一种机床滑动导轨装置的制作方法

1.本实用新型涉及导轨技术领域，更具体地说，本实用新型涉及一种机床滑动导轨装置，


背景技术：

2.支撑和引导运动构件沿着一定轨迹运动的零件称为导轨副，也常简称为导轨，运动部件的运动轨迹有直线、圆或曲线，滚动圆导轨可归人滚动推力轴承，曲线导轨在机械中极少应用，导轨在机器中是个十分重要的部件，在机床中尤为重要，机床的加工精度与导轨精度有直接的联系，小批量生产的精密机床，导轨的加工工作量占整个机床加工工作量的40％左右，而且，导轨一旦损坏，维修十分困难。
3.但是在实际使用时，在机床加工零件的过程中，切屑会堆积在机床导轨上，时间久了会影响到运动的精度和连贯性，严重时会导致导轨损坏，因此，而提出一种机床滑动导轨装置，以解决上述背景技术中提出的问题。


技术实现要素：

4.为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型的实施例提供一种机床滑动导轨装置，通过设置收集仓、落屑孔、刮板、毛刷板、滚珠滑槽和辅助滚珠，避免脏污和铁屑影响到固定导轨的运动精度和连贯性，增加了第一滑块的流畅性，延长了其使用寿命和实用性，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种机床滑动导轨装置，包括固定导轨，所述固定导轨顶部设置有滚珠滑槽，所述滚珠滑槽内部设置有辅助滚珠，所述辅助滚珠与滚珠滑槽转动连接，所述辅助滚珠表面设置有滚珠固定箍，所述辅助滚珠顶部设置有第一滑块，所述第一滑块两侧均设置有导向块，所述导向块一侧与第一滑块固定连接，所述导向块底部设置有导向滑块，所述导向滑块顶部与导向块底部固定连接，所述固定导轨面向导向滑块一侧开设有导向滑槽，所述导向滑块与导向滑槽所属的固定导轨滑动连接，所述第一滑块顶部与底部均设置有固定块，所述固定块一侧与第一滑块固定连接，所述固定块一侧设置有两个刮板，两个所述刮板一侧均与固定块固定连接，所述刮板一侧设置有毛刷板，所述毛刷板一侧与刮板固定连接，所述固定导轨顶部开设两个落屑孔，两个所述落屑孔底部均设置有收集仓。
6.在一个优选的实施方式中，所述导向块一侧设置有调节杆，所述导向块面向调节杆一侧开设有螺纹孔，所述调节杆一端贯穿螺纹孔并与螺纹孔所属的导向块螺纹连接。
7.在一个优选的实施方式中，所述调节杆底部设置有连接杆，所述连接杆顶部与调节杆底部固定连接，所述连接杆底部设置有圆形滑块，所述圆形滑块顶部与连接杆底部固定连接。
8.在一个优选的实施方式中，所述调节杆一侧设置有转动块，所述转动块一侧与调节杆固定连接。
9.在一个优选的实施方式中，所述固定导轨面向圆形滑块一侧开设有第一滑槽，所述圆形滑块与第一滑槽滑动连接。
10.在一个优选的实施方式中，所述第一滑块顶部开设有注油口，所述注油口的数量设置为两个。
11.在一个优选的实施方式中，所述注油口顶部设置有密封塞。
12.本实用新型的技术效果和优点：
13.1、通过设置收集仓、落屑孔、刮板、毛刷板、滚珠滑槽和辅助滚珠，当第一滑块移动时，同时带动刮板和毛刷板进行移动，然后通过刮板将堆积的铁屑推入落屑孔中，然后通过收集仓进行收集，同时毛刷板对固定导轨上细小的脏污进行清洁，避免脏污和铁屑影响到固定导轨的运动精度和连贯性，增加了第一滑块的流畅性，延长了其使用寿命和实用性，而滚珠滑槽和辅助滚珠可以减少第一滑块与固定导轨之间的摩擦力，使第一滑块移动的更加顺畅；
14.2、通过设置注油口、第一滑块和圆形滑块，通过圆形滑块和第一滑槽，不仅对第一滑块起来限位固定的作用，而且进一步提高了第一滑块的流畅性，同时可以调节转动块，使调节杆转动，然后就可以调节圆形滑块与第一滑槽所属的固定导轨之间的距离，防止圆形滑块与第一滑槽接触过紧，不利于后续移动，而注油口可以对第一滑块进行注油操作，增加辅助滚珠的保养操作，进一步的增加了机床滑动导轨的顺畅性。
附图说明
15.图1为本实用新型的整体结构剖视示意图。
16.图2为本实用新型的整体俯视结构示意图。
17.图3为本实用新型图1中a处放大结构示意图。
18.图4为本实用新型图2中b处放大结构示意图。
19.附图标记为：1、固定导轨；2、滚珠滑槽；3、辅助滚珠；4、滚珠固定箍；5、第一滑块；6、导向块；7、螺纹孔；8、导向滑块；9、导向滑槽；10、固定块；11、刮板；12、毛刷板；13、落屑孔；14、收集仓；15、调节杆；16、连接杆；17、圆形滑块；18、转动块；19、第一滑槽；20、注油口；21、密封塞。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.如附图1
