一种机床用排屑挤压一体机的制作方法

本申请涉及机床加工领域的领域，尤其是涉及一种机床用排屑挤压一体机。

背景技术：

数控机床在加工过程中会产生大量碎屑，大量碎屑在排屑时需要向外倾倒，在清理碎屑时就需要用到机床排屑机，机床排屑机分为链板式排屑机、刮板式排屑机、螺旋式排屑机、永磁性排屑机，可处理各类切屑；也可作为冲压，冷墩机床小型零件的输送装置。

公告号为cn111559111a的中国专利公开了一种机床用排屑挤压一体机，其包括上挤压组件，上挤压组件包括上挤压辊，上挤压辊上可伸缩设置有凸出辊体的翻转推杆，两个上挤压辊位于同一高度上，两个上挤压辊平行且间隔设置，转动机构驱动两个上挤压辊相对旋转的同时，驱动两个下挤压辊相对旋转，切屑在翻转推杆的带动下向两个上挤压辊之间运动，切屑经过两个上挤压辊的挤压后，体积缩小，两个上挤压辊的一侧均与机壳的内壁贴合。

针对上述中的相关技术，发明人认为用过两个上挤压辊将切屑挤压，存在使挤压后的切屑残留在挤压机构之间的可能性，影响挤压辊挤压的效果。

技术实现要素：

为了改善使挤压后的切屑残留在挤压机构之间的可能性，影响挤压辊挤压的效果的缺陷，本申请提供一种机床用排屑挤压一体机。

本申请提供的一种机床用排屑挤压一体机采用如下的技术方案：

一种机床用排屑挤压一体机，包括传送带，所述传送带一端设置有挤压箱，其特征在于：所述挤压箱上开设有用于切屑进入的进口，所述挤压箱远离进口一侧开设有出口，所述挤压箱靠近进口一侧转动连接有两根第一转动辊，所述第一转动辊位于同一水平面，所述第一转动辊两端固定连接有第一链轮，所述挤压箱靠近出口一侧固定连有两根第二转动辊，所述第二转动辊两端固定连接有第二链轮，位于挤压箱同侧的第一链轮和第二链轮之间啮合有链条，位于两侧链条之间固定连接有挤压带，所述挤压箱外设置有驱动第一转动辊转动的第一电机。

通过采用上述技术方案，在排屑箱内设置第一转动辊和第二转动辊，通过第一转动辊和第二转动辊上的第一链轮和第二链轮带动链条转动，从而带动固定连接在链条上的挤压带转动，两侧的挤压带动切屑的挤压，由于挤压带的连贯性，减小切屑留在挤压箱内的可能性，提高挤压箱内的挤压效果。

可选的，两根所述第一转动辊之间的距离大于两根所述第二转动辊之间的距离。

通过采用上述技术方案，由于切屑是从第一转动辊之间掉落至第二转动辊之间，将两个第二转动辊之间的距离设置成小于第一转动辊之间的距离，可以将切屑在掉落时逐渐压紧，提高切屑的挤压效果。

可选的，所述挤压带远离第一转动辊一侧固定连接有多块挤压板，所述挤压板在挤压带上等距设置。

通过采用上述技术方案，在挤压带上固定连接多块挤压块，并将挤压块在挤压带上等距设置，可以提高挤压带对切屑的挤压效果，通过挤压块将切屑带落，减小切屑残留在在挤压箱内的可能性。

可选的，两个所述挤压带上的挤压板相互交错设置。

通过采用上述技术方案，将两个传送带上的挤压板相互交错设置，可以在挤压板带动切屑下落时，使切屑之间压力平衡，减小切屑下落后松紧程度不一的可能性，提高挤压带挤压的效果。

