一种制作印铁制罐用的旋转台架的制作方法

1.本实用新型涉及机械领域，尤其涉及到机械部件技术领域，具体是指一种制作印铁制罐用的旋转台架。


背景技术：

2.随着社会的发展，印铁制罐越来越到欢迎，应客户需求现研发一种新的印铁制罐生产工艺，在该工艺的生产过程中，需要将罐体从流水线上抓取，然后放置在相应的设备内，进行加工，在加工的过程中，还需要人工对铁罐进行转动，人力成本高，劳动强度大。


技术实现要素：

3.本实用新型针对现有技术的不足，提供一种制作印铁制罐用的旋转台架，降低人力成本，减小工人的劳动强度。
4.本实用新型是通过如下技术方案实现的，一种制作印铁制罐用的旋转台架，包括位于流水线一侧的转盘、驱动转盘转动的第一驱动装置，以及轴接在转盘上器固定罐体的固定装置，所述转盘上还设有驱动固定装置转动的第二驱动装置；还包括驱动罐体移动到固定装置内的上料装置。
5.本优选方案子使用时，驱动上料装置将流水线上的罐体推动到固定装置上，固定装置将罐体固定住，然后驱动第一驱动装置带动转盘转动，转盘带动罐体绕转盘轴线转动，将罐体从流水线转移到加工设备上，然后驱动第二驱动装置带动固定装置转动，固定装置带动罐体绕罐体的轴线转动，从而满足生产需求，通过上料装置、固定装置、第一驱动装置、第二驱动装置的设置，代替人工作业，降低人力成本，减小工人的劳动强度。
6.作为优选，所述转盘上固接有与其共轴线且向上延伸立杆，所述固定装置包括沿转盘径向延伸且轴接在立杆上的横杆，横杆内开设有沿其延伸方向延伸的圆槽，圆槽内固接有电动推杆，电动推杆的伸出段固接有若干首尾依次连接的推动杆，所述推动杆上设有与其共轴线的圆台，圆台的大径端位于小径端的后方；
7.所述横杆的圆周面上开设有与推动杆对应设置的穿孔组，所述穿孔组包括沿横杆周向均匀排布且沿横杆径向延伸至圆槽内的四个第一穿孔，第一穿孔位于所述圆台前方且第一穿孔内设有支撑杆，支撑杆的底端为斜面，斜面的前方顶至推动杆上，支撑杆上还固接有位于横杆外侧的两个支撑耳，两个支撑耳沿横杆延伸方向排布，支撑耳的底端通过弹簧与所述横杆连接。
8.本优选方案在使用时，上料装置将罐体套在横杆的外侧，驱动电动推杆伸出，带动推动杆向前伸出，使圆台向前移动，在圆台和斜面的配合下，使支撑杆在第一穿孔的导向下向罐体内壁伸出，同时拉伸弹簧，在一个穿孔组上，四个支撑杆顶至罐体内壁上，从而形成对罐体的支撑，若干支撑杆将罐体支撑住，从而形成嘴罐体的固定。
9.作为优选，所述推动杆设有两个。本优选方案通过两个拖动杆的设置，避免推动杆过多，而造成结构复杂。
10.作为优选，上料装置包括位于转盘一侧且轴线与横杆轴线平行的圆盘，圆盘上开设有若干沿其周向均匀排布，且贯穿圆盘的第二穿孔，第二穿孔的直径与罐体的直径适配，第二穿孔的轴线与圆盘轴线平行；
11.还包括位于圆盘另一侧的支架，所述圆盘位于支架和转盘之间，支架上设有高度与横杆适配的第一推杆、高度与流水线适配的第二推杆，以及驱动所述圆盘转动的第三驱动装置，所述流水线位于第二推杆和圆盘之间。
12.本优选方案在使用时，流水线将罐体传送到第二推杆和一个第二穿孔之间，然后驱动第二推杆伸出，将罐体顶至第二穿孔内，同时，第一推杆伸出，将罐体顶至横杆上，然后第一推杆和第二推杆收缩，驱动第三驱动装置带动转盘转动，使带有罐体的下一个第二穿孔位于横杆和第一推杆之间，同时驱动流水线带动下一个罐体移动懂啊第二推杆和下一个第二穿孔之间。
13.作为优选，所述支架上还设有第四驱动装置，所述第四驱动装置的伸出端固接有连接杆，第一推杆和第二推杆均沿横杆轴线方向延伸贯穿支架，第一推杆远离圆盘的一端固接在连接杆上，第二推杆远离圆盘的一端固接也固接在连接杆上连接。
14.本优选方案在使用时，驱动第四驱动装置带动第一推杆和第二推杆同时运动，使一个动力装置带动第一推杆和第二推杆的运动，节约动力装置的使用。
15.作为优选，所述流水线上设有位于罐体两侧的限位条，限位条的延伸方向与第一推杆的伸出方向平行。本优选方案通过限位条的使用，限制罐体的位置，避免罐体在流水线上滚动。
16.作为优选，所述支撑杆与罐体内壁接触的一端为与罐体内壁适配的弧形。本优选方案通过弧形的设置，增大支撑杆与罐体的接触面积，减小单位面积的压强，起到保护罐体的作用。
17.本实用新型的有益效果为：通过上料装置、固定装置、第一驱动装置、第二驱动装置的设置，代替人工作业，降低人力成本，减小工人的劳动强度；通过推动杆、圆台和斜面的设置，实现从罐体内部将罐体固定；通过限位条的使用，限制罐体的位置，避免罐体在流水线上滚动；通过弧形的设置，增大支撑杆与罐体的接触面积，减小单位面积的压强，起到保护罐体的作用。
附图说明
