一种多排多轴钻的中间托料装置的制作方法

1.本实用新型涉及钻孔设备领域，特别涉及一种多排多轴钻的中间托料装置。


背景技术：

2.现有技术中，多排多轴钻打孔下压时，工件中间位置会在打孔过程中下陷，尤其是尺寸薄的板材，下部若没有支撑，工件会更加容易弯曲，严重时还会引起板材悬空部分塑性弯曲。
3.目前的托料装置结构简单，只有一个托板，对打孔时的定位和进料都不够精准，协作能力差，随着社会发展和产业的升级，企业对多排多轴钻自动化的要求越来越高，基于上述现状，提供一种能够实现定位和随动托料一体化装置，能够推料将板材定位，并在打孔石完成对工件的支撑，是需要解决的技术问题。


技术实现要素：

4.本实用新型要解决的技术问题是提供一种多排多轴钻的中间托料装置，实现挡料、推料、托料为一体的结构布局，协作能力强。
5.为了解决上述技术问题，本实用新型的技术方案为：
6.一种多排多轴钻的中间托料装置，包括支撑机构、挡料机构以及推料机构，所述挡料机构和推料机构均设置在支撑机构上，用于遮挡和固定来料，所述支撑机构包括托料面板、托料底板、支撑座以及支撑板，所述挡料机构包括中间挡料板和挡料块，所述推料机构包括推料杆和推料块。
7.优选的，在所述支撑机构中，所述支撑座固定在托料底板上，所述支撑板固定在支撑座顶端，所述托料面板固定在支撑板顶部。
8.优选的，在所述挡料机构中，还包括有挡料底座，所述挡料底座固定在托料底板和支撑板之间，所述挡料底座侧面设有挡料气缸，所述挡料气缸顶部与支撑板相连接，所述挡料气缸通过滑动组件滑动连接有中间挡料板，所述中间挡料板前侧面设有挡料块，所述挡料块位于支撑板后侧。
9.优选的，所述滑动组件包括与挡料气缸输出端连接的挡料浮动座，所述挡料浮动座绕过挡料底座并安装有挡料滑块，所述挡料滑块通过滑轨与挡料底座滑动连接，所述中间挡料板固定在挡料滑块后侧顶部。
10.优选的，在所述推料机构中，还包括有推料气缸，所述推料气缸通过气缸固定座与托料底板转动连接，并且推料气缸的输出端通过联动组件与推料杆相连接，实现推料杆的上下和前后移动，所述推料块固定在推料杆顶部。
11.优选的，所述的联动组件包括固定在托料底板上的推料固定板，所述推料固定板顶端转动连接有推料从动臂，所述推料从动臂顶端在同一旋转点分别转动连接推料气缸输出端和推料杆，所述推料杆和推料块顶端穿出托料面板布置。
12.优选的，还包括有快拆机构，所述快拆机构包括后连接块、前连接块、可调位手柄、
锁紧块一以及锁紧块二，所述前连接块和后连接块均设置在托料底座底部一侧边缘处，所述可调位手柄转动穿过后连接块和前连接块并与锁紧块二轴承连接，所述锁紧块一固定在托料底板底部并与锁紧块二对称布置。
13.优选的，所述可调位手柄上加工有外螺纹，所述后连接块和前连接块上均设有螺纹孔，所述可调位手柄与后连接块和前连接块螺接。
14.采用上述技术方案，通过推料机构与挡料机构结合成一体化的装置，实现自动定位和随动托料，节约人力并提高安全性能，整体体积小结构紧凑，空间利用率提升，结合自动化生产线形成流水式加工；
15.采用可调位手柄便于本装置的快速拆装，当较短板材不需要托料时，拆卸非常方便。
附图说明
16.图1为本实用新型的结构图；
17.图2为本实用新型的剖面图；
18.图中，1
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推料块，2
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托料面板，3
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挡料块，4
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气缸固定板，5
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中间挡料板，6
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挡料滑块，7
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滑轨，8
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挡料底座，9
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气缸浮动接头，10
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挡料浮动座，11
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托料底板，12
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电磁阀，13
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锁紧块一，14
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推料固定板，15
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锁紧块二，16
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后连接块，17
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前连接块，18
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可调位手柄，19
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开关面板，20
