一种叉车门架加工用升降式铣床运行精度检测装置的制作方法

1.本实用新型涉及铣床加工技术领域，具体为一种叉车门架加工用升降式铣床运行精度检测装置。


背景技术：

2.铣床在加工过程中，会产生大量的金属碎屑飞溅，导致铣床的运行精度差和加工出的零件质量低。
3.现有技术中铣床在加工零件的过程中会产生大量的金属碎屑飞溅，工人在操作过程中经常忘记关闭防护门导致金属碎屑飞溅，并且在铣床加工过程中手动去关防护门会给工人带来安全隐患。为此，我们提出一种叉车门架加工用升降式铣床运行精度检测装置。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种能实现自动开关门、自动对零件进行夹紧和安全性高的叉车门架加工用升降式铣床运行精度检测装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种叉车门架加工用升降式铣床运行精度检测装置，包括底座，所述底座的顶部上分别固定连接有支撑板和加工框架，所述支撑板和加工框架固定连接，所述支撑板的外侧安装有加工电机，所述加工电机的输出端上安装有加工组件；所述加工框架上设置有用于防止金属碎屑飞溅的安全装置；所述安全装置包括第一防护门和第二防护门，所述加工框架的外侧开设有凹槽，所述凹槽的内壁上开设有滑动槽，所述第一防护门和第二防护门均滑动连接于所述滑动槽内且关于所述加工框架对称设置，所述第一防护门的外侧开设有第一螺纹孔，所述第二防护门的外侧开设有第二螺纹孔，所述第一螺纹孔和第二螺纹孔内螺纹连接有螺杆，所述螺杆位于所述滑动槽内，所述螺杆的一端延伸至所述加工框架的外部并安装有驱动电机，所述驱动电机与所述底座的顶部固定连接。
6.优选的，所述螺杆上靠近所述第一螺纹孔的一端上设置有正旋螺纹，所述正旋螺纹与所述第一螺纹孔相适配，所述螺杆上靠近所述第二螺纹孔的一端上设置有反旋螺纹，所述反旋螺纹与所述第二螺纹孔相适配。
7.优选的，所述第一防护门和第二防护门的外侧均设置有用于夹紧待加工零件的夹紧件，所述夹紧件包括固定杆，所述固定杆设有两个，两个所述固定杆分别固定连接于所述第一防护门和第二防护门的外侧，所述固定杆远离所述第一防护门和第二防护门的一端上固定连接有限位块，所述限位块位于所述加工框架内。
8.优选的，两个所述限位块与所述加工框架两侧内壁之间均固定连接有伸缩杆和弹簧，所述伸缩杆套接于所述弹簧内。
9.优选的，所述第一防护门的外侧固定连接有卡块，所述第二防护门上相对于所述卡块的一侧面上开设于卡槽，所述卡槽的内底部上设置有控制按钮，所述控制按钮与所述
加工电机电连接。
10.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
11.本实用新型通过安全装置的设置可以使得工人能在铣床不工作的情况下安全关门，保证只有将防护门关好才能正常的启动加工电机，避免工人在铣床运转的时候去关门导致的金属碎屑飞溅刺伤工人的情况，提高了铣床的实用性和便携性。
附图说明
12.图1为本实用新型整体结构示意图；
13.图2为本实用新型在不同角度下的整体结构示意图；
14.图3为本实用新型在不同角度下的整体结构图；
15.图4为本实用新型图1中a处放大图；
16.图5为本实用新型图2中b处放大图；
17.图6为本实用新型图2中c处放大图。
18.图中：10
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底座；20
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支撑板；30
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加工框架；21
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加工电机；22
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加工组件； 40
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安全装置；41
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第一防护门；42
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第二防护门；43
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滑动槽；44
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第一螺纹孔； 45
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第二螺纹孔；46
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螺杆；47
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驱动电机；48
