一种薄壁管材压波整形设备的制作方法

1.本实用新型属于薄壁管材压波整形技术领域，具体涉及一种薄壁管材压波整形设备。


背景技术：

2.在薄壁管材加工中，包括管材成型的步骤以及成型后对管材端部整形以及加工制造内凹波纹结构的步骤。薄壁管通常是采用板材卷曲呈筒形结构并经过焊接得到。然后再将薄壁管材切割呈相应长度，再采用相应的设备对管材端部整形以及加工制造内凹的波纹。
3.现有的薄壁管材端面整形以及制造波纹通常是采用两个相互独立的设备进行的，这就存在管材整形和制造波纹需要两个工人在相互独立的两个工位上各自操作设备。浪费人力且加工效率低。同时，现有设备还存在结构复杂，不方便工人操作的缺点。
4.因此，怎样才能够提供一种结构简单，能够更好地节约人力，能够提高加工效率的薄壁管材压波整形设备，成为本领域技术人员有待解决的技术问题。


技术实现要素：

5.针对上述现有技术的不足，本实用新型所要解决的技术问题是：怎样才能够提供一种结构简单，能够更好地节约人力，能够提高加工效率的薄壁管材压波整形设备。
6.为了解决上述技术问题，本实用新型采用了如下的技术方案：
7.一种薄壁管材压波整形设备，包括架体，在架体上方水平设有芯轴，芯轴包括一端的安装段并通过支撑构件可转动的安装设置在架体上；架体上设有驱动结构，驱动结构具有转动驱动端并与安装段外端传动相连；芯轴还包括另一端的工作段，使得待加工的薄壁管材能够套设在所述工作段上，且在工作段的内端设有限位结构，所述限位结构具有一圈环形限位面并用于与薄壁管材端面相贴以限制薄壁管材轴向向内移动；在支撑构件上端还水平设有安装板，安装板上与薄壁管材端部以及内凹波纹对应的位置各自设有竖向的伸缩机构，两伸缩机构的下端各自可竖向转动的设置有整形轮和压波纹轮，且使得两伸缩机构能够各自带动整形轮和压波纹轮竖向向下运动，并各自对应的穿过安装板上设有的让位口以对应的抵接在薄壁管材的端部以及内凹波纹内。
8.这样，上述的薄壁管材压波整形设备在工作时，将待加工的薄壁管材套设在芯轴一端具有的工作段上，并使得薄壁管材端部相贴支撑在工作段上具有的环形限位面以限制薄壁管材轴向向内移动。之后，驱动结构带动芯轴以及薄壁管材转动，同时，两伸缩机构各自带动整形轮和压波纹轮竖向向下运动，并各自对应的穿过安装板上设有的让位口以对应的抵接在薄壁管材的端部以及内凹波纹内，整形轮和压波纹轮各自对薄壁管材端面整形以及在薄壁管材上加工制造内凹波纹；加工完成后，芯轴停止转动，整形轮和压波纹轮远离薄壁管材向上移动，再将薄壁管材取下。上述设备具有结构简单，能够在一台设备上完成端部整形以及加工制造内凹波纹，能够更好地节约人力，能够提高加工效率。
9.作为优化，所述架体包括上端的水平的支撑板，芯轴沿支撑板纵向布置，且芯轴一端的安装段通过支撑构件可转动的安装设置在支撑板上。
10.这样，架体的结构更加简单，没更方便芯轴的安装。进一步的，支撑构件为两个竖向的且呈间隔的竖向支撑板，竖向支撑板上设有安装孔以供芯轴一端具有的安装段穿过，且在安装孔与安装段之间设置轴承。这样结构简单，芯轴的安装更加合理。
11.作为优化，所述工作段的外端具有一小直径段，且小直径段的外端具有倒圆角结构。
12.这样，结构简单，设计更加合理，更加方便操作时，将薄壁管材套设在芯轴上。
13.作为优化，安装板上的对应两让位口的两侧各自设有竖向向上设置的竖板，在两组竖板上方设有水平的固定板；所述伸缩机构包括设置在固定板上的驱动气缸，驱动气缸的活塞杆端竖向向下穿过固定板具有的让位孔并延伸至成对的两竖板之间，且在驱动气缸的活塞杆端连接有安装块，安装块的两端各自可竖向滑动的插接在两竖板内侧面具有的滑槽内，安装块下端各自设有安装架，安装架下端形成转动安装端并各自对应的安装有所述整形轮和压波纹轮。
14.这样，结构更加简单，能够对整形轮和压波纹轮竖向导向，使得整形以及加工内凹波纹的质量更好。
15.作为优化，所述安装架包括连接固定在安装块下表面上的且成对设置的两个支撑条，两支撑条之间设有安装轴，且安装轴形成所述转动安装端。
16.这样，安装架的结构更加简单，设计更加合理。
17.作为优化，在工作段内端设有定位轴肩，定位轴肩的内侧面形成所述环形限位面。
18.这样，结构更加简单，芯轴更加方便加工制造。
19.作为优化，所述驱动结构包括设置在架体上的驱动电机，驱动电机的输出端与安装段外端之间通过传动带传动相连。
20.这样，驱动结构更加简单，采用驱动电机，更加方便控制使用。
21.作为优化，在架体上的且对应工作段的中部位置设有套板，套板下端与架体相连，套板上设有通孔以供工作段水平穿过，且在通孔内设有一圈橡胶材质制得的保护垫。
