一种用于彩钢机械的压辊的制作方法

1.本实用新型属于彩钢机械相关技术领域，具体涉及一种用于彩钢机械的压辊。


背景技术：

2.彩钢是指彩涂钢板，彩涂钢板是一种带有有机涂层的钢板，具有耐蚀性好，色彩鲜艳，外观美观，加工成型方便及具有钢板原有的强度等优点而且成本较低等特点，彩涂钢板广泛用于建筑家电和交通运输等行业，对于建筑业主要用于钢结构厂房、机场、库房和冷冻等工业及商业建筑的屋顶墙面和门等，民用建筑采用彩钢板的较少，而通常加工彩钢时通常需要使用到压辊，利用上下两个压辊将彩钢板压制成型，制成相同的彩钢瓦。
3.现有的彩钢机械压辊技术存在以下问题：目前的彩钢机械压辊只能对压制相同型号的彩钢板，无法根据彩钢板折弯处的宽度对压辊的型号进行调整，若需要调整压辊的型号时，则必要重新更换压辊，拆卸和安装比较繁琐，操作时间长。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种用于彩钢机械的压辊，以解决上述背景技术中提出目前的彩钢机械压辊无法根据彩钢板折弯处的宽度对压辊的型号进行调整的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于彩钢机械的压辊，包括支架和上固定轴套，所述上固定轴套安装在支架的内部，所述上固定轴套下侧的支架上设置有下固定轴套，所述支架共设置有两个，两个所述支架通过连接架固定连接，所述连接架的上侧设置有下压辊，所述上固定轴套右端外壁上固定有转轴，所述转轴右端外壁和下压辊左端外壁均固定有安装法兰，所述下压辊右侧的下固定轴套上固定有皮带轮，所述下压辊的外部套接有压环，所述下压辊圆周外壁内部开设有滑槽，所述滑槽的内部设置有镶嵌块，所述镶嵌块前端外壁内部开设有外螺孔，所述压环圆周内壁上固定有固定滑块，所述固定滑块的内部开设有安装槽，所述安装槽内部的镶嵌块上设置有螺杆头，所述螺杆头下端外壁上设置有垫片，所述垫片下端外壁上设置有橡胶圈，所述螺杆头下端外壁上固定有长螺杆，所述滑槽下端内壁内部开设有内螺孔。
6.优选的，所述支架上端外壁上设置有调节转轮。
7.优选的，所述下压辊上侧的转轴上固定有上压辊。
8.优选的，所述外螺孔和内螺孔的规格相同，所述安装槽下端内壁内部也开设有相同规格的螺孔。
9.优选的，所述外螺孔和内螺孔保持一一对应状态。
10.优选的，所述镶嵌块和滑槽均分别设置有四个，所述镶嵌块和滑槽的长度相同。
11.与现有彩钢机械压辊技术相比，本实用新型提供了一种用于彩钢机械的压辊，具备以下有益效果：
12.本实用新型彩钢机械压辊通过电机的输出端利用皮带带动皮带轮旋转，而皮带轮则带动下固定轴套、转轴以及下压辊旋转，一方面通过下压辊带动彩钢板向前移动，另一方
面对彩钢板进行加工，该彩钢机械压辊不仅可以将原料板运输到彩钢机上进行压制，以便形成规格的彩钢板，而且还能够将成型后的彩钢板运到一起，以便操作人员进行收集。
13.需要根据彩钢板折弯处的宽度对下压辊上的压环进行调整时，利用扳手将安装槽内部的四个长螺杆拆卸下来，通过移动压环的位置改变下压辊的规格，有利于制作不同规格型号的彩钢板成品，而重新安装长螺杆时，通过橡胶圈使得镶嵌块的外壁呈平整状态，有利于防止灰尘等落入到螺杆头和镶嵌块之间，方便将其进行拆卸，而且通过垫片使得螺杆头与镶嵌块更加紧固。
14.在下压辊带动压环旋转过程中，通过四个固定滑块卡在四个滑槽中，使得压环的受力相同，有利于对彩钢板进行压扎，避免了压环压制过程中由于受力不均匀出现长螺杆断裂或者移位，同时也防止了彩钢板出现不合格的状况，同时也可以方便对压环位置进行改变，有利于根据彩钢板折弯处的宽度作出调整。
附图说明
15.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制，在附图中：
16.图1为本实用新型提出的一种用于彩钢机械的压辊平面结构示意图；
17.图2为本实用新型提出的下压辊正面结构示意图；
18.图3为本实用新型提出的下压辊正面剖面结构示意图；
19.图4为本实用新型提出的压环正面结构示意图；