可选的，所述挤压箱沿第一转动辊长度方向的两侧侧壁上开设有空腔，所述空腔外可拆卸连接有可拆板。

通过采用上述技术方案，将挤压箱的两个侧壁上开设空腔，在空腔内可拆连接可拆板，可以在挤压箱堆积有切屑时可以通过拆下可拆板对挤压箱内的切屑进行清洗，减小了挤压箱内切屑堆积的可能，从而提高了挤压箱对切屑挤压的效果。

可选的，所述挤压箱位于第一转动辊长度方向相对的两侧设置有连接板，所述连接板靠近挤压带一侧固定连接有刷毛，所述刷毛远离连接板一侧和挤压带抵触。

通过采用上述技术方案，在挤压箱上设置连接板，并在连接板上固定连接刷毛，通过刷毛抵触挤压带，可以在挤压带转动时，通过刷毛和挤压带之间的抵触摩擦，将挤压带上残留的切屑刷下，减小切屑伴随挤压带转动的可能性，减小切屑残留在挤压箱内的可能性，提高挤压箱挤压切屑的效果。

可选的，所述连接板靠近出口一侧固定连接有倾斜板，所述倾斜板固定连接在挤压箱侧壁。

通过采用上述技术方案，在连接板靠近出口一侧固定连接倾斜板，可以将经过传送带挤压的切屑进行导向从出口掉落，提高切削掉落时的稳定性，减小切屑飞散的可能性，进一提高挤压箱对切屑挤压的效果。

可选的，所述挤压带表面和所述倾斜板表面均涂设有润滑层。

通过采用上述技术方案，在挤压带表面和倾斜板表面涂设润滑层，可以减小切屑粘附在挤压带和倾斜板表面的可能性，方便切屑的滑落，进一步减小切屑残留在挤压箱内的可能性。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.在排屑箱内设置第一转动辊和第二转动辊，通过第一转动辊和第二转动辊上的第一链轮和第二链轮带动链条转动，从而带动固定连接在链条上的挤压带转动，两侧的挤压带动切屑的挤压，由于挤压带的连贯性，减小切屑留在挤压箱内的可能性，提高挤压箱内的挤压效果；

2.将挤压箱的两个侧壁上开设空腔，在空腔内可拆连接可拆板，可以在挤压箱堆积有切屑时可以通过拆下可拆板对挤压箱内的切屑进行清洗，减小了挤压箱内切屑堆积的可能，从而提高了挤压箱对切屑挤压的效果；

3.在挤压箱上设置连接板，并在连接板上可拆连接刷毛，通过刷毛抵触挤压带，可以在挤压带转动时，通过刷毛和挤压带之间的抵触摩擦，将挤压带上残留的切屑刷下，减小切屑伴随挤压带来回转动的可能性，减小切屑残留在挤压箱内的可能性，提高挤压箱挤压切屑的效果。

附图说明

图1是本申请实施例的一种机床用排屑挤压一体机的外部结构示意图。

图2是本申请实施例中挤压箱的剖面图。

图3是本申请实施例中挤压箱的结构示意图。

附图标记说明：1、传送带；2、挤压箱；3、进口；4、出口；5、第一转动辊；6、第一链轮；7、第二转动辊；8、第二链轮；9、链条；10、第一电机；11、挤压带；12、挤压板；13、空腔；14、可拆板；15、连接板；16、刷毛；17、倾斜板；18、第一齿轮；19、第二齿轮。

具体实施方式

以下结合附图1-3对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种机床用排屑挤压一体机。参照图1，包括传送带1，传送带1用于将机床上的碎屑传送，传送带1一端设置有挤压箱2，挤压箱2用于将将蓬松状态的碎屑进行挤压后收集。

参照图1和2，挤压箱2箱体呈长方体设置，挤压箱2靠近传送带1一端设置有进口3，传送带1运送的切屑从进口3掉落，挤压箱2靠近进口3的两个内侧壁上转动连接有第一转动辊5，第一转动辊5沿传送带1宽度方向设置，第一转动辊5沿传送带1长度方向设置有两个。