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正旋螺纹；49
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反旋螺纹；50
‑ꢀ
夹紧件；51
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固定杆；52
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限位块；53
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伸缩杆；54
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弹簧；56
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卡槽；57
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控制按钮。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.请参阅图1
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6，本实用新型提供一种技术方案：包括底座10，所述底座 10的顶部上分别固定连接有支撑板20和加工框架30，所述支撑板20和加工框架30固定连接，所述支撑板20的外侧安装有加工电机21，所述加工电机 21的输出端上安装有加工组件22，所述加工框架上设置有用于防止金属碎屑飞溅的安全装置40，所述安全装置40包括第一防护门41和第二防护门42，所述加工框架的外侧开设有凹槽，所述凹槽的内壁上开设有滑动槽43，所述第一防护门41和第二防护门42均滑动连接于所述滑动槽43内且关于所述加工框架30对称设置，所述第一防护门41的外侧开设有第一螺纹孔44，所述第二防护门42的外侧开设有第二螺纹孔45，所述第一螺纹孔44和第二螺纹孔45内螺纹连接有螺杆46，所述螺杆46位于所述滑动槽43内，所述螺杆 43的一端延伸至所述加工框架的外部并安装有驱动电机47，所述驱动电机47 与所述底座10的顶部固定连接，通过安全装置6的设置可以使得工人能在铣床不工作的情况下安全关门，保证只有将防护门关好才能正常的启动加工电机4，避免工人在铣床运转的时候去关门导致的金属碎屑飞溅刺伤工人的情况，提高了铣床的实用性和便携性。
21.所述螺杆46上靠近所述第一螺纹孔44的一端上设置有正旋螺纹48，所述正旋螺纹48与所述第一螺纹孔44相适配，所述螺杆46上靠近所述第二螺纹孔45的一端上设置有反旋螺纹49，所述反旋螺纹49与所述第二螺纹孔45 相适配，通过正旋螺纹48、第一螺纹孔44和
反旋螺纹49、第二螺纹孔45的配合使得第一防护门41和第二防护门42在需要加工时相对一侧运动和在加工完成时背对一侧运动。
22.所述第一防护门41和第二防护门42的外侧均设置有用于夹紧待加工零件的夹紧件50，所述夹紧件50包括固定杆51，所述固定杆51设有两个，两个所述固定杆51分别固定连接于所述第一防护门41和第二防护门42的外侧，所述固定杆51远离所述第一防护门41和第二防护门42的一端上固定连接有限位块52，所述限位块52位于所述加工框架内，通过第一防护门41和第二防护门42相互靠近进行关闭时，第一防护门41和第二防护门42带动两个限位块52相对一侧运动，对待加工零件实现夹紧，防止待加工零件在加工过程中产生偏移，增强铣床的加工精度。
23.两个所述限位块52与所述加工框架30两侧内壁之间均固定连接有伸缩杆53和弹簧54，所述伸缩杆53套接于所述弹簧54内，通过伸缩杆53和弹簧54的配合可以缓冲掉待加工零件在加工时产生的晃动，提高加工精度。
24.所述第一防护门41的外侧固定连接有卡块，所述第二防护门42上相对于所述卡块的一侧面上开设于卡槽56，所述卡槽56的内底部上设置有控制按钮57，所述控制按钮57与所述加工电机21电连接，当第一防护门41和第二防护门42相互闭合时，卡块卡接进卡槽56内，卡块推动卡槽56内的控制按钮57，控制按钮57控制加工电机21的运转开始对待加工零件进行加工。
25.工作原理：将待加工零件放入加工框架30内，启动驱动电机47，驱动电机47带动螺杆46运转，螺杆46带动第一防护门41和第二防护门42靠近一侧运动，通过第一防护门41和第二防护门42相互靠近进行关闭时，第一防护门41和第二防护门42带动两个限位块52相对一侧运动，对待加工零件实现夹紧，防止待加工零件在加工过程中产生偏移，在第一防护门41和第二防护门42相互关闭时，卡块卡接进卡槽56内，卡块推动卡槽56内的控制按钮 57，控制按钮57控制加工电机21的运转开始对待加工零件进行加工，当调整驱动电机47的转向后，同理，第一防护门41和第二防护门42相互分离，加工电机21停止转动，实现对零件的取出。
26.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
27.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。