一种基于多向加工的激光儿童刀模的制作方法

1.本实用新型涉及激光刀模技术领域，具体为一种基于多向加工的激光儿童刀模。


背景技术：

2.刀模是冲切制品的模具：一个盒子在印刷时是一张平面纸，印刷完结后要做成一个盒子就需求做一个跟盒子相同的平面模具来冲压成型，这个模具就是印刷刀模，通常也可以简称刀模或冲模，激光刀模是一种利用激光刀模切割机的激光的强能量性对刀模板进行高深度烧蚀，激光加工工艺与传统的加工工艺有设计简单、误差小、工作效率高等优点，故其使用范围越来越广。
3.现有的激光刀模在使用时没有角度调节功能，无法满足一些特殊角度的使用，导致使用不便，造成工作效率较低，因此需要一种基于多向加工的激光儿童刀模对上述问题做出改善。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种基于多向加工的激光儿童刀模，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
6.一种基于多向加工的激光儿童刀模，包括工作台，所述工作台的顶部中心处设置有转轴，所述转轴的顶端设置有承接板，所述承接板顶部中心处的两侧均设置有固定夹，所述工作台顶部中心处的两侧均设置有电动滑轨，所述电动滑轨的外壁安装有滑台，所述滑台的顶部设置有推动气缸，所述推动气缸的顶端设置有固定箱，所述固定箱内部中心处的左侧设置有驱动电机，所述驱动电机的输出端且位于固定箱的内部设置有丝杆，所述丝杆的外壁安装有丝杆螺母，所述丝杆螺母的底部设置有安装箱，所述安装箱内部中心处的左侧设置有伺服电机，所述伺服电机的输出端且位于安装箱的内部设置有固定座，所述固定座的底部中心处设置有激光刀模，所述工作台的顶部且靠近推动气缸处设置有控制面板，所述工作台的左侧设置有电源插头。
7.优选的，所述电动滑轨、驱动电机、伺服电机、激光刀模以及电源插头与控制面板均通过导线相连接，且连接方式均为电性连接。
8.优选的，所述固定夹设置有多组，且多组固定夹对称设置在承接板的顶部。
9.优选的，所述工作台的正面设置有箱门，且箱门与工作台通过合页相连接。
10.优选的，所述驱动电机与固定箱以及所述伺服电机与安装箱均通过螺栓相连接。
11.优选的，所述转轴与工作台的连接方式为转动连接。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.1、本实用新型中，通过设置的电动滑轨，推动气缸，驱动电机，伺服电机，控制面板启动电动滑轨、推动气缸以及驱动电机，从而将激光刀模调整到合适位置处，控制面板启动伺服电机，伺服电机通过固定座带动激光刀模进行旋转，在旋转到合适角度之后，控制面板
停止伺服电机，从而实现对激光刀模角度的调节，增加激光刀模使用的便捷性，增加工作效率，解决了现有的激光刀模在使用时没有过多的调节功能，无法满足一些特殊角度的使用，导致使用不便，造成工作效率较低的问题。
14.2、本实用新型中，通过设置的转轴，承接板，固定夹，在装置使用过程中，当需要对原材料进行旋转时，工作人员通过转轴实现对承接板的转动，承接板带动固定夹进行旋转，从而方便对材料的位置进行调整。
附图说明
15.图1为本实用新型正剖图；
16.图2为本实用新型工作台俯视图；
17.图3为本实用新型图1中a处放大图。
18.图中：1
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工作台、2
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转轴、3
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承接板、4
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固定夹、5
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电动滑轨、6
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滑台、7
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推动气缸、8
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固定箱、9
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驱动电机、10
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丝杆、11
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丝杆螺母、12
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安装箱、13
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伺服电机、14
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固定座、15
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激光刀模、16
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控制面板、17
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电源插头。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例,基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.请参阅图1
‑
3，本实用新型提供一种技术方案：
21.一种基于多向加工的激光儿童刀模，包括工作台1，工作台1的正面设置有箱门，且箱门与工作台1通过合页相连接，工作台1的顶部中心处设置有转轴2，转轴2与工作台1的连接方式为转动连接，转轴2的顶端设置有承接板3，承接板3顶部中心处的两侧均设置有固定夹4，固定夹4设置有多组，且多组固定夹4对称设置在承接板3的顶部，工作台1顶部中心处的两侧均设置有电动滑轨5，电动滑轨5的外壁安装有滑台6，滑台6的顶部设置有推动气缸7，推动气缸7的顶端设置有固定箱8，固定箱8内部中心处的左侧设置有驱动电机9，驱动电机9的输出端且位于固定箱8的内部设置有丝杆10，丝杆10的外壁安装有丝杆螺母11，丝杆螺母11的底部设置有安装箱12，安装箱12内部中心处的左侧设置有伺服电机13，驱动电机9与固定箱8以及伺服电机13与安装箱12均通过螺栓相连接，伺服电机13的输出端且位于安装箱12的内部设置有固定座14，固定座14的底部中心处设置有激光刀模15，工作台1的顶部且靠近推动气缸7处设置有控制面板16，工作台1的左侧设置有电源插头17，电动滑轨5、驱动电机9、伺服电机13、激光刀模15以及电源插头17与控制面板16均通过导线相连接，且连接方式均为电性连接。
22.本实用新型工作流程：使用时，工作人员将本装置放置到工作地点，电源插头17插入插板，工作人员利用固定夹4将原材料固定在承接板3的顶部；
23.在对原材料进行加工时，控制面板16启动推动气缸7，推动气缸7带动固定箱8向上移动，在推动气缸7伸展到合适位置之后，控制面板16关闭推动气缸7，同时控制面板16启动电动滑轨5，电动滑轨5通过滑台6带动推动气缸7与固定箱8进行前后移动，在运动到合适位
置之后，控制面板16关闭电动滑轨5，从而实现对激光刀模15的前后位置的调节，同时控制面板16启动驱动电机9，驱动电机9通过丝杆10带动丝杆螺母11进行左右移动，丝杆螺母11带动安装箱12进行移动，在移动到工作位置之后，控制面板16停止驱动电机9，从而实现对激光刀模15的左右位置的调节，控制面板16启动伺服电机13，伺服电机13通过固定座14带动激光刀模15进行旋转，在旋转到工作角度之后，控制面板16关闭伺服电机13，从而实现对激光刀模15工作角度的调节，在激光刀模15的位置调节完毕之后，控制面板16启动激光刀模15，激光刀模15开始对原材料进行加工；
24.在需要对材料同一水平位置进行加工时，工作人员可以转动转轴2，转轴2通过承接板3带动固定夹4的转动，固定夹4带动原材料进行旋转，从而使得对原材料的其他侧面的加工，在原材料加工完毕之后，工作人员关闭激光刀模15，将加工之后的材料从固定夹4上取下。
25.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。