一种卧压式电动滚筒自动压装封盖设备的制作方法

本实用新型涉及一种液压（卧压式）电动滚筒自动压装封盖设备，属于液压机械设备领域。

背景技术：

现有的电滚筒封盖压装方式采用立压液压机，立压液压机加工方式无法保证产品的一次性同轴度，需员工多次旋转加工，工作效率慢，产品质量不稳定，员工安全性无法保证，易造成员工工伤。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是：克服现有技术中压装设备需要多次旋转调整同轴度的技术问题，提供一种卧压式电动滚筒自动压装封盖设备。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种卧压式电动滚筒自动压装封盖设备，包括：

液压机床，液压机床用于放置液压系统、空气系统和电气控制柜，通过设置于液压机床表面的操作面板控制电气控制柜驱动液压系统和空气系统工作；在液压机床的上部设置工作平台；

滑台，滑台通过设置于工作平台表面的横向滑轨与液压机床的工作平台滑动连接，在滑台的表面设置有与横向滑轨垂直的纵向滑轨，通过纵向滑轨连接有滚筒支撑工装；

后端盖支撑座，在工作平台对应横向滑轨的一端部位置固定有一个后座，在后座上连接有后封盖支座；

前封盖支座，在工作平台对应横向滑轨的另一端部位置固定有前座，前座上通过压装油缸连接有一个前封盖支座，前封盖支座的底部滑动连接到横向滑轨上；

以及，压紧机构，压紧机构包括固定于滑台上的推拉气缸以及连接于推拉气缸伸缩端的压紧气缸，推拉气缸的伸缩轴线沿纵向滑轨布置，在推杆气缸的伸缩端上连接支撑座，在支撑座的端部连接压紧气缸，压紧气缸的伸缩轴线垂直于滑台的表面；

其中，前封盖支座上连接有前封盖顶杆，前封盖顶杆设置有前封盖支撑端面，在前封盖支撑端面上设置有一组定位凹槽；后封盖支座上连接有后封盖顶杆，后封盖顶杆设置有后封盖支撑端面；

其中，所述滚筒支撑工装包括一个支撑件，在支撑件中设置有u形的用于放置滚筒的支撑槽，压紧气缸的伸缩端用于与支撑槽中的滚筒表面压紧接触。

作为本实用新型的进一步改进，所述支撑件包括一个与滑台的纵向滑轨滑动连接的滑板，在滑板上设置有至少两组支撑脚，在支撑脚表面设置有u形的承托板，支撑槽设置于承托板的折弯中。

作为本实用新型的进一步改进，所述后座包括一个与工作平台连接的支撑板a，支撑板a上垂直连接支撑板b，支撑板a和支撑板b之间通过支撑筋板a垂直固定，后封盖支座通过法兰固定到支撑板b表面。

作为本实用新型的进一步改进，所述前座包括一个与工作平台连接的支撑板c，支撑板c上垂直连接支撑板d，支撑板c和支撑板d之间通过支撑板b垂直固定，压装油缸通过法兰固定到支撑板d表面。

作为本实用新型的进一步改进，所述前封盖支座包括一个与横向滑轨滑动连接的支撑板e，支撑板e上垂直连接有支撑板f，支撑板f一侧通过法兰连接到压装油缸的伸缩端上，另一侧通过法兰连接前封盖顶杆。

本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型通过双端同步压装工艺，解决了传统的单端压装工艺过程中，端盖与滚筒不同轴，需要旋转反复调节的技术问题，极大的提高了组装效率。

2、各个支撑座采用多组支撑板的固定连接形式，结构简单，稳定性好，且垂直度可以精确控制，保证了压装过程的稳定。

3、法兰结构抗径向弯曲性能强，稳定好。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型的结构示意图；

图中：1、液压机床；2、工作平台；3、横向滑轨；4、滑台；5、滚筒支撑工装；6、后座；7、前座；8、压装油缸；9、纵向滑轨；10、前封盖支座；11、后封盖支座；12、推拉气缸；13、压紧气缸；14、支撑板e；15、定位凹槽。

具体实施方式

现在结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关的构成。

如图1所示，本实用新型为一种卧压式电动滚筒自动压装封盖设备，包括：

液压机床，液压机床用于放置液压系统、空气系统和电气控制柜，通过设置于液压机床表面的操作面板控制电气控制柜驱动液压系统和空气系统工作；在液压机床的上部设置工作平台；

滑台，滑台通过设置于工作平台表面的横向滑轨与液压机床的工作平台滑动连接，在滑台的表面设置有与横向滑轨垂直的纵向滑轨，通过纵向滑轨连接有滚筒支撑工装；

后端盖支撑座，在工作平台对应横向滑轨的一端部位置固定有一个后座，在后座上连接有后封盖支座；

前封盖支座，在工作平台对应横向滑轨的另一端部位置固定有前座，前座上通过压装油缸连接有一个前封盖支座，前封盖支座的底部滑动连接到横向滑轨上；

以及，压紧机构，压紧机构包括固定于滑台上的推拉气缸以及连接于推拉气缸伸缩端的压紧气缸，推拉气缸的伸缩轴线沿纵向滑轨布置，在推杆气缸的伸缩端上连接支撑座，在支撑座的端部连接压紧气缸，压紧气缸的伸缩轴线垂直于滑台的表面；

其中，前封盖支座上连接有前封盖顶杆，前封盖顶杆设置有前封盖支撑端面，在前封盖支撑端面上设置有一组定位凹槽；后封盖支座上连接有后封盖顶杆，后封盖顶杆设置有后封盖支撑端面；

其中，滚筒支撑工装包括一个支撑件，支撑件包括一个与滑台的纵向滑轨滑动连接的滑板，在滑板上设置有两组支撑脚，在支撑脚表面设置有u形的承托板，承托板的折弯槽中设置支撑槽，压紧气缸的伸缩端用于与支撑槽中的滚筒表面压紧接触。

为了便于加工和提升精确度，后座包括一个与工作平台连接的支撑板a，支撑板a上垂直连接支撑板b，支撑板a和支撑板b之间通过支撑筋板a垂直固定，后封盖支座通过法兰固定到支撑板b表面；前座包括一个与工作平台连接的支撑板c，支撑板c上垂直连接支撑板d，支撑板c和支撑板d之间通过支撑板b垂直固定，压装油缸通过法兰固定到支撑板d表面；前封盖支座包括一个与横向滑轨滑动连接的支撑板e，支撑板e上垂直连接有支撑板f，支撑板f一侧通过法兰连接到压装油缸的伸缩端上，另一侧通过法兰连接前封盖顶杆。

使用时，电机、液压控制系统固定在液压机床内部上平面一侧，电气控制柜安装在液压机床内部的另一侧，前座、后座分别固定在工作台面上，前座一侧连接油缸，前封盖支座通过横向滑轨连接在工作台面上，通过压装油缸进油做压紧动作，压装油缸回油做收缩运动；工装固定在滑台上，通过推拉气缸做y轴方向运动，后封盖支座安装在后坐上，保持固定不变；工作台面上安装有压紧气缸装置。

产品工作时，由于电滚筒为圆柱可回转体，在工装一端开设定位凹槽（在前封盖支撑端面上设置有一组定位凹槽），卡住电滚筒，前封盖支座、后封盖支座上分别装有前封盖和后端盖，将代加工产品放在工装上，随着油缸往复运动即可压紧两端封盖，上有压紧气缸，可压紧工件，防止工件串动，便于产品快速加工。

以上述依据本实用新型的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项实用新型技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项实用新型的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。