参照图2，挤压箱2远离进口3一侧设置有出口4，挤压箱2靠近出口4一侧的两个内侧壁上转动连接有第二转动辊7，第二转动辊7沿传送带1长度方向设置有两个，第二转动辊7平行于第一转动辊5设置。

参照图2和3，第二转动辊7一端穿过挤压箱2侧壁且固定连接有第一齿轮18，两个第二转动辊7上的第一齿轮18相啮合，挤压箱2外侧壁固定连接有用于驱动第二转动辊7转动的第一电机10，第一电机10的驱动杆上固定连接有第二齿轮19，第二齿轮19和第一齿轮18啮合。

参照图2，第一转动辊5的两端固定连接有第一链轮6，第二转动辊7的两端固定连接有第二链轮8，位于挤压箱2同一侧壁且距离相近的的第一链轮6和第二链轮8之间连接有链条9，链条9与第一链轮6、第二链轮8啮合，通过第一转动辊5的转动带动链条9绕第一链轮6和第二链轮8转动。位于挤压箱2两侧且相对的链条9之间固定连接有挤压带11，两组挤压带11相互转动，将掉入挤压箱2内的碎屑进行挤压。

参照图2，两个第一转动辊5关于挤压箱2中心线对称设置，两个第二转动辊7也关于挤压箱2中心线对称设置，两个第一转动辊5之间的相对距离大于两个第二转动辊7之间的相对距离，由此设置的第一转动辊5和第二转动辊7使传送带1由上至下之间的距离逐渐变小，提高挤压带11对切屑的挤压效果。

参照图2，挤压带11上远离第一转动辊5一侧固定连接有若干挤压板12，挤压板12呈长方体状设置，挤压板12在挤压带11上等距排列且沿水平方向排列。两个挤压带11上的挤压板12相互交错设置，两侧交错设置的挤压板12可以提高挤压板12对切屑的挤压效果，提高经过挤压箱2挤压后的切屑之间压力的平衡。

参照图2，挤压箱2沿第一转动辊5长度方向的两侧壁开设有空腔13，空腔13外连接有可拆板14，可拆板14呈长方体状设置，可拆板14的四个角落均上穿设有螺栓，螺栓朝向挤压箱2设置，将可拆板14连接在挤压箱2侧壁。

参照图2，挤压箱2位于空腔13同侧的两个侧壁上侧壁固定连接有连接板15，连接板15呈长方体状，连接板15位于第二转动辊7靠近出口4一侧，连接板15远离挤压箱2侧壁一侧固定连接有刷毛16，刷毛16远离连接板15一侧和挤压带11抵触，通过挤压带11和刷毛16相对摩擦，将挤压带11上的切屑刷落，减小切屑残留在挤压带11上的可能性。

参照图1，连接板15靠近出口4一侧固定连接有倾斜板17，倾斜板17呈长方体状，倾斜板17远离连接板15一侧朝向出口4倾斜，两块倾斜板17相对设置，倾斜板17可以将通过挤压带11挤压后的斜切经过挤压板12的导向落入出口4，减小碎屑散落的可能性。

参照图2，挤压带11和倾斜板17上均涂设有润滑层，本实施例中润滑层为聚四氟乙烯层，聚四氟乙烯耐高润润滑的特性，可以减小碎屑粘在挤压带11和倾斜板17上的可能性，从而减小切屑残留在挤压箱2内的可能性。

本申请实施例一种机床用排屑挤压一体机的实施原理为：在挤压箱2内通过第一转动辊5和第二转动辊7带动挤压带11转动，两侧的挤压带11对切屑挤压，由于挤压带11的连贯性，减小切屑留在挤压箱2内的可能性，提高挤压箱2内的挤压效果，在挤压带11和倾斜板17上涂设润滑层，可以减小切屑残留在挤压带11和亲倾斜板17上的可能性，进一步减小切屑残留的可能性。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。