一种夹持多种类型刀柄拉钉的通用结构的制作方法

1.本实用新型涉及夹持装置技术领域，具体为一种夹持多种类型刀柄拉钉的通用结构。


背景技术：

2.为了满足客户的定位精度、重复测量精度，目前高端预调仪都配置了机械拉紧主轴。但是机床厂家配置的主轴，会有不同类型的拉钉结构，长短不一或角度不一，导致一种夹持结构不能满足多种不同类型的主轴使用。现有的夹持结构，只能适用于差距较小的拉钉型号，不能满足更多类型的需求，降低了夹持结构的实用性。


技术实现要素：

3.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种夹持多种类型刀柄拉钉的通用结构，具备可夹持多种类型刀柄拉钉的优点，解决了现有的夹持结构，只能适用于差距较小的拉钉型号，不能满足更多类型的需求，降低了夹持结构实用性的问题。
4.本实用新型提供如下技术方案：一种夹持多种类型刀柄拉钉的通用结构，包括外壳，所述外壳的外表面的上半部固定套接有连接罩，所述连接罩上设有多个散热孔，所述散热孔与连接罩的内腔相连通，所述连接罩外表面的顶部固定套接有安装板，所述安装板上设置有多个安装孔，所述安装孔贯穿安装板的顶部和底部，所述外壳的顶部和底部均设有开口，所述开口与外壳的内腔相连通，所述外壳的顶部通过多个螺栓固定安装有固定板，所述螺栓的螺帽的底部和固定板的顶部之间安装有碟簧，所述螺栓贯穿碟簧，所述固定板的顶部固定安装有气缸，所述气缸的输出端连接有伸缩拉杆，所述伸缩拉杆的底部活动贯穿固定板并延伸至外壳的内腔中，所述伸缩拉杆的底部固定安装有连接块，所述连接块的底部设置有活动槽，所述活动槽贯穿连接块的左侧面和右侧面，所述活动槽的内部固定安装有一对横轴，一对所述横轴的外表面分别活动套接有第一夹持板和第二夹持板，所述第一夹持板和第二夹持板的顶部均形成有连接部，一对所述横轴分别活动贯穿两个连接部，所述第一夹持板和第二夹持板之间固定安装有挤压弹簧，所述第一夹持板的底部形成有第一夹持部，所述第二夹持板的底部形成有第二夹持部。
5.优选的，位于所述外壳底部的开口上包裹有软垫。
6.优选的，所述螺栓的数量至少为三个。
7.优选的，所述外壳外表面的上半部设有外螺纹，所述连接罩内壁的下半部设有内螺纹，所述连接罩与外壳通过螺纹固定套接。
8.优选的，所述安装孔的数量至少为三个。
9.优选的，所述固定板的底部固定安装有两个固定滑杆，两个所述固定滑杆分别位于伸缩拉杆的左右两侧，两个所述固定滑杆的底部均活动贯穿连接块，并延伸至活动槽中。
10.优选的，所述第一夹持板和第二夹持板上嵌入安装有衬套，一对所述横轴分别穿过第一夹持板和第二夹持板中的衬套。
11.优选的，所述第一夹持板内侧面的底部固定安装有第一夹持块，所述第二夹持板内侧面的底部固定安装有第二夹持块，所述第一夹持块和第二夹持块分别位于第一夹持部和第二夹持部的上方。
12.优选的，所述开口的开口呈圆形，所述第一夹持板和第二夹持板的外表面呈圆弧形，且第一夹持板和第二夹持板的内侧面均向外侧凹陷。
13.与现有技术对比，本实用新型具备以下有益效果：
14.1、该夹持多种类型刀柄拉钉的通用结构，通过启动气缸，可使伸缩拉杆伸长和缩短，伸缩拉杆伸长时可使连接块向下移动，从而使第一夹持板和第二夹持板向下移动，在挤压弹簧的弹力作用下，可使第一夹持板和第二夹持板围绕横轴向外侧转动，从而使第一夹持部和第二夹持部之间的距离增大，可将需要拉紧的主轴一端插入第一夹持部和第二夹持部之间，之后通过气缸将伸缩拉杆缩短，可使第一夹持部和第二夹持部之间的距离减少，从而可将主轴夹紧固定，因为第一夹持板和第二夹持板的内侧面均向外侧凹陷，所以即使拉钉结构角度不同，也可顺利地插入第一夹持板和第二夹持板中并固定，且第一夹持板和第二夹持板具有一定的长度，当拉钉结构的长度不同时，也可顺利地插入第一夹持板和第二夹持板中并固定，实用性大大提高。
