一种防溢开关的制作方法

1.本实用新型涉及电火花成型机技术领域，尤其涉及一种防溢开关。


背景技术：

2.大型的edm电火花成型机，在加工前会在工作油槽内，加入1000l
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2000l的加工电火花油，以便完成大型模具的加工，在大电极加工时，工作槽液面会产生浪涌，导致液面的不稳定，极端时，造成电火花油外溢，造成浪费和环境污染，针对上述电火花成型机的工作油槽在工作时可能会出现溢油的问题，因此，提出一种防溢开关，以便解决电火花油外溢及在外溢后的自动排油。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种防溢开关。
4.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
5.一种防溢开关，包括工作油槽，所述工作油槽的四个外壁设置有四个防溢外壳，四个所述防溢外壳的底部均设置有储油罐，所述工作油槽的四个侧壁上表面均开设有导油槽，所述导油槽靠近防溢外壳的一端呈开口设置，所述防溢外壳的外壁一侧固定连接有驱动箱，所述驱动箱与防溢外壳的侧壁之间共同开设有条形口，所述防溢外壳的内部设置有开关板，所述开关板的一端穿过条形口延伸至驱动箱的外部，所述开关板的上表面固定连接有齿条，所述驱动箱的内侧壁固定连接有电机，所述电机的输出端连接有齿轮，所述齿条与齿轮啮合连接，所述驱动箱的内顶壁设置有控制器和蓄电池，所述防溢外壳的外壁一侧设置有蜂鸣器，所述驱动箱远离开关板一端的内侧壁设置有接近开关和微动开关，所述接近开关、微动开关与开关板位于同一水平面，所述导油槽的内部设置有油液传感器。
6.作为上述技术方案的进一步描述：
7.所述油液传感器和电机分别与控制器电性连接。
8.作为上述技术方案的进一步描述：
9.所述蜂鸣器与接近开关电性连接，所述微动开关与电火花成型机的供电电源连接。
10.作为上述技术方案的进一步描述：
11.所述防溢外壳远离驱动箱的内侧壁开设有卡槽，所述开关板远离驱动箱的一端位于卡槽的内部，所述驱动箱的两内侧壁分别固定连接有两个滑板，两个所述滑板延伸至驱动箱的内部，所述开关板的侧壁位于两个滑板之间。
12.作为上述技术方案的进一步描述：
13.所述驱动箱的上表面开设有开关盖，所述开关盖位于蓄电池的上表面。
14.作为上述技术方案的进一步描述：
15.所述防溢外壳的底端设置有螺纹管，所述储油罐通过螺纹管与防溢外壳螺纹连接。
16.本实用新型具有如下有益效果：
17.本实用新型通过油液传感器、齿轮、齿条、电机、控制器、开关板的设置，能够在油液溢出工作槽内部后通过控制器打开开关板对油液进行导流使其流入储油罐，避免溢出的油液过多出现外溢现象，同时通过蜂鸣器、微动开关、接近开关的设置，能够在打开开关板的过程中使接近开关打开，使得蜂鸣器发出报警做出溢油提醒，并通过接触微动开关使得微动开关内部的触点断开，对工作的电火花成型机断电，以避免继续工作时过多的油液溢出，并提醒操作者做出调整后，才再次开机使用，保障了操作的安全应，避免油液外溢。
18.本实用新型结构简单，能够在溢油时及时的机器进行关闭，并卸油以免浪费，同时还能提醒操作者，以便操作者查看并调整工况，避免再次溢油，以保证操作的安全性。
附图说明
19.图1为本实用新型提出的一种防溢开关的整体示意图；
20.图2为本实用新型提出的一种防溢开关的防溢外壳的内部结构图；
21.图3为本实用新型提出的一种防溢开关的防溢外壳的俯剖图。
22.图例说明：
23.1、工作油槽；2、导油槽；3、油液传感器；4、防溢外壳；5、储油罐；6、开关板；7、齿条；8、卡槽；9、驱动箱；10、条形口；11、齿轮；12、控制器；13、蓄电池；14、开关盖；15、接近开关；16、滑板；17、电机；18、微动开关；19、蜂鸣器；20、螺纹管。
具体实施方式
24.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
25.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
26.参照图1
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3，本实用新型提供的一种实施例：一种防溢开关，包括工作油槽1，工作油槽1的四个外壁设置有四个防溢外壳4，四个防溢外壳4的底部均设置有储油罐5，工作油槽1的四个侧壁上表面均开设有导油槽2，导油槽2靠近防溢外壳4的一端呈开口设置，防溢外壳4的外壁一侧固定连接有驱动箱9，驱动箱9与防溢外壳4的侧壁之间共同开设有条形口10，防溢外壳4的内部设置有开关板6，开关板6的一端穿过条形口10延伸至驱动箱9的外部，开关板6的上表面固定连接有齿条7，驱动箱9的内侧壁固定连接有电机17，电机17的输出端
连接有齿轮11，齿条7与齿轮11啮合连接，驱动箱9的内顶壁设置有控制器12和蓄电池13，防溢外壳4的外壁一侧设置有蜂鸣器19，驱动箱9远离开关板6一端的内侧壁设置有接近开关15和微动开关18，接近开关15、微动开关18与开关板6位于同一水平面，导油槽2的内部设置有油液传感器3。
27.油液传感器3和电机17分别与控制器12电性连接，便于对是否溢油进行检测；蜂鸣器19与接近开关15电性连接，微动开关18与电火花成型机的供电电源连接，起到报警，并停机的作用；防溢外壳4远离驱动箱9的内侧壁开设有卡槽8，开关板6远离驱动箱9的一端位于卡槽8的内部，驱动箱9的两内侧壁分别固定连接有两个滑板16，两个滑板16延伸至驱动箱9的内部，开关板6的侧壁位于两个滑板16之间，以提高开关板6滑动的稳定性；驱动箱9的上表面开设有开关盖14，开关盖14位于蓄电池13的上表面，便于更换电池；防溢外壳4的底端设置有螺纹管20，储油罐5通过螺纹管20与防溢外壳4螺纹连接，方便对储油罐5装卸。
28.工作原理：当工作油槽1在电火花成型机工作过程中溢油时，油液会通流入导油槽2内，通过油液传感器3检测到油液时，将信号反馈给控制器12，使控制器12控制电机17启动，使齿轮11转动带动齿条7移动，进而将开关板6打开，对油液进行导流使其流入储油罐5，避免溢出的油液过多出现外溢现象，此同时，开关板6在打开时接触到微动开关18和接近开关15，能够在打开开关板6的过程中使接近开关15打开，使得蜂鸣器19发出报警做出溢油提醒，并通过接触微动开关18使得微动开关18内部的触点断开，对工作的电火花成型机断电，以避免继续工作时过多的油液溢出，并提醒操作者做出调整后，才再次开机使用，保障了操作的安全应，避免油液外溢。
29.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。