一种自动化激光焊接设备的制作方法

1.本实用新型涉及激光焊接设备技术领域，特别是涉及一种自动化激光焊接设备。


背景技术：

2.激光焊机针对模具和金属工件的磨损、划伤、针孔、裂纹、缺损变形、硬度降低、砂眼等缺陷进行沉积、封孔、补平等修复功能。修复后基体不变形、不退火、不咬边和没残余应力，不改变其金属组织状态，修复精度高，涂层厚度从几微米到几毫米，只需打磨抛光。大功率氩气保护，可长时间工作。激光束能量可调，移动速度可调，可以多种焊接加工。激光焊接自动化程度高，可以用计算机进行控制，焊接速度快，功效高，可方便的进行任何复杂形状的焊接；
3.现有自动化激光焊接设备对产品进行加工处理时会产生废屑，废屑粉尘细小难以清理，长时间使用设备之后，积聚在设备的操作台面上，容易影响焊接工作的正常进行，降低产品质量，为此我们提出一种自动化激光焊接设备。


技术实现要素：

4.为了克服现有技术的不足，本实用新型提供一种自动化激光焊接设备，通过设置的清洁机构，可以对操作台面进行全面清理，将台面上的垃圾全都刮入空槽内，落入收纳盒中，事后统一进行处理，有利于提高工作效率，避免了设备对产品加工处理时产生的废屑积聚在操作台面上，影响到焊接工作的正常进行。
5.为解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种自动化激光焊接设备，包括设备主体，所述设备主体一端设置有操作台，所述操作台一端设置有清洁机构，所述清洁机构包括连接块，所述连接块连接于操作台一端表面，所述连接块一端设置有刮板，且所述连接块一端设置有第一滑块，所述第一滑块一端设置有第二滑块，所述第二滑块一端处于操作台内壁外侧开设有滑槽，所述操作台另一端表面开设有空槽，所述空槽底端连接有收纳盒。
6.作为本实用新型的一种优选技术方案，还包括拆卸机构，所述拆卸机构包括固定块，所述收纳盒一端设置有固定块，所述固定块一端处于操作台底端内壁外侧开设有固定槽，所述操作台底端表面开设有限位槽，所述限位槽内侧设置有弹簧，所述弹簧一端表面连接有限位块，所述限位块一端设置有卡块，所述卡块一端贯穿固定块处于操作台内壁外侧开设有卡槽。
7.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述刮板呈长方体结构，且所述刮板一端表面设置有橡胶垫。
8.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第二滑块呈圆柱体结构，且所述第二滑块直径是滑槽直径的零点九倍。
9.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述空槽呈长方体结构，且所述空槽内壁光滑。
10.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述收纳盒呈长方体结构，且所述收纳盒与操作台处于平行位置。
11.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述固定块呈圆柱体结构，且所述固定块的数量设置有两个，两个所述固定块处于同一水平位置。
12.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述卡块呈圆柱体结构，且所述卡块表面开设有防滑纹。
13.与现有技术相比，本实用新型能达到的有益效果是：
14.1、通过设置的清洁机构，可以对操作台面进行全面清理，将台面上的垃圾全都刮入空槽内，落入收纳盒中，事后统一进行处理，有利于提高工作效率，避免了设备对产品加工处理时产生的废屑积聚在操作台面上，影响到焊接工作的正常进行；
15.2、通过设置的拆卸机构，设备加工完毕之后技术人员可以将收纳盒拆卸下来，及时对收纳盒进行更换清理，便于下次工作使用，避免了收纳盒内废屑积聚影响到清理工作。
附图说明
16.图1为本实用新型的整体结构示意图；
17.图2为本实用新型的操作台侧视示意图；
18.图3为本实用新型的图2中a处的放大结构示意图；
19.图4为本实用新型的操作台俯视结构示意图；
20.图5为本实用新型的图2中b处的放大结构示意图；
21.其中：1、设备主体；2、操作台；3、收纳盒；21、滑槽；22、空槽；23、连接块；24、第一滑块；25、刮板；31、固定块；32、固定槽；33、卡槽；34、限位槽；35、限位块；36、弹簧；37、卡块。
