一种工字可调节式刀架机构的制作方法

1.本实用新型涉及机床技术领域，尤其涉及一种工字可调节式刀架机构。


背景技术：

2.现有的机床的工字可调式刀架在使用过程中，每次对刀片进行更换和安装时，都需要对刀架的一侧的三个限位螺栓进行逐个拧松和拧紧，每次需要拧紧多个螺栓，降低了刀架使用的便捷性，为此，我们提出了一种工字可调节式刀架机构。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是为了解决现有的机床的工字可调式刀架在使用过程中，每次对刀片进行更换和安装时，都需要对刀架的一侧的三个限位螺栓进行逐个拧松和拧紧，每次需要拧紧多个螺栓，降低了刀架使用的便捷性的缺点，而提出的一种工字可调节式刀架机构。
4.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
5.一种工字可调节式刀架机构，包括机构本体，还包括
6.一安装板，所述机构本体包括安装板，所述安装板的顶端固定有第一架体，第一架体的上方设置有第二架体，所述第一架体和第二架体之间固定有导向柱，所述第二架体的内部开设有空腔，空腔的内部设置有调节机构；
7.一调节机构，所述调节机构包括转动连接在空腔两侧内壁之间的多个对称设置的第一连接轴，所述第二架体的底端侧壁开设有第一通道，第一通道与空腔内部连通，所述第一通道的内部滑动套装有挤压板，挤压板的底端延伸至第二架体下方，所述挤压板的顶端侧壁开设有第一螺纹槽，所述第二架体的顶端侧壁沿竖直方向开设有第二通道，第二通道的内部转动连接有第二连接轴，第二连接轴的底端延伸至第一螺纹槽内部，所述第二连接轴的外侧壁开设有螺纹，所述第二连接轴与挤压板之间螺纹传动连接；
8.一限位机构，所述限位机构安装在第二架体的顶端。
9.作为优选，所述限位机构包括：
10.一第三通道，第三通道开设在第二架体的顶端侧壁，且第三通道与空腔内部连通，所述第三通道的内部转动连接第三连接轴，第三连接轴的底端延伸至空腔内部固定有第一锥齿轮，所述第一连接轴的外侧壁紧配合套接有第二锥齿轮，且第一锥齿轮与第二锥齿轮之间啮合传动连接。
11.一旋转板，旋转板固定在第三连接轴的顶端侧壁，所述旋转板与第三连接轴之间垂直设置，所述旋转板远离第三连接轴的一侧侧壁开设有第一三角槽。
12.作为优选，所述第一连接轴的外侧壁紧配合套接有蜗杆，所述第二连接轴的外侧壁紧配合套接有蜗轮，所述蜗杆与蜗轮之间啮合传动连接。
13.作为优选，包括：
14.一转动板，转动板固定在第二连接轴的顶端侧壁，所述第二连接轴的顶端侧壁穿
过第二通道延伸至第二架体外部，所述转动板远离第二连接轴的一侧侧壁开设有第二三角槽。
15.作为优选，包括：
16.一固定板，固定板固定在第二架体的顶端侧壁，所述固定板位于旋转板的一侧，所述固定板远离旋转板的一侧安装有限位螺栓，所述旋转板的外侧壁沿圆周方向开设有多个对称设置的第二螺纹槽，限位螺栓与第二螺纹槽之间螺纹传动连接。
17.作为优选，所述第二通道的内部固定有轴承座，轴承座的内部与第二连接轴的外侧壁固定。
18.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
19.1、本实用新型中通过设置的调节机构，能够同时对第二架体的一侧的多个挤压板进行同时移动，同时对刀片进行同时挤压，无需通过传统的螺栓分别拧动，降低了刀片的安装和更换的便捷性，整体提高了实用性；
20.2、本实用新型中通过设置的限位机构，能够快速对调节后的挤压板的位置进行进一步加固，提高对刀片固定的稳定性，防止刀片在固定过程中出现松动等情况，提高了安全性。
21.应当理解，前面的一般描述和以下详细描述都仅是示例性和说明性的，而不是用于限制本公开。
22.本技术文件提供本公开中描述的技术的各种实现或示例的概述，并不是所公开技术的全部范围或所有特征的全面公开。
附图说明
23.图1为本实用新型提出的一种工字可调节式刀架机构的结构主剖图。
24.图2为图1中a部分放大结构示意图。
25.图3为蜗轮与蜗杆配合结构俯视图。
26.图中标号：1机构本体、2第一架体、3导向柱、4第二架体、5空腔、6第一连接轴、7第二连接轴、8挤压板、9第一螺纹槽、10螺纹、11转动板、12第三连接轴、13第一锥齿轮、14旋转板、15固定板、16限位螺栓、17第二螺纹槽、18第二锥齿轮、19蜗杆、20蜗轮。
具体实施方式
27.为了使得本公开实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本公开实施例的附图，对本公开实施例的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本公开的一部分实施例，而不是全部的实施例，基于所描述的本公开的实施例，本领域普通技术人员在无需创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本公开保护的范围。