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4所示的一种机床滑动导轨装置，包括固定导轨1，固定导轨1顶部设置有滚珠滑槽2，滚珠滑槽2内部设置有辅助滚珠3，辅助滚珠3与滚珠滑槽2转动连接，辅助滚珠3表面设置有滚珠固定箍4，辅助滚珠3顶部设置有第一滑块5，第一滑块5两侧均设置有导向块6，导向块6一侧与第一滑块5固定连接，导向块6底部设置有导向滑块8，导向滑块8顶部与导向块6底部固定连接，固定导轨1面向导向滑块8一侧开设有导向滑槽9，导向滑块8与导向滑槽9所属的固定导轨1滑动连接，第一滑块5顶部与底部均设置有固定块10，固定块10一侧
与第一滑块5固定连接，固定块10一侧设置有两个刮板11，两个刮板11一侧均与固定块10固定连接，刮板11一侧设置有毛刷板12，毛刷板12一侧与刮板11固定连接，固定导轨1顶部开设两个落屑孔13，两个落屑孔13底部均设置有收集仓14。
22.如附图3所示，导向块6一侧设置有调节杆15，导向块6面向调节杆15一侧开设有螺纹孔7，调节杆15一端贯穿螺纹孔7并与螺纹孔7所属的导向块6螺纹连接，通过转动调节杆15可以调节连接杆16和圆形滑块17与固定导轨1之间的距离。
23.如附图3所示，调节杆15底部设置有连接杆16，连接杆16顶部与调节杆15底部固定连接，连接杆16底部设置有圆形滑块17，圆形滑块17顶部与连接杆16底部固定连接，通过连接杆16将圆形滑块17与调节杆15连接在一起，当调节杆15移动时，也可以带动圆形滑块17移动。
24.如附图3所示，调节杆15一侧设置有转动块18，转动块18一侧与调节杆15固定连接，当需要转动调节杆15时，转动块18可以给使用者提供一个抓力点，便于转动调节杆15。
25.如附图3所示，固定导轨1面向圆形滑块17一侧开设有第一滑槽19，圆形滑块17与第一滑槽19滑动连接，将圆形滑块17安装在第一滑槽19中，通过圆形滑块17与第一滑槽19将第一滑块5与固定导轨1连接在一起，安装简单其方便，同时可以通过转动块18，使调节杆15转动，然后就可以调节圆形滑块17与第一滑槽19所属的固定导轨1之间的距离，防止圆形滑块17与第一滑槽19接触过紧，过紧就大大增大了摩擦力，不利于后续移动。
26.如附图1所示，第一滑块5顶部开设有注油口20，注油口20的数量设置为两个，通过注油口20可以对第一滑块5进行注油操作，增加辅助滚珠3的保养操作，进一步的增加了机床滑动导轨的顺畅性。
27.如附图1所示，注油口20顶部设置有密封塞21，通过密封塞21可以对注油口20进行密封，避免外界灰尘进入注油口20中。
28.本实用新型工作原理：在使用时，当第一滑块5在顺着固定导轨1的方向进行移动时，同时带动刮板11和毛刷板12在固定导轨1上移动，然后通过刮板11将堆积的铁屑推入落屑孔13中，然后通过收集仓14进行收集，同时毛刷板12对固定导轨1上细小的脏污进行清洁，避免脏污和铁屑影响到固定导轨1的运动精度和连贯性，增加了第一滑块5的流畅性，而滚珠滑槽2和辅助滚珠3可以减少第一滑块5与固定导轨1之间的摩擦力，使第一滑块5移动的更加顺畅，同时第一滑块5在与固定导轨1连接时，先将导向块6底部的导向滑块8安装在固定导轨1顶部的导向滑槽9中，然后将调节杆15放入螺纹孔7中，然后可以通过转动块18，使调节杆15转动，然后就可以调节圆形滑块17与第一滑槽19所属的固定导轨1之间的距离，防止圆形滑块17与第一滑槽19接触过紧，这样圆形滑块17在第一滑槽19中滑动，不仅对第一滑块5起来限位固定的作用，而且进一步提高了第一滑块5的流畅性。
29.最后应说明的几点是：首先，在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，可以是机械连接或电连接，也可以是两个元件内部的连通，可以是直接相连，“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变，则相对位置关系可能发生改变；
30.其次：本实用新型公开实施例附图中，只涉及到与本公开实施例涉及到的结构，其他结构可参考通常设计，在不冲突情况下，本实用新型同一实施例及不同实施例可以相互组合；
31.最后：以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。