15.2、该夹持多种类型刀柄拉钉的通用结构，通过在第一夹持板和第二夹持板的内侧面分别固定安装第一夹持块和第二夹持块，当拉钉结构的长度较长时，第一夹持块和第二夹持块可对其进行进一步夹持，从而增加受力点，可使较长的拉钉结构固定更加牢固。
16.3、该夹持多种类型刀柄拉钉的通用结构，通过在第一夹持板和第二夹持板之间固定安装挤压弹簧，可使第一夹持部和第二夹持部自动张开角度，从而更加方便地将主轴插入第一夹持板和第二夹持板中。
附图说明
17.图1为本实用新型正视截面结构示意图；
18.图2为本实用新型正视结构示意图；
19.图3为本实用新型俯视结构示意图。
20.图中：1、外壳；2、软垫；3、第一夹持板；4、第一夹持块；5、第一夹持部；6、第二夹持部；7、第二夹持块；8、第二夹持板；9、挤压弹簧；10、连接部；11、连接块；12、固定滑杆；13、开口；14、碟簧；15、螺栓；16、活动槽；17、伸缩拉杆；18、固定板；19、气缸；20、连接罩；21、安装板；22、安装孔；23、散热孔。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.请参阅图1
‑
3，一种夹持多种类型刀柄拉钉的通用结构，包括外壳1，外壳1的外表面的上半部固定套接有连接罩20，外壳1外表面的上半部设有外螺纹，连接罩20内壁的下半部设有内螺纹，连接罩20与外壳1通过螺纹固定套接，连接罩20上设有多个散热孔23，散热
孔23可通风，实现连接罩20内部的空气与外界空气的交换，可对气缸19运行时产生的热量进行散热，散热孔23与连接罩20的内腔相连通，连接罩20外表面的顶部固定套接有安装板21，安装板21上设置有多个安装孔22，安装孔22的数量至少为三个，安装孔22贯穿安装板21的顶部和底部，外壳1的顶部和底部均设有开口13，开口13与外壳1的内腔相连通，位于外壳1底部的开口13上包裹有软垫2，软垫2可对第一夹持板3和第二夹持板8的外表面进行保护，减少与外壳1之间的磨损，同时可增大摩擦力，使外壳1对第一夹持板3和第二夹持板8的挤压更加稳定，外壳1的顶部通过多个螺栓15固定安装有固定板18，螺栓15的数量至少为三个，且三个螺栓15两两之间应呈120
°
设置，保证固定板18和外壳1连接的牢固性，螺栓15的螺帽的底部和固定板18的顶部之间安装有碟簧14，螺栓15贯穿碟簧14，碟簧14能起到锁紧的功能，弹力补偿可增加摩擦阻力，防止松动，使螺栓15长久的保持良好锁紧工作状态，固定板18的顶部固定安装有气缸19，气缸19的输出端连接有伸缩拉杆17，伸缩拉杆17的底部活动贯穿固定板18并延伸至外壳1的内腔中，伸缩拉杆17的底部固定安装有连接块11，连接块11的底部设置有活动槽16，活动槽16贯穿连接块11的左侧面和右侧面，固定板18的底部固定安装有两个固定滑杆12，两个固定滑杆12分别位于伸缩拉杆17的左右两侧，两个固定滑杆12的底部均活动贯穿连接块11，并延伸至活动槽16中，两个固定滑杆12可增加连接块11移动时的稳定性，放置其出现晃动，活动槽16的内部固定安装有一对横轴，一对横轴的