上的玻璃背板焊接完毕后，第一焊头31和第二焊头32返回第一焊接台21进行焊接作业；在通过人工对第二焊接台22上已焊接好的玻璃背板重复下料和上料的操作，依次重复。
[0030]
在本实施例中，双工位、单面双焊头的焊接设计，使得一侧焊接，另一侧上下料的操作可同时进行，由于焊接时间比上料下料时间长，整个生产节拍为焊接时间加上点焊装置3移动至另一工位时间，相比传统的上料、焊接、下料再上料的模式，能够有效地缩短加工时间，提升生产效率。
[0031]
优选地，所述定位座211与所述工作台11之间通过滑轨机构7连接，所述滑轨机构7包括有一对平行设置的直线滑轨71，以及可滑动地设于所述直线滑轨71上的滑块72，所述滑块72的上端面与所述定位座211的固定连接。在本实施例中，定位座211通过滑块72设在直线滑轨71上，使得定位座211能够沿着直线滑轨71做前后移动。
[0032]
优选地，所述移动机构212包括有第一伺服电机2121、第一减速器2122、联轴器2123、丝杆2124、螺母座2125及轴承座2126；所述第一伺服电机2121的输出轴与所述第一减速器2122相连，所述第一减速器2122的输出端通过所述联轴器2123与所述丝杆2124相连，所述丝杆2124可转动地设于所述轴承座2126上；所述螺母座2125螺纹连接于所述丝杆2124上，其上端面与所述定位座211的固定连接。通过上述结构设计，工作时，第一伺服电机2121启动并带动第一减速器2122运动，第一减速器2122通过联轴器2123带动丝杆2124转动，丝杆2124转动时，带动套设在丝杆2124上的螺母座2125沿着丝杆2124的长度方向来回移动，继而实现定位座211的来回移动。
[0033]
优选地，所述夹紧机构213包括有夹紧座2131、夹臂2132、第一气缸2133及浮动接头2134；所述夹紧座2131固定连接与所述定位座211上；所述第一气缸2133的缸体连接与所述夹紧座2131上，其活塞杆通过所述浮动接头2134与所述夹臂2132的上部可转动连接，所述夹臂2132的下部与所述夹紧座2131可转动连接。通过上述结构设计，工作时，第一气缸2133动作，带动活塞杆伸出，活塞杆伸出时通过浮动接头2134推动夹臂2132，夹臂2132和夹紧座2131之间可以通过转轴或者螺栓来实现可转动连接，因此第一气缸2133推动夹臂2132时，夹臂2132以转轴或者螺栓为圆心转动，使得夹臂2132的一端下压并压紧玻璃背板。由于夹紧机构213设置在定位座211的四角处，因此四个角的夹臂2132一同动作，将玻璃背板的四角牢牢压紧在定位座211上，实现工件的夹紧。
[0034]
优选地，所述加压机构312包括有第二气缸3121及电极夹座3122，所述第二气缸3121的缸体与所述滑动座311上，其活塞杆与所述电极夹座3122连接，所述电极夹座3122与所述上电极313相连。通过上述结构设计，工作时，第二气缸3121动作，带动电极夹座3122下压，继而带动上电极313下压移动至焊接点位进行焊接。
[0035]
优选地，所述驱动机构314包括有第二伺服电机3141、第二减速器3142及齿轮3143，所述第二伺服电机3141的输出轴与所述第二减速器3142相连，所述第二减速器3142的输出连接有所述齿轮3143，所述齿轮3143与所述齿条34啮合连接。通过上述结构设计，工作时，第二伺服电机3141通过第二减速器3142带动齿轮3143旋转，齿轮3143转动时作用于齿条34，继而实现整个滑动座311的移动。
[0036]
优选地，所述导电组件5包括有多组软铜带及多组连接铜板，所述焊接电源4通过所述软铜带及所述连接铜板与上电极313及所述下电极连接。通过上述结构设计，由软铜带及连接铜板等部件组成，主要功能是保证焊接过程中导电通畅并稳定。
[0037]
优选地，所述焊接电源4的表面设置有散热组件，所述散热组件为水冷组件。通过设置水冷组件，用于为焊接电源4进行水冷散热，有效地提升散热效果，保障设备稳定运行。
[0038]
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型设置了双焊接台以及双焊头，能够同时放置两个工件，每个工件加工时能够实现单面双点焊接，通过采用双点自动焊接以及上下料分两个工位进行的方式，能够有效地提高了效率，降低劳动强度以及提高企业的生产效益。
[0039]
本实用新型的实施例是为了示例和描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本实用新型限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易见的。选择和描述实施例是为了更好说明本实用新型的原理和实际应用，并且使本领域的普通技术人员能够理解本实用新型从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。