22.这样，设计更加合理，能够对薄壁管材形成支撑。
附图说明
23.图1为本实用新型具体实施方式中的薄壁管材压波整形设备的主视图。
24.图2为图1中的a位置的局部放大示意图。
25.图3为图1的右视图。
具体实施方式
26.下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明：
27.参见图1至图3所示：一种薄壁管材压波整形设备，包括架体1，在架体上方水平设有芯轴2，芯轴包括一端的安装段3并通过支撑构件可转动的安装设置在架体上；架体上设有驱动结构，驱动结构具有转动驱动端并与安装段外端传动相连；芯轴还包括另一端的工作段4，使得待加工的薄壁管材5能够套设在所述工作段上，且在工作段的内端设有限位结
构，所述限位结构具有一圈环形限位面并用于与薄壁管材端面相贴以限制薄壁管材轴向向内移动；在支撑构件上端还水平设有安装板6，安装板上与薄壁管材端部以及内凹波纹对应的位置各自设有竖向的伸缩机构7，两伸缩机构的下端各自可竖向转动的设置有整形轮8和压波纹轮9，且使得两伸缩机构能够各自带动整形轮和压波纹轮竖向向下运动，并各自对应的穿过安装板上设有的让位口以对应的抵接在薄壁管材的端部以及内凹波纹内。
28.这样，上述的薄壁管材压波整形设备在工作时，将待加工的薄壁管材套设在芯轴一端具有的工作段上，并使得薄壁管材端部相贴支撑在工作段上具有的环形限位面以限制薄壁管材轴向向内移动。之后，驱动结构带动芯轴以及薄壁管材转动，同时，两伸缩机构各自带动整形轮和压波纹轮竖向向下运动，并各自对应的穿过安装板上设有的让位口以对应的抵接在薄壁管材的端部以及内凹波纹内，整形轮和压波纹轮各自对薄壁管材端面整形以及在薄壁管材上加工制造内凹波纹；加工完成后，芯轴停止转动，整形轮和压波纹轮远离薄壁管材向上移动，再将薄壁管材取下。上述设备具有结构简单，能够在一台设备上完成端部整形以及加工制造内凹波纹，能够更好地节约人力，能够提高加工效率。
29.本具体实施方式中，所述架体包括上端的水平的支撑板10，芯轴沿支撑板纵向布置，且芯轴一端的安装段通过支撑构件可转动的安装设置在支撑板上。
30.这样，架体的结构更加简单，没更方便芯轴的安装。进一步的，支撑构件为两个竖向的且呈间隔的竖向支撑板，竖向支撑板上设有安装孔以供芯轴一端具有的安装段穿过，且在安装孔与安装段之间设置轴承。这样结构简单，芯轴的安装更加合理。
31.本具体实施方式中，所述工作段4的外端具有一小直径段11，且小直径段的外端具有倒圆角结构。
32.这样，结构简单，设计更加合理，更加方便操作时，将薄壁管材套设在芯轴上。
33.本具体实施方式中，安装板上的对应两让位口的两侧各自设有竖向向上设置的竖板12，在两组竖板上方设有水平的固定板13；所述伸缩机构包括设置在固定板上的驱动气缸，驱动气缸的活塞杆端竖向向下穿过固定板具有的让位孔并延伸至成对的两竖板之间，且在驱动气缸的活塞杆端连接有安装块14，安装块的两端各自可竖向滑动的插接在两竖板内侧面具有的滑槽内，安装块下端各自设有安装架15，安装架下端形成转动安装端并各自对应的安装有所述整形轮和压波纹轮。
34.这样，结构更加简单，能够对整形轮和压波纹轮竖向导向，使得整形以及加工内凹波纹的质量更好。
35.本具体实施方式中，所述安装架包括连接固定在安装块下表面上的且成对设置的两个支撑条16，两支撑条之间设有安装轴17，且安装轴形成所述转动安装端。
36.这样，安装架的结构更加简单，设计更加合理。
37.本具体实施方式中，在工作段内端设有定位轴肩18，定位轴肩的内侧面形成所述环形限位面。
38.这样，结构更加简单，芯轴更加方便加工制造。
39.本具体实施方式中，所述驱动结构包括设置在架体上的驱动电机19，驱动电机的输出端与安装段外端之间通过传动带传动相连。
40.这样，驱动结构更加简单，采用驱动电机，更加方便控制使用。
41.本具体实施方式中，在架体上的且对应工作段的中部位置设有套板20，套板下端
与架体相连，套板上设有通孔以供工作段水平穿过，且在通孔内设有一圈橡胶材质制得的保护垫21。
42.这样，设计更加合理，能够对薄壁管材形成支撑。
43.以上详细描述了本实用新型的较佳具体实施例。应当理解，本领域的普通技术人员无需创造性劳动就可以根据本实用新型的构思作出诸多修改和变化。因此，凡本技术领域中技术人员依本实用新型的构思在现有技术的基础上通过逻辑分析、推理或者有限的实验可以得到的技术方案，皆应在由权利要求书所确定的保护范围内。