18.图1为本实用新型结构部分主视示意图；
19.图2为图1中a处放大示意图；
20.图3为圆盘部分侧视示意图；
21.图中所示：
22.1、第一驱动装置，2、第二驱动装置，3、第三驱动装置，4、第四驱动装置，5、转盘，6、立杆，7、圆盘，8、连接杆，9、支架，10、流水线，11、第一推杆，12、第二推杆，13、电动推杆，14、推动杆，15、圆台，16、支撑杆，17、横杆，18、支撑耳。
具体实施方式
23.为能清楚说明本方案的技术特点，下面通过具体实施方式，对本方案进行阐述。
24.参照附图1
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3，本实用新型一种制作印铁制罐用的旋转台架，包括依次排布的支架9、流水线10、圆盘7、转盘5。
25.转盘5底端固接有驱动转盘5转动的第一驱动装置1，转盘5顶面上固接有与转盘5共轴线且向上延伸立杆6，立杆6上设有固定装置。
26.固定装置包括沿转盘5径向延伸且轴接在立杆6上的横杆17，横杆17内开设有沿横杆17延伸方向延伸的圆槽，圆槽的轴线与横杆17的轴线共线，圆槽内固接有电动推杆13，电动推杆13的伸出段固接有两个首尾依次连接的推动杆14，推动杆14上设有与推动杆14共轴线的圆台15，圆台15的大径端位于小径端的后方。
27.横杆17的圆周面上开设有与推动杆14对应设置的穿孔组，所述穿孔组包括沿横杆17周向均匀排布且沿横杆17径向延伸至圆槽内的四个第一穿孔，第一穿孔位于所述圆台15前方且第一穿孔内设有支撑杆16，支撑杆16的底端为斜面，斜面向前倾斜，且斜面向横杆17轴线倾斜，斜面的前方顶至推动杆14上，支撑杆16与罐体内壁接触的一端为与罐体内壁适配的弧形，支撑杆16上还固接有位于横杆17外侧的两个支撑耳18，两个支撑耳18沿横杆17延伸方向排布，支撑耳18的底端通过弹簧与所述横杆17连接。
28.圆盘7轴接在立架上，圆盘7的轴线与横杆17轴线平行，圆盘7上开设有若干沿其周向均匀排布，且贯穿圆盘7的第二穿孔，第二穿孔的直径与罐体的直径适配，第二穿孔的轴线与圆盘7轴线平行，高度最高的第二穿孔与横杆17的高度适配，高度最低的第二穿孔与流水线10的高度适配。
29.支架9上设有高度与横杆17适配的第一推杆11、高度与流水线10适配的第二推杆12，以及驱动所述圆盘7转动的第三驱动装置3。
30.所述支架9远离圆盘7的侧面上设有第四驱动装置4，所述第四驱动装置4的伸出端向远离圆盘7的方向伸出，且第四驱动装置4的伸出端固接有连接杆8，第一推杆11和第二推杆12均沿横杆17轴线方向延伸贯穿支架9，第一推杆11远离圆盘7的一端固接在连接杆8上，第二推杆12远离圆盘7的一端固接也固接在连接杆8上连接。
31.流水线10上设有位于罐体两侧的限位条，限位条的延伸方向与第一推杆11的伸出方向平行。
32.本实用新型在使用时，流水线10将罐体传送到第二推杆12和一个第二穿孔之间，然后驱动第四驱动装置4收缩，第四驱动装置4带动连接杆8向圆盘7移动，连接杆8带动第一推杆11和第二推杆12向转盘5伸出，第二推杆12伸出，将罐体顶至第二穿孔内，第一推杆11伸出，将罐体顶至横杆17上，使罐体套接在横杆17外；
33.然后驱动电动推杆13伸出，带动推动杆14向前伸出，使圆台15向前移动，在圆台15和斜面的配合下，使支撑杆16在第一穿孔的导向下向罐体内壁伸出，同时拉伸弹簧，在一个穿孔组上，四个支撑杆16顶至罐体内壁上，从而形成对罐体的支撑，若干支撑杆16将罐体支撑住，从而形成嘴罐体的固定；
34.然后驱动第四驱动装置4伸出，带动第一推杆11和第二推杆12收缩，接下来驱动第三驱动装置3带动转盘5转动，使带有罐体的下一个第二穿孔位于横杆17和第一推杆11之间，同时驱动流水线10带动下一个罐体移动懂啊第二推杆12和下一个第二穿孔之间；
35.同时驱动第一驱动装置1带动转盘5转动，转盘5带动罐体绕转盘5轴线转动，将罐体从流水线10转移到加工设备上，然后驱动第二驱动装置2带动固定装置转动，固定装置带
动罐体绕罐体的轴线转动，从而满足生产需求
36.当然，上述说明也并不仅限于上述举例，本实用新型未经描述的技术特征可以通过或采用现有技术实现，在此不再赘述；以上实施例及附图仅用于说明本实用新型的技术方案并非是对本实用新型的限制，参照优选的实施方式对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，本技术领域的普通技术人员在本实用新型的实质范围内所做出的变化、改型、添加或替换都不脱离本实用新型的宗旨，也应属于本实用新型的权利要求保护范围。