用于人造板压榨螺旋机的连接座装置及人造板压榨螺旋机的制作方法

1.本实用新型属于机械设备技术领域，涉及一种用于人造板压榨螺旋机的连接座装置及人造板压榨螺旋机。


背景技术：

2.目前，在人造板生产工艺中，木片经过筛选后进入水洗机中水洗以除去木片中的杂物，水洗后的木片由木片泵输送至脱水设备中进行脱水，分离出的水进入压榨螺旋机中处理后进入回收罐中以便循环使用。在此过程中，压榨螺旋机主要用于除去水中的木片等悬浮物，压榨螺旋机中具有适于安装驱动机构的连接座，现有的连接座中的密封结构不可靠，水容易渗透流入驱动机构中，造成驱动机构故障，对正常生产造成很大隐患。


技术实现要素：

3.本实用新型所要解决的技术问题是克服现有技术的缺陷，提供一种用于人造板压榨螺旋机的连接座装置，它能够提高密封性能，避免水渗透流入驱动机构中，避免驱动机构故障。
4.为了解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：一种用于人造板压榨螺旋机的连接座装置，它用于连接驱动机构，它包括座体、轴套、油封、压盖和至少一层填料；其中，
5.所述驱动机构具有输出轴，所述输出轴插接在所述轴套中；
6.所述座体套接在所述轴套上，所述座体与所述轴套之间设有沿所述轴套的轴向依次分布的安装腔、填料腔和油封腔，所述油封腔和所述填料之间设有凸台部；
7.所述油封安装在所述填料腔中并适于在所述填料腔的内壁和所述轴套之间形成密封；
8.所述填料安装在所述填料腔中；
9.所述压盖螺纹连接在所述轴套上并适于与所述填料相抵以将所述填料压紧在所述填料腔的内壁、凸台部和轴套之间；
10.所述座体的下端部还设有与所述安装腔的下端部相连通以排掉渗透进所述安装腔中的液体的排液孔。
11.进一步提供一种所述油封的具体类型，所述油封为骨架油封。
12.进一步提供一种所述排液孔的具体布置方式，所述排液孔的延伸方向为垂直地面向下。
13.进一步，所述座体包括大圆柱段和小圆柱段，所述安装腔的直径与所述小圆柱段的外径相同。
14.进一步，所述填料腔的直径大于所述油封腔的直径，所述填料腔的深度大于所述油封腔的深度。
15.本实用新型还提供了一种人造板压榨螺旋机，它包括机架、筒体、螺旋轴和筛网，它还包括驱动机构以及如上所述的用于人造板压榨螺旋机的连接座装置；其中，
16.所述驱动机构连接在所述用于人造板压榨螺旋机的连接座装置上；
17.所述筒体连接在所述机架上，所述筒体上设有出渣口和适于向所述筒体中接入混有木片的水的进料口；
18.所述筒体上还设有连接在所述筒体的下端部并适于排出所述筒体中的水的出水管；
19.所述筛网安装在所述筒体中并适于过滤水中的木片以防止木片从所述出水管排出；
20.所述螺旋轴旋转连接在所述筒体中；
21.所述驱动机构的输出轴与所述螺旋轴传动连接并适于驱动所述螺旋轴旋转以将所述筛网滤下的木片输送至所述出渣口排出。
22.进一步提供一种所述螺旋轴的具体结构，所述螺旋轴上设有螺旋叶片。
23.进一步为了收集所述木片，所述人造板压榨螺旋机还包括适于承接从所述出渣口排出的木片的料车。
24.进一步，所述驱动机构包括电机和减速箱，所述输出轴为所述减速箱的输出轴。
25.采用了上述技术方案后，所述油封安装在所述填料腔中并在所述填料腔的内壁和所述轴套之间形成密封，所述压盖螺纹连接在所述轴套上并将所述填料压紧在所述填料腔的内壁、凸台部和轴套之间，进而在所述填料腔的内壁和所述轴套之间形成密封，通过两道密封结构提高了密封效果和密封的可靠性，防止了渗水，避免了水渗透流入驱动机构中，进而避免了驱动机构故障，保证了设备正常运行，减小了生产隐患。所述座体的下端部还设有与所述安装腔的下端部相连通以排掉渗透进所述安装腔中的液体的排液孔；其中，在使用过程中如果发现水渗透过所述油封和所述填料进入所述安装腔后，渗透出的水可以从所述排液孔排出，水不会流入所述驱动机构中，进而避免了驱动机构出现故障。进一步，当发现所述排液孔中有水流出时，可以调节所述压盖的位置来增加所述填料被压紧的紧实度，以暂时解决渗水问题，保证当前生产的稳定运行，后续可以自主安排时间进行检查和维修，使维修时间可以自由控制，节约了维修成本及时间成本，提高了使用的方便性。
附图说明
26.图1为本实用新型的用于人造板压榨螺旋机的连接座装置的结构示意图；
27.图2为本实用新型的座体的结构示意图；
28.图3为本实用新型的人造板压榨螺旋机的结构示意图。
具体实施方式
29.为了使本实用新型的内容更容易被清楚地理解，下面根据具体实施例并结合附图，对本实用新型作进一步详细的说明。
30.实施例一
