一种立式转换侧式铣床装置的制作方法

本实用新型涉及铣床技术领域，具体为一种立式转换侧式铣床装置。

背景技术：

随着社会经济的快速发展，铣床的使用越来越多，其中立式铣床与卧式铣床相比较，主要区别是主轴垂直布置，立式铣床适于加工较大平面及利用各种带柄铣刀加工沟槽及台阶平面，生产率要比卧式铣床高，立式铣床是一种通用金属切削机床；本机床的主轴锥孔可直接或通过附件安装各种圆柱铣刀、成型铣刀、端面铣刀、角度铣刀等刀具。

但是，现有的立式铣床在对工件进行侧向铣削时不便于对工件的位置进行确定，且不便于对传输角度进行转换；因此，不满足现有的需求，对此我们提出了一种立式转换侧式铣床装置。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种立式转换侧式铣床装置，以解决上述背景技术中提出的现有的立式铣床在对工件进行侧向铣削时不便于对工件的位置进行确定，且不便于对传输角度进行转换等问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种立式转换侧式铣床装置，包括密封安装箱，所述密封安装箱的外侧固定安装有工件定位机构，所述密封安装箱的内侧安装有传输轴，所述传输轴一端的外侧位于密封安装箱的内侧安装有两个连接斜齿轮，其中一个所述连接斜齿轮的内侧安装有输入轴，所述密封安装箱的一端固定安装有导向立架，所述导向立架的两侧均滑动连接有侧边导向板，其中一个所述侧边导向板的一端固定安装有齿轮箱，所述齿轮箱的内侧滑动连接有定位套筒，所述定位套筒与传输轴的另一端通过传输带连接，所述定位套筒的内侧安装有侧铣刀具座，所述侧铣刀具座一端的内侧安装有定位杆。

优选的，所述工件定位机构包括连接横板、定位板、导向柱、传动螺杆和连接架，所述定位板的外侧固定安装有连接横板，所述连接横板的一端固定安装有导向柱，所述连接横板另一端的内侧安装有传动螺杆，所述传动螺杆与导向柱一端的外侧均安装有连接架。

优选的，所述导向柱的一端贯穿其中一个所述连接架的一端通过螺纹与连接横板的一端连接，所述传动螺杆的一端与连接横板的另一端通过螺纹连接。

优选的，所述定位板与连接横板通过螺钉连接固定，所述定位板的一侧设置有接触金属片，所述接触金属片的一侧位于定位板的内侧通过电性连接有接触传感器。

优选的，所述传输轴的一端分别贯穿齿轮箱和密封安装箱的一端通过平键与其中一个连接斜齿轮连接固定，所述输入轴的一端与传输轴的一端通过两个连接斜齿轮连接。

优选的，所述导向立架的两侧均设置有导向槽，所述侧边导向板的上端延伸至导向槽的内侧，所述齿轮箱的两侧与侧边导向板均通过螺钉连接固定。

优选的，所述传输轴与齿轮箱通过轴承连接，所述传输轴一端的外侧与定位套筒的外侧均通过平键连接设置有轴套，两个所述轴套通过传输带连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型通过铣床电机带动输入轴进行动力输入，便于输入轴通过连接斜齿轮带动传输轴进行转动，使得传输轴通过传输带带动定位套筒在齿轮箱的内侧进行转动，进而能够实现将立式动力转换成横向动力进行侧式铣削；

2、本实用新型通过定位板能够对工件的移动位置进行确定，进而便于定位，通过传动螺杆转动时带动连接横板进行移动，进而连接横板带动定位板对不同工件进行定位，便于使用。

附图说明

图1为本实用新型整体的结构示意图；

图2为本实用新型整体的侧视图；

图3为本实用新型齿轮箱的剖面结构示意图；

图4为本实用新型工件定位机构的局部剖面结构示意图。

图中：1、侧边导向板；2、导向立架；3、密封安装箱；4、输入轴；5、侧铣刀具座；6、齿轮箱；7、传输轴；8、工件定位机构；9、定位套筒；10、定位杆；11、连接横板；12、定位板；13、导向柱；14、传动螺杆；15、连接架；16、连接斜齿轮；17、传输带。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