具体实施方式
22.为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例，进一步阐述本实用新型，但下述实施例仅仅为本实用新型的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其它实施例，都属于本实用新型的保护范围。下述实施例中的实验方法，如无特殊说明，均为常规方法，下述实施例中所用的材料、试剂等，如无特殊说明，均可从商业途径得到。
23.实施例:
24.如图1
‑
4所示，一种自动化激光焊接设备，包括设备主体1，设备主体1一端设置有操作台2，操作台2一端设置有清洁机构，清洁机构包括连接块23，连接块23连接于操作台2一端表面，连接块23一端设置有刮板25，且连接块23一端设置有第一滑块24，第一滑块24一端设置有第二滑块，第二滑块一端处于操作台2内壁外侧开设有滑槽21，操作台2另一端表面开设有空槽22，空槽22底端连接有收纳盒3；
25.对台面进行清洁时，拖动连接块23，带动第一滑块24一侧的第二滑块在滑槽21内侧滑动，使得连接块23可以在操作台2外侧表面进行移动，通过连接块23上设置的刮板25，将台面上的废料粉尘都刮进空槽22内侧，然后通过空槽22落入收纳盒3内，台面清洁完成；通过设置的清洁机构，可以对操作台面进行全面清理，将台面上的垃圾全都刮入空槽22内，
落入收纳盒3中，事后统一进行处理，有利于提高工作效率，避免了设备对产品加工处理时产生的废屑积聚在操作台面上，影响到焊接工作的正常进行。
26.在其他实施例中，本实施例公开了，请如图2、图5所示，还包括拆卸机构，拆卸机构包括固定块31，收纳盒3一端设置有固定块31，固定块31一端处于操作台2底端内壁外侧开设有固定槽32，操作台2底端表面开设有限位槽34，限位槽34内侧设置有弹簧36，弹簧36一端表面连接有限位块35，限位块35一端设置有卡块37，卡块37一端贯穿固定块31处于操作台2内壁外侧开设有卡槽33；
27.拆卸收纳盒3时，先拉动限位块35向外侧移动，限位块35压迫弹簧36受力收缩，使得限位块35可以带动卡块37向限位槽34内侧移动，限位槽34退出卡槽33内侧穿过固定块31退入限位槽34内侧，此时可以将固定块31从固定槽32内侧取出，拆卸完成；通过设置的拆卸机构，设备加工完毕之后技术人员可以将收纳盒3拆卸下来，及时对收纳盒3进行更换清理，便于下次工作使用，避免了收纳盒3内废屑积聚影响到清理工作。
28.在其他实施例中，本实施例公开了，请如图3
‑
4所示，刮板25呈长方体结构，且刮板25一端表面设置有橡胶垫；通过在刮板25一端表面设置有橡胶垫，避免长期使用造成磨损。
29.在其他实施例中，本实施例公开了，请如图3所示，第二滑块呈圆柱体结构，且第二滑块直径是滑槽21直径的零点九倍；通过将第二滑块直径设置成滑槽21直径的零点九倍，使得连接块23与操作台2连接更加稳定。
30.在其他实施例中，本实施例公开了，请如图2、图4所示，空槽22呈长方体结构，且空槽22内壁光滑；通过将空槽22设置成长方体结构，方便清理废屑，且空槽22内壁光滑，减小摩擦，使得废屑不易粘在空槽22内壁上。
31.在其他实施例中，本实施例公开了，请如图2所示，收纳盒3呈长方体结构，且收纳盒3与操作台2处于平行位置；通过将收纳盒3设置成长方体结构，使得废屑方便空槽22落入收纳盒3内，且将收纳盒3与操作台2设置成平行位置，使得操作台2与收纳盒3之间空隙更小，避免废屑漏在外面。
32.在其他实施例中，本实施例公开了，请如图2、图5所示，固定块31呈圆柱体结构，且固定块31的数量设置有两个，两个固定块31处于同一水平位置；通过设置了两个固定块31，增强了固定效果，使得收纳盒3与操作台2连接更加稳定。
33.在其他实施例中，本实施例公开了，请如图5所示，卡块37呈圆柱体结构，且卡块37表面开设有防滑纹；通过在卡块37表面开设有防滑纹，增大了摩擦力，使得连接更加稳定。
34.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
35.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用
新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。