一种钢材固定切割装置

本实用新型涉及切割装置技术领域，具体为一种钢材固定切割装置。

背景技术：

切割机是钢材加工的常用工具，传统切割机钢材夹持装置通常为两个长方体夹板，切割时将钢材放入两个夹板之间夹紧，然后下压把手进行切割。

上述传统切割机有如下缺点，若同时加工多根钢材，尤其是圆形钢材，将一根或多根钢材放入两个夹板中进行切割时的摩擦力较大，可能钢材会滑动，造成切割不精确，不仅浪费钢材还需要再一次进行切割，切割效率会降低，同时切割产生的高温碎屑没有收集起来，不仅后续清扫繁琐，碎屑可能造成烫伤还会影响人体健康，为此，我们推出一种钢材固定切割装置。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种钢材固定切割装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种钢材固定切割装置，包括半圆形防护壳、移动座和底座，所述半圆形防护壳的侧边安装有电机，所述半圆形防护壳内设有经由电机驱动的切割盘，所述半圆形防护壳前端固定连接有把手，所述半圆形防护壳后端连接有连接板，所述连接板通过转轴活动连接于两组固定板之间，所述固定板垂直固定在底座上表面；

所述底座表面设有第一凹槽，所述第一凹槽两边的侧壁均设有第一限位槽；

所述移动座底部四个拐角处安装有滑轮，所述移动座两侧面均固定连接有滑条，所述移动座通过滑轮滑动连接于底座的第一凹槽内，所述滑条滑接于第一限位槽内；

所述移动座上端中部设有第二凹槽，所述第二凹槽两侧壁均设有第二限位槽，所述第二凹槽内设有主丝杆和副丝杆，所述主丝杆和副丝杆上分别贯穿螺接有若干组右夹板和左夹板，所述右夹板通过其侧面下部的第一限位块滑接于对应的第二限位槽内，所述左夹板通过其侧面下部的第二限位块滑接于对应的第二限位槽内；

所述主丝杆的前端穿过移动座前端内嵌的轴承后与摇轮固定连接，所述副丝杆后端穿过移动座后端内嵌的轴承后与摇把固定连接。

作为本技术方案的进一步优化，所述右夹板和左夹板分别设有等距的三组，相邻所述右夹板和左夹板为交错设置。

作为本技术方案的进一步优化，所述右夹板后端面以及左夹板前端面均为弧形面，所述右夹板前端面以及左夹板后端面均为平面，所述右夹板和左夹板的弧形面之间夹紧有圆形钢材，所述右夹板和左夹板的平面之间夹紧有方形钢材。

作为本技术方案的进一步优化，所述底座的上端表面设有位于切割盘正下方的切割槽。

作为本技术方案的进一步优化，所述底座后端两个拐角处安装有移动轮。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型由主丝杆驱动三组右夹板以及副丝杆驱动三组左夹板在第二凹槽内滑动，通过转动摇轮和摇把可最多同时装夹三根同型号钢材，由于右夹板和左夹板均设有弧形面和平面，因此可夹持不同类型的钢材；

切割槽位于切割盘正下方，能将切割钢材时产生的高温碎屑收集起来，方便卫生管理，防止工作人员被烫伤。

附图说明

图1为本实用新型整体的立体结构示意图；

图2为本实用新型移动座立体结构示意图；

图3为本实用新型移动座与底座连接时剖视的结构示意图；

图4为本实用新型左夹板和右夹板以及主丝杆和副丝杆的局部结构示意图；

图5为本实用新型图2中a处放大的结构示意图。

图中：1半圆形防护壳、2移动座、21滑轮、22滑条、23第二凹槽、24第二限位槽、3底座、31第一凹槽、311第一限位槽、32切割槽、4摇轮、41右夹板、411第一限位块、42主丝杆、5摇把、51左夹板、511第二限位块、52副丝杆、6转轴、7固定板、8移动轮、9电机、10把手、11连接板、12切割盘、13圆形钢材、14方形钢材、15轴承。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-5所示，本实用新型提供一种技术方案：一种钢材固定切割装置，包括半圆形防护壳1、移动座2和底座3，所述半圆形防护壳1的侧边安装有电机9，所述半圆形防护壳1内设有经由电机9驱动的切割盘12，所述半圆形防护壳1前端固定连接有把手10，所述半圆形防护壳1后端连接有连接板11，所述连接板11通过转轴6活动连接于两组固定板7之间，所述固定板7垂直固定在底座3上表面；