请参阅图1至图4，本实用新型提供的一种实施例：一种立式转换侧式铣床装置，包括密封安装箱3，密封安装箱3的外侧固定安装有工件定位机构8，密封安装箱3的内侧安装有传输轴7，传输轴7一端的外侧位于密封安装箱3的内侧安装有两个连接斜齿轮16，其中一个连接斜齿轮16的内侧安装有输入轴4，密封安装箱3的一端固定安装有导向立架2，导向立架2的两侧均滑动连接有侧边导向板1，其中一个侧边导向板1的一端固定安装有齿轮箱6，齿轮箱6的内侧滑动连接有定位套筒9，定位套筒9与传输轴7的另一端通过传输带17连接，使得输入轴4通过连接斜齿轮16便于带动传输轴7进行转动，进而便于对铣刀进行传输转动，定位套筒9的内侧安装有侧铣刀具座5，定位套筒9能够对定位杆10和侧铣刀具座5进行安装和防护，进而便于保持侧铣刀具座5转动的稳定，侧铣刀具座5一端的内侧安装有定位杆10，整体通过将立式动力转换成横向动力进行传输，进而便于实现侧式铣削操作，且便于对工件进行定位。

进一步，工件定位机构8包括连接横板11、定位板12、导向柱13、传动螺杆14和连接架15，定位板12的外侧固定安装有连接横板11，连接横板11的一端固定安装有导向柱13，连接横板11另一端的内侧安装有传动螺杆14，传动螺杆14与导向柱13一端的外侧均安装有连接架15。

通过采用上述技术方案，通过对定位板12进行调节，便于实现对工件位置进行确定。

进一步，导向柱13的一端贯穿其中一个连接架15的一端通过螺纹与连接横板11的一端连接，传动螺杆14的一端与连接横板11的另一端通过螺纹连接。

通过采用上述技术方案，通过导向柱13便于在连接横板11进行移动时起到导向作用，保持连接横板11的稳定。

进一步，定位板12与连接横板11通过螺钉连接固定，定位板12的一侧设置有接触金属片，接触金属片的一侧位于定位板12的内侧通过电性连接有接触传感器。

通过采用上述技术方案，通过定位板12能够对工件的移动位置进行确定，进而便于定位。

进一步，传输轴7的一端分别贯穿齿轮箱6和密封安装箱3的一端通过平键与其中一个连接斜齿轮16连接固定，输入轴4的一端与传输轴7的一端通过两个连接斜齿轮16连接。

通过采用上述技术方案，便于输入轴4通过连接斜齿轮16带动传输轴7进行转动时能够实现对传输方向的改变。

进一步，导向立架2的两侧均设置有导向槽，侧边导向板1的上端延伸至导向槽的内侧，齿轮箱6的两侧与侧边导向板1均通过螺钉连接固定。

通过采用上述技术方案，使得导向立架2能够对齿轮箱6进行导向作用，便于保持齿轮箱6不发生偏移。

进一步，传输轴7与齿轮箱6通过轴承连接，传输轴7一端的外侧与定位套筒9的外侧均通过平键连接设置有轴套，两个轴套通过传输带17连接。

通过采用上述技术方案，使得定位套筒9能够对定位杆10和侧铣刀具座5进行安装和防护，进而便于保持侧铣刀具座5转动的稳定。

工作原理：使用时，检查各零件的功能是否完好，接通电源，将定位板12与连接横板11通过螺钉连接固定，进而在对工件进行装夹过程中通过对工件进行移动，使得待铣削面移至定位板12的下端面，定位板12的内侧设置有接触传感器，进而通过定位板12能够对工件的移动位置进行确定，进而便于定位，通过对传动螺杆14转动，使得传动螺杆14带动连接横板11进行移动，进而连接横板11带动定位板12对不同工件进行定位，便于使用。输入轴4的上端与机床连接，通过机床带动输入轴4进行动力输入，输入轴4与传输轴7的一端通过两个连接斜齿轮16连接，进而密封安装箱3对输入轴4和传输轴7进行定位安装，便于输入轴4通过连接斜齿轮16带动传输轴7进行转动，传输轴7的另一端与定位套筒9通过传输带17连接，使得传输轴7通过传输带17带动定位套筒9在齿轮箱6的内侧进行转动，进而便于通过定位套筒9的转动带动侧铣刀具座5对工件进行铣削操作。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。