20.图中：1、支架；2、连接架；3、下固定轴套；4、上固定轴套；5、转轴；6、安装法兰；7、滑槽；8、镶嵌块；9、压环；10、下压辊；11、外螺孔；12、皮带轮；13、固定滑块；14、安装槽；15、垫片；16、螺杆头；17、橡胶圈；18、内螺孔；19、长螺杆。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.请参阅图1
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4，本实用新型提供一种技术方案：一种用于彩钢机械的压辊，其包括：转轴5、皮带轮12、下压辊10和压环9，通过电机的输出端利用皮带带动皮带轮12旋转，而皮带轮12则带动下固定轴套3、转轴5以及下压辊10旋转，并且通过下压辊10带动彩钢板向前移动，有利于对彩钢板进行加工，还可以通过移动压环9的位置改变下压辊10的规格，有利于制作不同规格型号的彩钢板成品。
23.上固定轴套4安装在支架1的内部，上固定轴套4下侧的支架1上设置有下固定轴套3，支架1共设置有两个，两个支架1通过连接架2固定连接，连接架2的上侧设置有下压辊10，上固定轴套4右端外壁上固定有转轴5，转轴5右端外壁和下压辊10左端外壁均固定有安装法兰6，下压辊10右侧的下固定轴套3上固定有皮带轮12，下压辊10的外部套接有压环9，下压辊10圆周外壁内部开设有滑槽7，滑槽7的内部设置有镶嵌块8，镶嵌块8前端外壁内部开设有外螺孔11，压环9圆周内壁上固定有固定滑块13，固定滑块13的内部开设有安装槽14，
安装槽14内部的镶嵌块8上设置有螺杆头16，螺杆头16下端外壁上设置有垫片15，垫片15下端外壁上设置有橡胶圈17，螺杆头16下端外壁上固定有长螺杆19，滑槽7下端内壁内部开设有内螺孔18。
24.支架1上端外壁上设置有调节转轮，当需要对上压辊的高度进行调节时，可以利用旋转调节转轮进行调节，便于将不同厚度的彩钢板进行加工，具有较强的适应性。
25.下压辊10上侧的转轴5上固定有上压辊，这样通过上压辊和下压辊10共同加压彩钢板，使得彩钢板快速成型，便于大量快速生产，同时也减少了其他人员操作。
26.外螺孔11和内螺孔18的规格相同，安装槽14下端内壁内部也开设有相同规格的螺孔，为了将压环9和下压辊10安装在一起，可以通过将长螺杆19安装在外螺孔11、螺孔以及内螺孔18中，使得两者紧紧固定在一起。
27.外螺孔11和内螺孔18保持一一对应状态，这样方便将压环9的位置进行调整，以便于适应不同折宽，而且还可以通过长螺杆19将压环9进行固定，使得安装长螺杆19过程中，避免了出现错位。
28.镶嵌块8和滑槽7均分别设置有四个，镶嵌块8和滑槽7的长度相同，这样通过四个固定滑块13安装在四个滑槽7中，当下压辊10旋转时，使得其外壁上的压环9的受力相同，有利于对彩钢板进行压扎，而且使用镶嵌块8将固定滑块13牢牢固定在滑槽7，避免了压环9压制过程中由于受力不均匀出现长螺杆19断裂或者移位，同时也防止了彩钢板出现不合格的状况。
29.本实用新型的工作原理及使用流程：本实用新型彩钢机械压辊安装好过后，首先根据彩钢板的厚度对上压辊的高度进行调节，以便能够将彩钢板顺利进入到上压辊和下压辊10之间，利用上压辊和下压辊10的压扎，形成成型的彩钢板，然后通过电机的输出端利用皮带带动皮带轮12旋转，而皮带轮12则带动下固定轴套3、转轴5以及下压辊10旋转，一方面通过下压辊10带动彩钢板向前移动，另一方面对彩钢板进行加工，该彩钢机械压辊不仅可以将原料板运输到彩钢机上进行压制，以便形成规格的彩钢板，而且还能够将成型后的彩钢板运到一起，以便操作人员进行收集，当需要根据彩钢板折弯处的宽度对下压辊10上的压环9进行调整时，首先通过扳手将安装槽14内部的四个长螺杆19拆卸下来，使得长螺杆19脱离内螺孔18中即可，将下压辊10上的所有长螺杆19全部拆卸下来后，就可以移动压环9的位置，接着再重新利用扳手将长螺杆19安装上即可，通过移动压环9的位置改变下压辊10的规格，有利于制作不同规格型号的彩钢板成品。
30.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。