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气缸固定座，21
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托料垫板，22
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支撑座，23
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推料气缸，24
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支撑板，25
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推料从动臂，26
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鱼眼接头，27
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挡料气缸，28
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推料杆。
具体实施方式
19.下面结合附图1
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2对本实用新型的具体实施方式作进一步说明。在此需要说明的是，对于这些实施方式的说明用于帮助理解本实用新型，但并不构成对本实用新型的限定。此外，下面所描述的本实用新型各个实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互组合。
20.本实用新型提供一种多排多轴钻的中间托料装置，包括支撑机构、挡料机构以及推料机构，挡料机构和推料机构均设置在支撑机构上，用于遮挡和固定来料，支撑机构包括托料面板2、托料底板11、支撑座22以及支撑板24，挡料机构包括中间挡料板5和挡料块3，推料机构包括推料杆28和推料块1。
21.在支撑机构中，支撑座22固定在托料底板11上，支撑板24固定在支撑座22顶端，托料面板2固定在支撑板24顶部。
22.托料面板2采用珍珠板，能够有效保护工件表面不受磨损。
23.在挡料机构中，还包括有挡料底座8，挡料底座8固定在托料底板11和支撑板24之间，挡料底座8侧面设有挡料气缸27，挡料气缸27顶部通过气缸固定板4与支撑板24相连接，挡料气缸27通过滑动组件滑动连接有中间挡料板5，中间挡料板5前侧面设有挡料块3，挡料块3位于支撑板24后侧。
24.支撑板24设有两组，分别置于托料面板2左右两侧，气缸固定板4固定在两组支撑板24之间。
25.述推料块1与中间挡料板5均使用pp材质，有效的保护工件表面。
26.滑动组件包括与挡料气缸27输出端通过气缸浮动接头9连接的挡料浮动座10，挡料浮动座10绕过挡料底座8并安装有挡料滑块6，挡料滑块6通过滑轨7与挡料底座8滑动连接，中间挡料板5固定在挡料滑块6后侧顶部。
27.所在推料机构中，还包括有推料气缸23，推料气缸23通过气缸固定座20与托料底板11转动连接，并且推料气缸23的输出端通过联动组件与推料杆28相连接，实现推料杆28的上下和前后移动，所述推料块1固定在推料杆28顶部。
28.的联动组件包括固定在托料底板11上的推料固定板14，推料固定板14顶端转动连接有推料从动臂25，推料从动臂25顶端在同一旋转点分别转动连接推料气缸23输出端和推料杆28，推料杆28和推料块1顶端穿出托料面板2布置。
29.推料固定板14侧面设有电磁阀12。
30.推料气缸23与推料杆28通过鱼眼接头26相连接，其他旋转点轴承连接。
31.托料面板2中间位置设有长条槽，用于安置推料杆28和推料块1。
32.在支撑机构中，还包括有控制部，控制部包括固定在托料底板11上边缘处的托料垫板21，托料垫板21前侧面上设有开关面板19，开关面板19与各个电气元件电性连接，且开关面板19与控制器连接。
33.还包括有快拆机构，快拆机构包括后连接块16、前连接块17、可调位手柄18、锁紧块一13以及锁紧块二15，前连接块17和后连接块16均设置在托料底板11底部一侧边缘处，可调位手柄18转动穿过后连接块16和前连接块17并与锁紧块二15轴承连接，锁紧块一13固定在托料底板11底部并与锁紧块二15对称布置。
34.可调位手柄18上加工有外螺纹，后连接块16和前连接块17上均设有螺纹孔，可调位手柄18与后连接块16和前连接块17螺接。
35.锁紧块一13和锁紧块二15均为仿形导轨截面设计，使得本装置的移动更加流畅与便捷。
36.工作原理：
37.将本装置固定在多排多孔钻设备上的合适位置，将板材放在托料面板2上，此时推料块1和挡料块3分别在板材两侧，挡料气缸27缩短通过挡料浮动座10带动挡料滑块6上移，挡料滑块6在滑轨7上运动的同时带动中间挡料板5和挡料块3上移至托料面板2上侧；
38.推料气缸23工作，带动推料杆28向后和向下运动，同时推料从动臂25在推料杆28和推料固定板14之间转动，实现四连杆联动，至推料块1和挡料块3夹紧板材，托料面板2对板材进行支撑，接着进行钻孔工作。
39.当需要拆卸或移动本装置时，转动可调位手柄18，可调位手柄18带动锁紧块二15远离锁紧块一13，整个装置松动并可以从多排多孔钻设备上拆卸或移动，操作简单方便。
40.以上结合附图1
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2对本实用新型的实施方式作了详细说明，但本实用新型不限于所描述的实施方式。对于本领域的技术人员而言，在不脱离本实用新型原理和精神的情况下，对这些实施方式进行多种变化、修改、替换和变型，仍落入本实用新型的保护范围内。