31.如图1、2所示，一种用于人造板压榨螺旋机的连接座装置，它用于连接驱动机构100，它包括座体1、轴套2、油封3、压盖4和至少一层填料5；其中，
32.所述驱动机构100具有输出轴6，所述输出轴6插接在所述轴套2中；
33.所述座体1套接在所述轴套2上，所述座体1与所述轴套2之间设有沿所述轴套2的
轴向依次分布的安装腔7、填料腔8和油封腔9，所述油封腔9和所述填料5之间设有凸台部10；
34.所述油封3安装在所述填料腔8中并适于在所述填料腔8的内壁和所述轴套2之间形成密封；
35.所述填料5安装在所述填料腔8中；
36.所述压盖4螺纹连接在所述轴套2上并适于与所述填料5相抵以将所述填料5压紧在所述填料腔8的内壁、凸台部10和轴套2之间，进而在所述填料腔8的内壁和所述轴套2 之间形成密封，通过两道密封结构进一步提高了密封效果，防止渗水；在本实施例中，所述填料5设有3层；
37.所述座体1的下端部还设有与所述安装腔7的下端部相连通以排掉渗透进所述安装腔7 中的液体的排液孔11；具体的，在使用过程中如果发现水渗透过所述油封3和所述填料5 进入所述安装腔7后，渗透出的水可以从所述排液孔11排出，水不会流入所述驱动机构100 中，进而避免了驱动机构100出现故障。进一步具体的，当发现所述排液孔11中有水流出时，可以调节所述压盖4的位置来增加所述填料5被压紧的紧实度，以暂时解决渗水问题，保证当前生产的稳定运行，后续可以自主安排时间进行检查和维修，使维修时间可以自由控制，节约了维修成本及时间成本，提高了使用的方便性。
38.如图1～3所示，所述油封3可以为骨架油封，所述驱动机构100可以包括电机12和减速箱13，所述输出轴6为所述减速箱13的输出轴6；具体的，所述座体1的一端部连接在所述减速箱13的箱体上。
39.如图1、2所示，所述排液孔11的延伸方向为垂直地面向下。
40.如图1、2所示，所述座体1可以包括大圆柱段14和小圆柱段15，所述安装腔7的直径与所述小圆柱段15的外径相同，所述填料腔8的直径大于所述油封腔9的直径，所述填料腔8的深度大于所述油封腔9的深度。
41.实施例二
42.如图3所示，一种人造板压榨螺旋机，它包括机架16、筒体17、螺旋轴18和筛网19，它还包括驱动机构100以及如实施例一所述的用于人造板压榨螺旋机的连接座装置；其中，
43.所述驱动机构100连接在所述用于人造板压榨螺旋机的连接座装置上；
44.所述筒体17连接在所述机架16上，所述筒体17上设有出渣口20和适于向所述筒体 17中接入混有木片的水的进料口21；
45.所述筒体17上还设有连接在所述筒体17的下端部并适于排出所述筒体17中的水的出水管22；
46.所述筛网19安装在所述筒体17中并适于过滤水中的木片以防止木片从所述出水管22 排出；
47.所述螺旋轴18旋转连接在所述筒体17中；
48.所述驱动机构100的输出轴6与所述螺旋轴18传动连接并适于驱动所述螺旋轴18旋转以将所述筛网19滤下的木片输送至所述出渣口20排出。
49.在本实施例中，所述螺旋轴18上设有螺旋叶片，所述人造板压榨螺旋机还可以包括适于承接从所述出渣口20排出的木片的料车23。
50.具体的，所述驱动机构100可以包括电机12和减速箱13，所述输出轴6为所述减速
箱 13的输出轴6。
51.本实用新型的工作原理如下：
52.所述油封3安装在所述填料腔8中并在所述填料腔8的内壁和所述轴套2之间形成密封，所述压盖4螺纹连接在所述轴套2上并将所述填料5压紧在所述填料腔8的内壁、凸台部10和轴套2之间，进而在所述填料腔8的内壁和所述轴套2之间形成密封，通过两道密封结构提高了密封效果和密封的可靠性，防止了渗水，避免了水渗透流入驱动机构中，进而避免了驱动机构故障，保证了设备正常运行，减小了生产隐患。所述座体1的下端部还设有与所述安装腔7的下端部相连通以排掉渗透进所述安装腔7中的液体的排液孔11；其中，在使用过程中如果发现水渗透过所述油封3和所述填料5进入所述安装腔7后，渗透出的水可以从所述排液孔11排出，水不会流入所述驱动机构100中，进而避免了驱动机构100 出现故障。进一步，当发现所述排液孔11中有水流出时，可以调节所述压盖4的位置来增加所述填料5被压紧的紧实度，以暂时解决渗水问题，保证当前生产的稳定运行，后续可以自主安排时间进行检查和维修，使维修时间可以自由控制，节约了维修成本及时间成本，提高了使用的方便性。
53.以上所述的具体实施例，对本实用新型解决的技术问题、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本实用新型的具体实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。