28.除非另外定义，本公开使用的技术术语或者科学术语应当为本公开所属领域内具有一般技能的人士所理解的通常意义，本公开中使用的“包括”或者“包含”等类似的词语意指出现该词前面的元件或者物件涵盖出现在该词后面列举的元件或者物件及其等同，而不排除其他元件或者物件，“连接”或者“相连”等类似的词语并非限定于物理的或者机械的连接，还可以包括电性的连接，不管是直接的还是间接的，“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表
示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变后，则该相对位置关系也可能相应地改变。
29.为了保持本公开实施例的以下说明清楚且简明，本公开省略了已知功能和已知部件的详细说明。
30.参照图1-3，一种工字可调节式刀架机构，包括机构本体，还包括
31.一安装板1，机构本体包括安装板1，安装板1的顶端固定有第一架体2，第一架体2的上方设置有第二架体4，第一架体2和第二架体4之间固定有导向柱3，第二架体4的内部开设有空腔5，空腔5的内部设置有调节机构；
32.如图1所示，本实用新型进一步提出的技术方案中，一调节机构，调节机构包括转动连接在空腔5两侧内壁之间的多个对称设置的第一连接轴6，第二架体4的底端侧壁开设有第一通道，第一通道与空腔5内部连通，第一通道的内部滑动套装有挤压板8，挤压板9的底端延伸至第二架体4下方，挤压板8的顶端侧壁开设有第一螺纹槽9，第二架体4的顶端侧壁沿竖直方向开设有第二通道，第二通道的内部转动连接有第二连接轴7，第二连接轴7的底端延伸至第一螺纹槽9内部，第二连接轴7的外侧壁开设有螺纹10，第二连接轴7与挤压板8之间螺纹传动连接；
33.进一步，如图3所示，本实用新型进一步提出的技术方案中，一限位机构，限位机构安装在第二架体4的顶端。
34.限位机构包括：
35.一第三通道，第三通道开设在第二架体的顶端侧壁，且第三通道与空腔内部连通，第三通道的内部转动连接第三连接轴12，第三连接轴12的底端延伸至空腔5内部固定有第一锥齿轮13，第一连接轴6的外侧壁紧配合套接有第二锥齿轮18，且第一锥齿轮13与第二锥齿轮18之间啮合传动连接。
36.一旋转板14，旋转板14固定在第三连接轴12的顶端侧壁，旋转板14与第三连接轴12之间垂直设置，旋转板14远离第三连接轴12的一侧侧壁开设有第一三角槽。
37.如图2所示，本实用新型进一步提出的技术方案中，第一连接轴6的外侧壁紧配合套接有蜗杆19，第二连接轴7的外侧壁紧配合套接有蜗轮20，蜗杆19与蜗轮20之间啮合传动连接。
38.如图1和图3所示，本实用新型进一步提出的技术方案中，
39.一转动板11，转动板11固定在第二连接轴7的顶端侧壁，第二连接轴7的顶端侧壁穿过第二通道延伸至第二架体4外部，转动板11远离第二连接轴7的一侧侧壁开设有第二三角槽。
40.如图3所示，本实用新型进一步提出的技术方案中，一固定板15，固定板15固定在第二架体4的顶端侧壁，固定板15位于旋转板14的一侧，固定板15远离旋转板14的一侧安装有限位螺栓16，旋转板14的外侧壁沿圆周方向开设有多个对称设置的第二螺纹槽17，限位螺栓16与第二螺纹槽17之间螺纹传动连接，第二通道的内部固定有轴承座，轴承座的内部与第二连接轴7的外侧壁固定。
41.工作原理：当对挤压板8进行移动时，通过拧松限位螺栓16，然后转动旋转板14，旋转板14带动第三连接轴12进行旋转，第三连接轴12带动第一锥齿轮13进行旋转，第一锥齿轮13与第二锥齿轮18之间啮合传动带动第一连接轴6进行旋转，第一连接轴6带动蜗杆19进行旋转，蜗杆19与蜗轮20之间啮合传动带动第二连接轴7进行旋转，第二连接轴7通过螺纹
传动带动挤压板8进行移动，使挤压板8向上移动，然后移动刀片，使刀片位于第一架体2和第二架体4之间，刀片位于挤压板8的正下方，然后反转旋转板14，旋转板14带动第三连接轴12进行旋转，第三连接轴12带动第一锥齿轮13进行旋转，第一锥齿轮13与第二锥齿轮18之间啮合传动带动第一连接轴6进行旋转，第一连接轴6带动蜗杆19进行旋转，蜗杆19与蜗轮20之间啮合传动带动第二连接轴7进行旋转，第二连接轴7通过螺纹传动带动挤压板8向下移动，使挤压板8对刀片的顶端侧壁进行挤压固定，然后拧紧限位螺栓16，使限位螺栓16与旋转板14侧壁开设的第二螺纹槽17进行连接，完成刀片的安装。
42.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。