所述底座3表面设有第一凹槽31，所述第一凹槽31两边的侧壁均设有第一限位槽311；

所述移动座2底部四个拐角处安装有滑轮21，所述移动座2两侧面均固定连接有滑条22，所述移动座2通过滑轮21滑动连接于底座3的第一凹槽31内，所述滑条22滑接于第一限位槽311内；

所述移动座2上端中部设有第二凹槽23，所述第二凹槽23两侧壁均设有第二限位槽24，所述第二凹槽23内设有主丝杆42和副丝杆52，所述主丝杆42和副丝杆52上分别贯穿螺接有若干组右夹板41和左夹板51，所述右夹板41通过其侧面下部的第一限位块411滑接于对应的第二限位槽24内，所述左夹板51通过其侧面下部的第二限位块511滑接于对应的第二限位槽24内；

所述主丝杆42的前端穿过移动座2前端内嵌的轴承15后与摇轮4固定连接，所述副丝杆52后端穿过移动座2后端内嵌的轴承15后与摇把5固定连接。

具体的，所述右夹板41和左夹板51分别设有等距的三组，相邻所述右夹板41和左夹板51为交错设置。

具体的，所述右夹板41后端面以及左夹板51前端面均为弧形面，所述右夹板41前端面以及左夹板51后端面均为平面，所述右夹板41和左夹板51的弧形面之间夹紧有圆形钢材13，所述右夹板41和左夹板51的平面之间夹紧有方形钢材14。

具体的，所述底座3的上端表面设有位于切割盘12正下方的切割槽32。

具体的，所述底座后端两个拐角处安装有移动轮8，便于整个装置进行移动。

具体的，使用时，若切割圆形钢材13，将圆形钢材13放置在右夹板41和左夹板51具有弧形面的那一面之间，若切割方形钢材14，将方形钢材14放置在右夹板41和左夹板51具有平面的那一面之间，右夹板41和左夹板51均设置三组，可同时夹持三根同型号的圆形钢材13或两根同型号的方形钢材14；

下面以切割圆形钢材13为例，转动转轮4和摇把5带动主丝杆42和副丝杆52转动，由于右夹板41和左夹板51分别螺接于主丝杆42和副丝杆52上，随着主丝杆42和副丝杆52转动，每组右夹板41和左夹板51均沿着第二限位槽24相互滑动靠近或远离，直至夹紧圆形钢材13，在夹持圆形钢材13时弧形面与圆形钢材13有更大的接触面积夹的更牢固，使得在切割圆形钢材13时圆形钢材13不会滑动，切割的精度更精确，此时，启动电机9，电机9带动切割盘12高速旋转，下压把手10将切割盘12略微陷入切割槽32，这样做可将切割过程中产生的高温碎屑集中到切割槽32内，不仅便于之后的卫生清洁更是防止了高温碎屑造成烫伤影响人身安全，推动转轮4使得移动座2沿着第一凹槽31带着被夹紧的圆形钢材13向着切割盘12的方向移动，在移动过程中，滑条22滑接于第一限位槽311内使得移动座2不会产生晃动，移动座2底部四个拐角处安装的滑轮21使得移动座2更流畅的在第一凹槽31滑动，随着移动座2的移动，圆形钢材13与切割盘12接触开始切割，当所有圆形钢材13均被切断后，断开电机9的电源，拉动转轮4将移动座2滑到合适位置，转动转轮使得4右夹板41和左夹板51相互远离夹紧圆形钢材13，取下切割好的圆形钢材13即可。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。