外表面分别活动套接有第一夹持板3和第二夹持板8，第一夹持板3和第二夹持板8上嵌入安装有衬套，一对横轴分别穿过第一夹持板3和第二夹持板8中的衬套，衬套可减少横轴与第一夹持板3和第二夹持板8之间的磨损，并可减少阻力，提高第一夹持板3和第二夹持板8转动的效果，第一夹持板3和第二夹持板8的顶部均形成有连接部10，一对横轴分别活动贯穿两个连接部10，第一夹持板3和第二夹持板8之间固定安装有挤压弹簧9，通过在第一夹持板3和第二夹持板8之间固定安装挤压弹簧9，可使第一夹持部5和第二夹持部6自动张开角度，从而更加方便地将主轴插入第一夹持板3和第二夹持板8中，第一夹持板3的底部形成有第一夹持部5，第二夹持板8的底部形成有第二夹持部6，第一夹持板3内侧面的底部固定安装有第一夹持块4，第二夹持板8内侧面的底部固定安装有第二夹持块7，第一夹持块4和第二夹持块7分别位于第一夹持部5和第二夹持部6的上方，通过在第一夹持板3和第二夹持板8的内侧面分别固定安装第一夹持块4和第二夹持块7，当拉钉结构的长度较长时，第一夹持块4和第二夹持块7可对其进行进一步夹持，从而增加受力点，可使较长的拉钉结构固定更加牢固，开口13的开口呈圆形，第一夹持板3和第二夹持板8的外表面呈圆弧形，且第一夹持板3和第二夹持板8的内侧面均向外侧凹陷，通过启动气缸19，可使伸缩拉杆17伸长和缩短，伸缩拉杆17伸长时可使连接块11向下移动，从而使第一夹持板3和第二夹持板8向下移动，在挤压弹簧9的弹力作用下，可使第一夹持板3和第二夹持板8围绕横轴向外侧转动，从而使第一夹持部5和第二夹持部6之间的距离增大，可将需要拉紧的主轴一端插入第一夹持部5和第二夹持部6之间，之后通过气缸19将伸缩拉杆17缩短，可使第一夹持部5和第二夹持部6之间的距离减少，从而可将主轴夹紧固定，因为第一夹持板3和第二夹持板8的内侧面均向外侧凹陷，所以即使拉钉结构角度不同，也可顺利地插入第一夹持板3和第二夹持板8中并固定，且第一夹持板3和第二夹持板8具有一定的长度，当拉钉结构的长度不同时，也可顺利地插入第一夹持板3和第二夹持板8中并固定，实用性大大提高。
23.工作原理：使用时，首先将连接罩20拧到外壳1上，拧紧后，可使用螺栓穿过各个安
装孔22，将该装置固定在安装面上，安装完成后，通过启动气缸19，可使伸缩拉杆17伸长和缩短，伸缩拉杆17伸长时可使连接块11向下移动，从而使第一夹持板3和第二夹持板8向下移动，在挤压弹簧9的弹力作用下，可使第一夹持板3和第二夹持板8围绕横轴向外侧转动，从而使第一夹持部5和第二夹持部6之间的距离增大，可将需要拉紧的主轴一端插入第一夹持部5和第二夹持部6之间，之后通过气缸19将伸缩拉杆17缩短，可使第一夹持部5和第二夹持部6之间的距离减少，从而可将主轴夹紧固定，因为第一夹持板3和第二夹持板8的内侧面均向外侧凹陷，所以即使拉钉结构角度不同，也可顺利地插入第一夹持板3和第二夹持板8中并固定，且第一夹持板3和第二夹持板8具有一定的长度，当拉钉结构的长度不同时，也可顺利地插入第一夹持板3和第二夹持板8中并固定，实用性大大提高，当拉钉结构的长度较长时，第一夹持块4和第二夹持块7可对其进行进一步夹持，从而增加受力点，可使较长的拉钉结构固定更加牢固。
24.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
25.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。